백색 알루미늄 산화물 연삭 휠 여러 산업과 제조 공정에서 널리 사용되는 중요한 도구입니다. 경도와 내마모성의 조합이 필요한 힘든 응용 분야에 사용되는 이러한 휠은 주로 강철, 스테인리스 강철 및 기타 비철 재료의 거친, 중간 및 미세 연삭, 날카롭게 하거나 마무리하는 데 사용됩니다. 이 논문의 목적은 알루미나 연삭 휠의 구성, 특성 및 장점과 휠의 사용 및 유지 관리와 관련된 실용적인 권장 사항을 분석하는 것입니다. 따라서 이 간행물에서 취한 접근 방식은 독자가 이러한 연삭 휠을 이해하여 기계 가공 공정에서 효율성을 높이고 프로젝트에서 만족스러운 결과를 얻을 수 있도록 하는 것입니다.
파워텍 화이트 알루미늄 산화물 연삭 휠이란?
백색 알루미늄 산화물 재료 이해
화이트 알루미늄 산화물은 고순도 알루미늄 산화물로 유명합니다., 고온 고압 하에서 보크사이트를 구워서 형성됩니다. 이 종류는 색상이 변하지 않고 다른 종류에 비해 불순물이 매우 낮다는 점에서 독특합니다. 산화알루미늄 화합물. 매우 높은 경도(모스 경도 9)로, 높은 정밀도 표준에 따른 연삭이 필요한 작업에 사용하기에 최적입니다. 입자 구조가 매우 미세하고 균일하여 깊은 연마 응용 분야에서 제형이 개선되어 열과 날카로움을 줄여야 하는 분야에 침투합니다.
Powertec 연삭 휠의 주요 특징
Powertec 연삭 휠은 여러 가지 흥미로운 특성으로 다른 휠과 현저히 차별화되며, 이러한 특성은 효과성과 다양한 작업에 대한 적합성에 기여합니다.
- 절단 속도: 이 휠은 다음을 사용하여 절단 성능이 매우 뛰어납니다. 백색 용융 알루미늄 산화물 따라서 작업 중인 엔티티의 수준을 파괴하지 않고 효율적으로 재료를 잘라낼 수 있습니다.
- 매우 높은 경도: Powertec 연삭 휠의 성능은 모스 경도 지수 9에서 마모와 파손이 발생하므로 교체가 필요 없다는 특징이 있습니다.
- 열 발생 감소: 백색 산화 알루미늄은 미세하고 균일한 입자 구조를 가지고 있어 약간의 열이 발생하면서도 효과적으로 분쇄할 수 있으며, 이는 작업물의 열 흡수를 막는 데 중요합니다.
- 오염 감소: 백색 산화 알루미늄은 일반적인 알루미늄보다 오염물질 함량이 낮아 정밀한 작업 시 오염 위험이 적으므로 값비싼 작업물에 사용하기에 적합합니다.
- 더 광범위한 응용 프로그램: 이러한 연삭 휠의 넓고 큰 패널은 다양한 산업 및 제조 공정을 위한 강철부터 스테인리스 강철, 비철 금속 유형의 네트워크에 이르기까지 광범위한 재료에 사용됩니다.
- 향상된 기능: 일반적인 작업이나 특수 작업에 사용되든 Powertec 휠은 가공 조건에 관계없이 안정성과 효율성을 제공하도록 제작되었다는 점은 의심의 여지가 없습니다.
백색 알루미늄 산화물 연삭 휠의 응용 분야
백색 알루미늄 산화물 연삭 휠은 효과적이고 정밀한 특성을 가지고 있어 업계에서 매우 흔합니다. 주요 응용 분야 중 일부는 다음과 같습니다.
- 금속 가공: 이러한 연삭 휠은 철 및 비철 등급 재료를 포함한 금속의 정밀한 성형, 평활화 및 마무리 작업에 사용되므로 분말 야금 산업에서 폭넓게 적용됩니다.
- 도구 선명: 백색 알루미늄 산화물 휠은 견고한 구성으로 날카로운 절삭날을 유지하고 공구 마모를 줄여 절삭 공구를 날카롭게 하고 끌, 드릴을 날카롭게 하는 데 사용됩니다.
- 정밀 연삭: 이러한 휠은 마찰이 적고 파편 위험이 적당하여 오염과 높은 열이 허용되지 않는 특수 목적, 특히 항공우주, 자동차 등의 산업에서 정밀 연삭에 사용됩니다.
- 표면 준비: 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠은 코팅, 용접 또는 기타 공정에 사용될 기판의 표면을 준비하는 데 유용하며, 적절한 결합을 제공하기 위해 표면을 깨끗하고 매끄럽게 만드는 데 사용됩니다.
- 특수 연삭 작업: 이러한 연삭 휠은 유연하기 때문에 세라믹이나 유리 연삭과 같이 미세한 마감과 세부 작업이 필요한 특수 목적에도 적용됩니다.
결론적으로, 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠은 모든 유형의 연삭에서 효율적으로 작동하고 마무리가 좋기 때문에 모든 용도에 가장 적합합니다.
백색 알루미늄 산화물 연삭 휠은 어떻게 작동하나요?
연삭 휠에서의 그릿의 역할
그릿은 연삭 휠 표면의 금속 또는 합성 연마 입자 크기를 결정하는 기준입니다. 이는 해당 휠의 성능에 영향을 미칩니다. 일반적으로 세부적인 작업과 매끄러운 표면이 필요할 때는 더 미세한 그릿(숫자가 더 많음)을 사용하는 반면, 빠른 절단 및 성형에는 더 거친 그릿(숫자가 더 적음)을 사용합니다. 그릿 크기 선택은 다양한 종류의 연삭 작업에서 성능을 개선하고 의도한 결과를 달성하는 데 중요합니다. 또한, 그릿 입자의 분포와 결합은 다양한 응용 분야에서 휠의 절단 동작, 수명 및 효율성에도 영향을 미칩니다.
연삭에서 백색 알루미늄 산화물의 이점
백색 산화 알루미늄의 특별한 특성으로 인해 다양한 응용 분야에서 연삭 효율이 향상되어 인정을 받았습니다. 가장 두드러진 장점 중 하나는 모스 경도에서 9인 상당한 경도 수준으로, 휠에 불필요한 손상을 입히지 않고 재료 제거를 수행할 수 있습니다. 이는 도구의 내구성과 수행된 작업의 품질이 모두 안정되어야 하는 대량 생산 작업에서 특히 유용합니다.
또한, 백색 산화 알루미늄은 높은 수준의 파쇄성을 가지고 있어, 연마재의 입자가 압력을 받으면 마모되어 더 날카로운 모서리가 노출됩니다. 이는 더 많은 절단 작업에 추가되어 생산성이 향상되고, 결과적으로 사이클 시간이 단축됩니다. 데이터에 따르면 사용자는 백색 산화 알루미늄 연삭 휠을 사용할 때 다른 연마재보다 거의 30% 더 빠른 재료 제거를 달성할 수 있습니다.
백색 산화 알루미늄의 화학적 순도는 또한 사용을 촉진합니다. 휠의 경우 불순물의 양이 적기 때문에 작업 중에 열이 덜 발생하여 작업물에 열 손상이 발생할 가능성이 낮아집니다. 또한 작업 표면 섹션은 불활성이므로 깨끗하고 이러한 유형의 연마재로 인한 오염이 없습니다.
결론적으로, 백색 산화 알루미늄을 분쇄에 사용하는 장점은 뛰어난 경도, 부서지기 쉬움, 화학적 순도에 기인할 수 있으며, 이 모든 것이 더 나은 성능, 더 높은 효율성, 분쇄 작업 과정에서의 손상 감소로 이어진다.
RPM과 성능 이해
분당 회전수(RPM)는 연삭 휠 성능과 효율성에 영향을 미치기 때문에 연삭 작업의 주요 매개변수 중 하나입니다. RPM이 높을수록 재료 제거 속도가 높아질 수 있습니다. 그러나 더 많은 재료를 제거하는 이러한 측면이 매력적이기는 하지만, 과도한 속도는 휠을 과열시키고 휠을 손상시킬 위험도 있습니다. 따라서 작동 RPM 범위는 확립된 정보와 연삭의 직경 및 목적에 따라 제공됩니다. 따라서 예를 들어 RPM이 제조업체에서 명확하게 제공한 것, 즉 일반적으로 SFPM에서 향상되는 휠의 최대 잠재 속도를 기반으로 하는 것으로 알려진 것을 넘어서는 안 된다는 추가 권장 사항이 있습니다. 또한 RPM, 이송 속도 및 절삭 깊이의 상호 의존성을 인식할 수 있으면 작업자가 매개변수를 수정하여 기계의 생산성을 높이고 휠과 작업물 모두에서 열적 및 기계적 손상이 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다. 이러한 변수를 지속적으로 모니터링하면 제조업체가 전반적인 가공 생산성과 제품 품질을 개선할 수 있는 기회가 제공됩니다.
올바른 Powertec 알루미늄 산화물 휠을 선택하는 방법은 무엇입니까?
고려해야 할 요소: 그릿, 본드 및 표면
Powertec 알루미늄 산화물 휠을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
- 모래: 그릿 크기는 휠 커팅 파워와 세부 사항에 대한 주의의 질과 동일합니다. 더 미세한 마감 사포는 더 미세한 그릿 크기를 가지고 있는 반면, 거친 그립 사포는 더 빠르게 거칠게 만드는 것을 촉진합니다.
- 노예: 본드 유형은 열, 수지 또는 고무일 수 있으며 휠의 작업 특성, 강도 및 사용 범위를 결정합니다. 유리화 본드는 무거운 작업 부하에 적합한 강도가 매우 높고 수지 본드는 유연하고 연삭에 적합합니다.
- 표면: 휠의 표면 지형은 성능에 영향을 미칩니다. 매끄러운 표면의 휠은 고속 전단 속도 활동에 최적입니다. 반면 다른 더 깊은 거친 표면은 밀도가 높은 재료를 연삭할 때 마찰을 증가시켜 작업의 효율성을 높입니다.
이러한 요소에 대한 적절한 분석을 통해 작업자는 연삭 휠의 효율성과 수명을 향상시키고 특정 공정에 대한 적용을 강화할 수 있습니다.
올바른 아버 구멍 크기 선택
아버 구멍 크기의 선택은 공작 기계의 연삭 휠과 스핀들 조립의 위치 정확도에서 중요한 역할을 하는 요소 중 하나입니다. 아버 구멍은 절삭 효율을 떨어뜨리고 휠의 마모량을 증가시키는 과도한 진동을 피하기 위해 스핀들 샤프트의 직경에 맞아야 합니다. 특정 휠이 주어진 응용 프로그램에 사용될 때 적절한 구멍 크기에 대한 제조업체 사양을 확인하는 것이 가장 좋습니다. 또한 비표준 크기 어댑터를 사용해야 할 수도 있지만 작업자는 이러한 기능이 작동 중 휠의 안정성과 정렬에 영향을 미치지 않는지 확인해야 합니다. 올바른 아버 구멍 크기를 해결하면 사용자의 전반적인 성능이 향상되고 연삭 공정이 안전해집니다.
도구강을 휠에 맞추기
연삭 휠을 선택할 때 연삭에 사용될 공구강을 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 연삭 작업의 효과와 효율성이 손상될 수 있습니다. 공구강은 합금 원소와 열처리 방법에 따라 분류되므로 다양한 경도 및 열적 특성이 나타납니다.
절삭 공구를 만드는 데 사용되는 고속강(HSS)의 경우, 균열 위험을 최소화하면서도 날카로움을 유지하기 때문에, 바람직하게는 미세한 입자 크기의 견고한 본드 휠을 사용하는 것이 좋습니다. A2 또는 D2와 같은 더 단단한 공구강의 경우, 이것은 일반적으로 가장 생산적인, 더 거친 입자 크기의 더 단단한 휠이며, 로딩 위험 없이 재료 제거가 빠르기 때문입니다.
플라스틱 또는 세라믹인 본드 유형도 공구강의 특성과 관련하여 고려해야 합니다. 유리화 휠은 일반적으로 열 및 응력 저항성으로 인해 선호되므로 더 단단한 소재의 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 그럼에도 불구하고 수지 본드 휠은 더 유연하며 더 차가운 연삭이나 연삭이 필요한 복잡한 모양으로 작업할 수 있습니다. 결론적으로, 마모 공구강과 연삭 휠 성능은 호환성 관계에 대한 이해가 있는 경우 쉽게 조정할 수 있습니다.
백색 알루미늄 산화물 연삭 휠을 유지 관리하고 돌보는 방법은 무엇입니까?
장수를 위한 적절한 세척 기술
백색 산화 알루미늄으로 만든 연삭 휠의 효과와 사용성을 연장하기 위해 다음과 같은 세척 방법을 따라야 합니다.
- 검사 일정: 바퀴의 작동 상태를 정기적으로 점검하고, 표면에 눈에 띄는 손상이나 세척이 필요한 하중이 있는지 살펴보세요.
- 브러싱: 뻣뻣한 솔로 빠르게, 그러나 압력은 가하지 않고 바퀴 표면을 젖은 솔로 닦아 입자와 먼지를 제거하세요.
- 압축 공기 정화: 압축 공기를 불어서 남아 있는 물질을 제거하세요. 먼지나 흙으로 인해 막힘이 발생할 수 있으므로 외부 표면을 덮지 않도록 주의하세요.
- 물을 피하세요: 물이나 세척제는 모두 사용해서는 안 됩니다. 바퀴의 추세에 불쾌한 결과를 초래할 수 있기 때문입니다.
- 트루잉: 특정 간격으로 연삭 휠의 모양과 표면을 복원하기 위해 연삭 휠을 정렬해야 합니다. 그 이유는 기계의 효율성과 안전성을 높이기 위해서입니다.
이러한 기술을 지속적으로 사용하면 연삭 휠의 작업 효율성이 유지되고 사용 및 취급 시 안전할 것입니다.
마모 징후 및 휠 교체 시기
최적의 생산성을 위해서는 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠의 마모 및 파손 징후를 관찰하는 것이 필수적입니다. 마모 지표에는 다음이 포함됩니다.
- 눈에 보이는 균열이나 흠집: 바퀴 표면에 균열이나 깨짐 등 구조적 손상이 있는 경우 바퀴를 즉시 교체해야 합니다.
- 과도한 로딩: 특정 환경에서 유리한 조건이 유지되면 휠에 하중이 가해져 연마 입자가 휠 표면에 쌓여서 어느 시점 이후로는 세척을 해도 상황이 개선되지 않는 경우가 있습니다.
- 고르지 않은 마모 패턴: 바퀴가 불균형을 이루거나 뒤틀리는 경우, 연삭 시 추가적인 문제가 발생하지 않도록 교체를 찾아야 합니다.
- 표면 마감의 변화: 필요한 마감처리를 얻기 위해 표면을 갈아서 품질이 어느 정도 저하된 경우, 연삭 휠이 마모되었을 수 있으므로 조치를 취해야 합니다.
- 큰 갈리는 소리: 운반 작업 중 큰 갈리는 소리가 나는 것은 바퀴나 장비의 오류로 인한 경우도 있는데, 이런 경우에는 교체가 필요한지 여부도 확인해야 합니다.
이러한 징후에 대한 정기적인 점검은 안전을 보장하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 연삭 작업의 전반적인 생산성도 높이는 데 도움이 됩니다.
연삭 휠을 안전하게 보관하기
물체 보존과 효율성의 관점에서 연삭 휠을 올바르게 다루는 것이 가장 중요합니다. 업계 관행과 가장 잘 어울리는 몇 가지 권장 사항은 다음과 같습니다.
- 수평 방향으로 바퀴 배치: 연삭 휠의 보관은 수평 위치에서만 이루어집니다. 이렇게 하면 적절한 지지가 보장되고 변형이 방지됩니다.
- 바퀴를 습기가 많은 환경이나 고온 다습한 환경에 보관하지 마십시오. 바퀴는 습기가 없는 방에 보관하고 급격한 온도 변화를 피하십시오. 일정량의 습기는 바퀴 표면을 손상시키고 바퀴 재료의 효과를 감소시킬 수 있으며, 매우 높은 온도는 바퀴의 구조를 악화시킬 수 있습니다.
- 바퀴를 보호 포장재에 보관하세요: 가능하다면 기계적 부상과 오염을 방지하기 위해 사용 후 연삭 휠을 원래 상자와 용기에 다시 넣어야 합니다.
- 마킹: 연삭 휠에 기술 데이터와 생산 날짜를 올바르게 라벨로 표시하여 휠 사용 순서를 보장하는 것이 중요합니다.
- 체계적인 감시: 연삭 휠은 일정 간격으로 마모나 손상이 없는지 꼼꼼히 검사한 후에만 나중에 사용하기 위해 보관합니다.
이러한 예방 조치를 준수하면, 연삭 휠의 유용 수명이 향상되고 최적의 효율성이 필요할 때 발휘될 수 있습니다.
Powertec 연삭 휠의 일반적인 문제 및 문제 해결
연삭 비효율성 처리
연삭 비효율성을 다룰 때 다음과 같은 요소를 숙고하는 것이 유용할 수 있습니다.
- 휠 선택: 항상 연마되는 재료에 따라 올바른 유형의 휠을 사용하는지 확인하십시오. 잘못된 휠 유형은 성능을 저하시킵니다.
- 속도 조정: 스핀들 속도가 허용 가능하고 특정 휠과 응용 프로그램 유형에 맞게 설계되었는지 확인하십시오. 속도가 너무 낮거나 너무 높으면 연삭에 해롭습니다.
- 공급 속도: 너무 많은 열로 인해 열이 축적되고 마모가 발생하여 재료 제거 속도가 낮아지는 것을 방지하기 위해 공급 속도를 적절하게 유지하세요.
- 드레싱: 연삭 휠의 유약 표면과 휠 성능에 방해가 될 수 있는 이물질을 제거하여 연삭 휠의 절단 기능을 회복하기 위해 주기적으로 연삭 휠을 다시 드레싱합니다.
- 냉각수 사용법: 항상 올바른 종류와 양의 냉각수를 바르고 있는지 확인하십시오. 냉각수가 부족하면 휠이 과열되고 냉각수가 너무 많으면 휠이 막힙니다.
이러한 요소를 체계적으로 처리하면 분쇄 공정이 개선되고 비효율성이 감소합니다.
채권 문제 해결
모든 제품과 마찬가지로 연삭 휠의 결합과 관련된 문제가 발생하면 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 본드 유형의 호환성: 사용에 필요한 연삭 휠의 본드 유형이 해당 작업에 적합한지 확인하십시오. 특정 본드는 특정 재료와 효과적으로 작동하므로 필수적입니다.
- 온도 조절: 휠을 갈 때 온도를 조절하세요. 너무 높은 온도는 결합을 약화시켜 휠의 조기 균열과 파손으로 이어집니다.
- 환경 조건: 기체 침투, 습도 또는 심지어 수분조차도 결합의 속성에 부정적인 영향을 미치지 않는지 조사합니다.
- 휠 보관: 연삭 휠은 적절한 환경에 보관하고, 온도나 습도가 너무 높거나 낮은 곳에 보관하면 안 됩니다. 이러한 장소는 시간이 지나면서 결합재를 마모시킬 수 있습니다.
- 과도한 힘의 사용: 연삭하는 동안 바퀴에 과도한 압력을 가하지 마십시오. 이로 인해 결합이 끊어져 바퀴의 수명이 짧아질 수 있습니다.
이러한 측면을 각각 목적 있게 평가하면 연삭 휠의 결합 문제를 제거하거나 적어도 제어할 수 있다는 것이 매우 타당합니다.
RPM 불일치 해결
RPM(분당 회전 수) 불일치는 무시하면 연삭 작업에서 끔찍한 결과를 초래할 수 있는 요인 중 하나입니다. 이러한 부정적인 영향을 없애려면 다음을 고려하여 적절한 조치를 취하십시오.
- 올바른 RPM을 결정하세요: 각 케이스에 대해 연삭 휠과 사용 중인 기계의 최대 허용 RPM을 확인하세요. 이 RPM이 한계 내에 있는지 확인하여 기계와 휠에 스트레스를 주지 않도록 하세요.
- 속도 설정 조정: 오늘날의 연삭기는 거의 모두 속도 변경 제어 장치를 갖추고 있습니다. 연삭 공정에서 주어진 작업에서 가공 속도 내에 있도록 적절한 설정을 확보하고 적용합니다.
- 기어 감속기를 사용하세요: 기계에서 RPM 조정을 수행한 후에도 이 RPM이 여전히 불충분하다고 간주되는 경우 모터 또는 기어 풀리를 사용하여 속도를 변경할 수 있습니다. 이렇게 하면 연삭 과정에서 더 많은 효율성을 얻을 수 있습니다.
- 모니터링 및 유지 관리: RPM 불일치가 발생하는 경우(진동, 소음 또는 기타 비정상적인 움직임 징후로 표시됨)를 확인하기 위해 연삭 공정을 확인하십시오. 관리 방법에는 빠른 먼지 침투 및 과열을 방지하기 위해 구동 부분과 베어링 구성 요소를 조이는 것이 포함되어야 합니다.
- 문서화 및 교육: RPM 관련 설정과 관련된 모든 프로세스를 항상 기록하고, RPM 결정과 RPM 절차의 필요성에 대해 직원을 교육하세요.
연삭 스핀들을 올바른 RPM으로 구동하거나 정렬하면 연삭 공정의 효율성이 높아져 결과적으로 연삭 휠의 수명이 늘어나고 안전한 작동 조건이 유지됩니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠은 무엇이며 회색 휠과 어떻게 다릅니까?
A: 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠은 유리질 백색 결합과 백색 알루미늄 산화물 입자를 통합한 고급 연삭 도구로 간주됩니다. 회색 휠의 경우처럼 실리콘 카바이드로 구성된 백색 휠을 찾는 것은 드뭅니다. 이에 비해 알루미늄 산화물 휠은 더 시원하고 연삭되는 작업물의 온도를 높이지 않아 민감한 작업물에 유용합니다. 회색 휠보다 더 섬세하여 작업물이 타거나 과열될 위험이 낮습니다.
질문: 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠의 일반적인 용도는 무엇입니까?
A: 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠은 적응성이 있기 때문에 여러 가지 기능을 할 수 있습니다. 특히 도구 모서리, 블레이드, 목공 끌 및 강철 연삭, 고속 강철 및 기타 열처리 재료용 평면 철에 일반적입니다. 이러한 유형의 휠은 벤치 또는 받침대 연삭기 및 표면 연삭 기계에 밀폐된 금속 연삭 및 절단에도 사용됩니다.
질문: 사용 가능한 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠의 입자 크기는 무엇입니까?
A: 거친 것부터 매우 미세한 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠까지 다양한 입자 크기가 다양한 서비스에 제공됩니다. 일반적인 예로는 중간 연삭의 경우 60 그릿, 더 미세한 작업의 경우 150 그릿 등이 있으며, 추가 정밀 입자 작업의 경우 이와 같습니다. 입자의 거칠기는 또한 작업물의 표면 거칠기와 가공 요구 사항에 따라 결정됩니다.
질문: 노튼의 화이트 알루미늄 산화물 연삭 휠은 다른 브랜드의 화이트 알루미늄 산화물 휠과 어떻게 비교됩니까?
A: 노튼 화이트 알루미늄 산화물 연삭 휠은 고품질이며 매우 뛰어난 성능을 발휘합니다. Brits에서 낮은 연마성까지. Punch Products는 가장 심각한 연마 광산 및 산업 처리 환경에서 작동하는 가장 포괄적인 말 마모 방지 제품을 제공합니다. 고품질 화이트 알루미늄 산화물 휠은 노튼에서 전문가 및 우유부단한 사용자의 요구에 맞게 설계 및 제조합니다.
질문: 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠에 일반적으로 권장되는 rpm은 얼마입니까?
A: 화이트 알루미늄 산화물 휠의 RPM(즉, 분당 회전수)은 휠의 크기 및 기타 사양에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 대부분의 휠은 거의 3600RPM 또는 4140RPM의 속도로 작동하도록 정격이 지정되어 있습니다. 그렇기는 하지만 효율적이고 안전한 이유로 제조업체의 지침을 따르고 설정된 최대 RPM 한도를 넘지 않는 것이 항상 필수적입니다.
질문: 스텔라이트나 카바이드 공구를 날카롭게 하기 위해 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠을 사용할 수 있나요?
A: 네, 많은 용도에 맞는 흰색 알루미늄 산화물 연삭 휠이 있지만, 이 연삭 휠은 카바이드로 만든 도구를 날카롭게 하는 데 적합하지 않다는 점을 알아두는 것이 좋습니다. 카바이드는 이 흰색 알루미늄 산화물 휠이 연삭하도록 설계된 재료보다 훨씬 더 어렵기 때문입니다. 이런 경우 다이아몬드나 그린 실리콘과 같은 카바이드 도구에 사용되는 다른 휠이 이 용도에 가장 적합하며, 적합한 고급 톤 휠을 사용합니다.
질문: 벤치형 또는 받침대형 분쇄기에 적합한 백색 알루미늄 산화물 분쇄 휠을 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A: 직경, 너비, 스핀들 구멍 직경, 회전 속도, 그릿과 같은 휠 치수를 고려하여 선택한 백색 알루미늄 산화물 연삭 휠이 벤치 또는 받침대 연삭기에서와 같이 의도된 용도에 맞는지 확인하십시오. 보통 60 그릿 휠은 벤치 연삭기의 일반적인 용도 연삭에 매우 적합합니다.
질문: 흰색 알루미늄 산화물 연삭 휠을 관리하고 드레싱하는 올바른 단계는 무엇입니까?
A: 작업물에 손상을 입히지 않으려면 작업물 위에 사용하기 전에 흰색 산화 알루미늄 연삭 휠에 균열이나 결함이 있는지 즉시 확인하십시오. 또한 도금으로 인해 주입 세척이 위험한 휠 바닥에서 연마재가 침식되지 않도록 해야 합니다. 휠이 둔해지거나 끈적거리면 다이아몬드 디스크 표면 가공을 돕기 위해 특정 절삭 공구나 오일을 사용해야 합니다. 적절한 관리에 대한 제조업체의 지침을 무시하거나 어떤 종류의 변경도 하지 마십시오.
