Усё, што вам трэба ведаць пра шліфавальны круг з белага аксіду алюмінія

Шліфавальныя кругі з белага аксіду алюмінія з'яўляюцца важнымі інструментамі, якія шырока выкарыстоўваюцца ў некалькіх галінах і вытворчых працэсах. Гэтыя кругі, якія выкарыстоўваюцца ў цяжкіх умовах, дзе патрабуецца спалучэнне цвёрдасці і ўстойлівасці да ізаляцыі, у асноўным выкарыстоўваюцца для грубага, сярэдняга і тонкага шліфавання, завострывання або аздаблення сталі, нержавеючай сталі і іншых каляровых матэрыялаў. Мэтай дадзенай працы з'яўляецца правядзенне аналізу складу, характарыстык і пераваг шліфавальнага круга з аксіду алюмінію, а таксама практычных рэкамендацый па выкарыстанні і абслугоўванні круга. Такім чынам, падыход, прыняты ў гэтай публікацыі, заключаецца ў тым, каб чытачы зразумелі гэтыя шліфавальныя кругі да ўзроўню, які забяспечыць эфектыўнасць працэсаў апрацоўкі, каб яны маглі атрымліваць здавальняючыя вынікі ў сваіх праектах.

Што такое белы шліфавальны круг Powertec з аксіду алюмінія?

Разуменне матэрыялу белага аксіду алюмінія

Белы алюміній аксід адрозніваецца высокай чысцінёй аксідаў алюмінія, якія ўтвараюцца пры абпале баксітаў пад высокай тэмпературай і ціскам. Гэты выгляд унікальны тым, што ён не мяняе колер і мае вельмі нізкі ўзровень прымешак у параўнанні з іншымі аксід алюмінія злучэнняў. Маючы надзвычай высокую цвёрдасць (9 па шкале Мооса), ён аптымальны для выкарыстання ў аперацыях, якія патрабуюць шліфоўкі ў адпаведнасці са стандартамі высокай дакладнасці. Яго зярністая структура выключна дробная і роўная, што прыводзіць да паляпшэння фармулёўкі ў глыбокіх абразіўных нанясеннях, такім чынам, уварваючыся ў палі, якія патрабуюць паніжанага ўтрымання цяпла і рэзкасці.

Асноўныя характарыстыкі шліфавальных колаў Powertec

Шліфавальныя кругі Powertec прыкметна адрозніваюцца ад іншых шэрагам цікавых характарыстык, якія спрыяюць іх эфектыўнасці і прыдатнасці для многіх задач:

1. Хуткасць рэзкі: Гэтыя колы маюць вельмі добрую рэжучую здольнасць дзякуючы выкарыстанню белы плаўлены аксід алюмінію і, такім чынам, можа эфектыўна выразаць матэрыялы, не руйнуючы ўзровень сутнасці, над якой працуем.
2. Вельмі высокая цвёрдасць: Прадукцыйнасць гэтых шліфавальных колаў Powertec павінна таксама характарызавацца адсутнасцю замены, паколькі іх знос і разрыў дзейнічаюць на індэкс цвёрдасці па Моасу 9.
3. Меншае вылучэнне цяпла: Белы аксід алюмінія мае дробную і аднастайную структуру збожжа, што дазваляе эфектыўна драбніць з невялікім нагрэвам, што важна для спынення паглынання цяпла падчас працы.
4. Менш забруджвання: Белы аксід алюмінія менш забруджвае навакольнае асяроддзе, чым яго звычайныя аналагі, забяспечвае меншую рызыку забруджвання пры дакладных прымяненнях, што робіць гэтыя кругі прыдатнымі для выкарыстання на дарагіх нарыхтоўках.
5. Больш шырокае прымяненне: Шырокія вялікія панэлі гэтых шліфавальных колаў знаходзяць прымяненне ў шырокім дыяпазоне матэрыялаў ад сталі праз нержавеючую сталь да каляровых тыпаў сеткі для розных прамысловых і вытворчых працэсаў.
6. Палепшаная функцыянальнасць: Незалежна ад таго, выкарыстоўваюцца яны для выканання звычайных аперацый або спецыялізаваных задач, без сумневу, колы Powertec прызначаны для забеспячэння надзейнасці і эфектыўнасці незалежна ад умоў апрацоўкі.

Прымяненне белага шліфавальнага круга з аксіду алюмінія

Белыя шліфавальныя кругі з аксіду алюмінія вельмі распаўсюджаны ў прамысловасці, паколькі яны эфектыўныя і дакладныя па сваёй прыродзе. Некаторыя з асноўных прыкладанняў ўключаюць:

1. Металаапрацоўка: Гэтыя шліфавальныя кругі знаходзяць шырокае прымяненне ў прамысловасці парашковай металургіі, паколькі яны выкарыстоўваюцца для дакладнай формы, згладжвання і аздаблення металаў, уключаючы чорныя і каляровыя матэрыялы.
2. Завострыванне інструмента: Колы з белага аксіду алюмінія выкарыстоўваюцца для завострывання рэжучых інструментаў, стамесак і свердзелаў, паколькі іх цвёрды склад падтрымлівае вострыя рэжучыя беражкі і меншае сціранне інструментаў.
3. Дакладнае шліфаванне: Гэтыя кругі выкарыстоўваюцца ў спецыяльных мэтах, дзе забруджванне і высокая тэмпература недапушчальныя з-за меншага трэння і ўмеранай рызыкі смецця, асабліва для дакладнага шліфавання ў такіх галінах, як аэракасмічная, аўтамабільная і г.д.
4. Падрыхтоўка паверхні: Белыя шліфавальныя кругі з аксіду алюмінія карысныя для падрыхтоўкі паверхні падкладак, якія будуць пакрывацца, зварвацца або іншым чынам выкарыстоўвацца ў працэсах, каб гарантаваць, што паверхні чыстыя і гладкія для забеспячэння належнага злучэння.
5. Спецыялізаваныя шліфавальныя задачы: Дзякуючы сваёй гнуткасці гэтыя шліфавальныя кругі таксама прымяняюцца для спецыяльных мэтаў, такіх як шліфаванне керамікі і шкла, дзе патрабуецца тонкая аздабленне і апрацоўка дробных дэталяў.

У заключэнне можна сказаць, што белыя шліфавальныя кругі з аксіду алюмінія найбольш прыдатныя для ўсіх прымянення, таму што яны эфектыўна працуюць пры любым тыпе шліфавання і маюць добрую аздабленне.

Як працуе шліфавальны круг з белага аксіду алюмінія?

Роля зярністасці ў шліфавальных кругах

Зярністасць - гэта стандарт, які вызначае памер металічных або сінтэтычных абразіўных часціц на паверхні шліфавальных колаў. Гэта ўплывае на прадукцыйнасць адпаведнага кола. Звычайна больш дробная зярністасць (большая колькасць) выкарыстоўваецца, калі патрабуецца дэталёвая апрацоўка і гладкія паверхні, у той час як больш буйная (меншая колькасць) выкарыстоўваецца для хуткай рэзкі і фармоўкі. Выбар памеру зярністасці мае вырашальнае значэнне для павышэння прадукцыйнасці і дасягнення жаданага выніку пры розных відах шліфавання. Акрамя таго, размеркаванне часціц пяску і іх склейванне таксама ўплывае на рэжучае дзеянне, тэрмін службы і эфектыўнасць колаў у розных сферах прымянення.

Перавагі белага аксіду алюмінія пры драбненні

Дзякуючы асаблівым уласцівасцям белага аксіду алюмінія, ён атрымаў прызнанне дзякуючы павышэнню эфектыўнасці драбнення ў розных сферах прымянення. Адным з найбольш прыкметных пераваг з'яўляецца значны ўзровень цвёрдасці, які складае 9 балаў па шкале Моха, што дазваляе праводзіць абляцыю матэрыялу без нанясення непатрэбнага пашкоджання колу. Гэта асабліва карысна ў выпрацоўках вялікай колькасці, дзе і даўгавечнасць інструментаў, і якасць выкананай працы павінны быць стабільнымі.

Акрамя таго, белы аксід алюмінія мае высокую ступень рассыпістасці, што азначае, што збожжа абразіва зношваюцца пад ціскам, агаляючы вострыя краю. Гэта дапаўняе большае дзеянне рэзкі, і, такім чынам, прадукцыйнасць павышаецца, што прыводзіць да скарачэння часу цыкла. Дадзеныя паказваюць, што карыстальнікі могуць дамагчыся амаль на 30% больш хуткага выдалення матэрыялу пры выкарыстанні белых шліфавальных колаў з аксіду алюмінія, чым з іншымі абразіўнымі матэрыяламі.

Хімічная чысціня белага аксіду алюмінія таксама спрыяе яго выкарыстанню. Што тычыцца колаў, з нізкай колькасцю прымешак падчас працы выдзяляецца менш цяпла, што зніжае верагоднасць тэрмічнага пашкоджання нарыхтоўкі. Акрамя таго, секцыя працоўнай паверхні чыстая і не мае ніякіх забруджванняў гэтым тыпам абразіўнага матэрыялу, паколькі ён інэртны.

У заключэнне можна сказаць, што перавагі выкарыстання белага аксіду алюмінія пры шліфоўцы можна аднесці да яго выдатнай цвёрдасці, рассыпістасці і хімічнай чысціні, што прыводзіць да лепшай прадукцыйнасці, большай эфектыўнасці і меншага пашкоджання ў працэсе шліфоўкі.

Разуменне RPM і прадукцыйнасці

Абароты ў хвіліну (RPM) з'яўляюцца адным з ключавых параметраў шліфавальных аперацый, паколькі яны ўплываюць на прадукцыйнасць і эфектыўнасць шліфавальнага круга. Больш высокія абароты могуць прывесці да больш высокай хуткасці выдалення матэрыялу. Аднак, нягледзячы на тое, што гэты аспект выдалення большай колькасці матэрыялу з'яўляецца прывабным, празмерная хуткасць таксама стварае пагрозу перагрэву колы і пашкоджання колы. Дыяпазоны працоўных абаротаў у хвіліну, такім чынам, прыведзены ў адпаведнасці з усталяванай інфармацыяй, а таксама дыяметр і мэта шліфавання. Такім чынам, у якасці прыкладу ёсць дадатковыя рэкамендацыі аб тым, што абароты ў хвіліну не павінны выходзіць за рамкі дакладна зададзеных вытворцам, якія, як правіла, заснаваны на максімальнай патэнцыяльнай хуткасці колы, якая звычайна павялічваецца ў SFPM. Акрамя таго, магчымасць ацаніць узаемазалежнасць абаротаў у хвіліну, хуткасці падачы і глыбіні рэзання дазваляе аператарам змяняць свае параметры, каб павысіць прадукцыйнасць машыны, адначасова зніжаючы верагоднасць узнікнення тэрмічных і механічных пашкоджанняў як на кола і нарыхтоўка. Пастаянны маніторынг гэтых зменных дае вытворцам магчымасць палепшыць агульную прадукцыйнасць апрацоўкі і якасць прадукцыі.

Як правільна выбраць кола Powertec з аксіду алюмінія?

Фактары, якія варта ўлічваць: зярністасць, счапленне і паверхня

Наступныя фактары з'яўляюцца ключавымі фактарамі пры выбары дыска Powertec з аксіду алюмінія:

• Зярністасць: Памер зярністасці эквівалентны рэжучай магутнасці круга і якасці ўвагі да дэталяў. Больш тонкая наждачная папера мае больш дробны памер пяску, у той час як грубая наждачная папера спрыяе больш хуткай апрацоўцы.
• Бонд: Тып звязвання можа быць тэрмічным, смаляным або гумовым і вызначае працоўныя ўласцівасці круга, яго трываласць і сферу выкарыстання. Шклопакеты маюць вялікую трываласць і падыходзяць для вялікіх працоўных нагрузак, у той час як смолы з'яўляюцца гнуткімі і падыходзяць для шліфавання.
• Паверхня: Рэльеф паверхні колы ўплывае на прадукцыйнасць. Кола з гладкай паверхняй аптымальна для заняткаў з высокай хуткасцю зруху; у той час як іншыя больш глыбокія шурпатыя паверхні павялічваюць трэнне пры шліфоўцы шчыльных матэрыялаў, павялічваючы эфектыўнасць працы.

Дзякуючы адпаведнаму аналізу гэтых фактараў, аператары могуць павысіць эфектыўнасць і тэрмін службы шліфавальнага круга і яго прымяненне ў пэўных працэсах.

Выбар правільнага памеру адтуліны для альтанкі

Выбар памеру адтуліны асадкі - адзін з фактараў, які гуляе важную ролю ў дакладнасці размяшчэння шліфавальнага круга і шпіндзеля ў зборы станка. Адтуліну альтанкі павінна адпавядаць дыяметру вала шпіндзеля, каб пазбегнуць празмернай вібрацыі, якая зніжае эфектыўнасць рэзкі і павялічвае знос круга. Калі канкрэтнае кола прызначана для пэўнага прымянення, лепш праверыць спецыфікацыі вытворцаў на прадмет патрэбнага памеру адтуліны. Больш за тое, можа спатрэбіцца выкарыстоўваць адаптары нестандартнага памеру, але аператары павінны пераканацца, што такія функцыі не ўплываюць на стабільнасць і выраўноўванне колы падчас працы. Выбар патрэбнага памеру адтуліны альтанкі прыводзіць да павышэння агульнай прадукцыйнасці карыстальнікаў і бяспекі працэсу шліфавання.

Адпаведнасць інструментальнай сталі і кола

Пры выбары шліфавальнага круга неабходна ўлічваць інструментальную сталь, якая будзе выкарыстоўвацца для шліфавання, інакш гэта можа паставіць пад пагрозу эфект і эфектыўнасць шліфоўкі. Інструментальныя сталі класіфікуюцца ў залежнасці ад іх легіруючых элементаў і метадаў тэрмічнай апрацоўкі, і такім чынам дэманструюцца розныя цвёрдыя і тэрмічныя ўласцівасці.

У выпадку хуткарэзных сталей (HSS), якія выкарыстоўваюцца для вырабу рэжучых інструментаў, лепш выкарыстоўваць дыск з трывалай сувяззю, пажадана з дробнай зярністасцю, паколькі гэта мінімізуе небяспеку парэпання, але захоўвае вастрыню. У выпадку больш цвёрдых інструментальных сталей, такіх як A2 або D2, гэта больш цвёрды круг з больш буйным зярністасцю, які звычайна з'яўляецца найбольш прадукцыйным, паколькі ён хутка здымае матэрыял без рызыкі нагрузкі.

Тып склейвання, пластыкавы або керамічны, таксама павінен быць прыняты пад увагу ў дачыненні да ўласцівасцей інструментальнай сталі. Звычайна аддаюць перавагу керамічным колам з-за іх тэрмаўстойлівасці і ўстойлівасці да нагрузак; таму прыдатны для выкарыстання ў масавай вытворчасці дэталяў з больш цвёрдых матэрыялаў. Тым не менш, дыскі са смалой з'яўляюцца больш гнуткімі, і яны дазваляюць больш халоднае шліфаванне або працу са складанымі формамі, якія патрабуюць шліфоўкі. У заключэнне можна сказаць, што прадукцыйнасць выкарыстання інструментальных сталей і шліфавальных колаў можа быць лёгка ўзгоднена, калі ёсць разуменне ўзаемасувязі сумяшчальнасці.

Як абслугоўваць і даглядаць за шліфавальным кругам з белага аксіду алюмінія?

Правільныя метады ачысткі для даўгавечнасці

Каб падоўжыць эфектыўнасць, а таксама эксплуатацыю тачыльнага круга з белага аксіду алюмінія, варта прытрымлівацца наступных метадаў ачысткі:

1. Парадак праверкі: Рэгулярна правярайце працоўны стан колы і шукайце любыя відавочныя пашкоджанні або нагрузку на паверхні, якія могуць патрабаваць ачысткі.
2. Чыстка: Жорсткай шчоткай хутка, але без націску прачысціце паверхню колы вільготнай шчоткай, каб выдаліць часціцы і бруд.
3. Ачыстка сціснутым паветрам: Выдаліце рэшткі матэрыялу, прадзьмуўшы сціснутым паветрам, не закрываючы вонкавыя паверхні з-за магчымасці стварэння засоров з-за пылу або бруду.
4. Пазбягайце вады: Нельга выкарыстоўваць ні ваду, ні якія чысцяць сродкі, бо яны могуць мець непрыемныя наступствы для тэндэнцыі колы.
5. Выпраўленне: Праз пэўныя прамежкі часу шліфавальны круг таксама трэба правяраць, каб аднавіць форму і паверхню круга, дзеля павышэння эфектыўнасці і бяспекі машыны.

Пры пастаянным выкарыстанні гэтых метадаў эфектыўнасць працы шліфавальнага круга будзе падтрымлівацца, а таксама ён будзе бяспечным для выкарыстання/абыходжання.

Прыкметы зносу і калі замяняць кола

Назіранне за прыкметамі зносу вашага белага шліфавальнага круга з аксіду алюмінія вельмі важна для дасягнення аптымальнай прадукцыйнасці. Паказчыкі зносу ўключаюць у сябе наступныя.

1. Бачныя расколіны або сколы: Структурныя пашкоджанні ўздоўж паверхні колы, такія як расколіны або сколы, патрабуюць неадкладнай замены колы.
2. Празмерная нагрузка: У нейкі момант спрыяльныя ўмовы, якія склаліся ў пэўным асяроддзі, могуць прывесці да нагрузкі на кола, дзе абразіўныя часціцы размяшчаюцца на паверхнях колаў, і таму ачыстка не паляпшае сітуацыю пасля пэўнага моманту.
3. Нераўнамерны знос: Калі кола дасягае дэбалансу або скручваецца, трэба шукаць замену, каб пазбегнуць далейшых ускладненняў пры шліфоўцы.
4. Змены ў аздабленні паверхні: Калі якая-небудзь паверхня была адшліфавана для дасягнення неабходнай аздаблення і была страчана ступень якасці, тады будуць прыняты меры, бо шліфавальны круг можа быць зношаны.
5. Гучны скрыгат: Гучныя гукі шліфавання пры выкананні аперацый у некаторых выпадках могуць узнікаць з-за памылак у крузе або абсталяванні, якія неабходна запытаць, а таксама паведаміць, чаму можа быць зроблена замена.

Рэгулярныя праверкі гэтых знакаў не толькі дапамогуць гарантаваць бяспеку, але і павялічаць агульную прадукцыйнасць вашых шліфавальных аперацый.

Бяспечнае захоўванне шліфавальнага круга

З пункту гледжання захаванасці аб'екта і яго эфектыўнасці, правільнае абыходжанне з тачыльным кругам мае першараднае значэнне. Вось некалькі рэкамендацый, якія лепш за ўсё адпавядаюць галіновай практыцы:

1. Размяшчэнне колаў у гарызантальнай арыентацыі: Захоўванне тачыльных колаў адбываецца толькі ў гарызантальным становішчы. Гэта забяспечвае належную падтрымку і прадухіляе дэфармацыю.
2. Не захоўвайце колы ў вільготных умовах або пры высокай тэмпературы і вільготнасці: Колы захоўваюцца ў вільготным памяшканні і ўдалечыні ад рэзкіх перападаў тэмпературы. Пэўная колькасць вільгаці можа пашкодзіць паверхню колы і знізіць эфектыўнасць матэрыялаў колы, у той час як вельмі высокія тэмпературы могуць прывесці да пагаршэння структуры колы.
3. Захоўвайце колы ў ахоўнай упакоўцы: Па магчымасці пасля выкарыстання шліфавальныя кругі трэба вярнуць у скрыні і кантэйнеры, каб пазбегнуць механічных пашкоджанняў і забруджванняў.
4. Маркіроўка: Важна правільна маркіраваць шліфавальныя кругі з іх тэхнічнымі дадзенымі і датай вытворчасці, каб забяспечыць парадак выкарыстання кругоў.
5. Сістэматычнае назіранне: Шліфавальныя кругі захоўваюцца для выкарыстання ў будучыні толькі пасля таго, як яны будуць старанна правярацца на прадмет зносу або пашкоджанняў праз пэўныя прамежкі часу.

Пры захаванні гэтых мер засцярогі шліфавальныя кругі могуць мець павялічаны тэрмін службы і аптымальную эфектыўнасць, калі гэта гарантавана.

Агульныя праблемы і іх ліквідацыю для шліфавальных колаў Powertec

Праца з неэфектыўнасцю драбнення

Калі вы маеце справу з неэфектыўнасцю драбнення, можа быць карысна паразважаць над наступнымі фактарамі:

1. Выбар колаў: Заўсёды пацвярджайце, што выкарыстоўваецца правільны тып круга ў залежнасці ад матэрыялу, які шліфуецца. Няправільны тып колаў зніжае прадукцыйнасць.
2. Рэгуляванне хуткасці: Упэўніцеся, што хуткасць шпіндзеля прымальная і прызначана для канкрэтнага круга і тыпу прымянення. Занадта нізкія або занадта высокія хуткасці шкодзяць драбненню.
3. Хуткасць падачы: Сачыце за хуткасцю падачы, каб занадта шмат цяпла не прывяло да назапашвання цяпла і зносу, што прывядзе да зніжэння хуткасці выдалення матэрыялу.
4. запраўка: Перыядычна запраўляйце шліфавальны круг, каб вярнуць яму здольнасць рэзаць, выдаляючы глазураваную паверхню, а таксама любыя адклады смецця, якія могуць парушыць працу круга.
5. Выкарыстанне астуджальнай вадкасці: Заўсёды пераканайцеся, што наносіцца астуджальная вадкасць правільнага тыпу і колькасці. Недастатковая колькасць астуджальнай вадкасці можа прывесці да перагрэву колы, у той час як занадта вялікая колькасць астуджальнай вадкасці можа прывесці да згустку колы.

Сістэматычнае вырашэнне гэтых фактараў палепшыць працэс драбнення і знізіць неэфектыўнасць.

Пошук і ліквідацыю праблем з аблігацыямі

Як і ў кожнай прапанове, пры ўзнікненні праблем, звязаных са счапленнем шліфавальных колаў, неабходна ўлічваць наступнае:

1. Сумяшчальнасць тыпу сувязі: Пераканайцеся, што тып счаплення шліфавальнага круга, неабходны для выкарыстання, адпавядае пастаўленай задачы. Некаторыя аблігацыі эфектыўна працуюць з пэўнымі матэрыяламі, і таму гэта важна.
2. Кантроль тэмпературы: Кантралюйце тэмпературу падчас шліфоўкі круга. Занадта высокая тэмпература размякчае злучэнне, што прыводзіць да заўчасных расколін і паломкі колы.
3. Умовы навакольнага асяроддзя: Даследуйце, што пранікненне газу, вільготнасць ці нават вільготнасць не аказваюць негатыўнага ўплыву на ўласцівасці сувязі.
4. Захоўванне колаў: Захоўвайце шліфавальныя кругі ў прыдатным асяроддзі, а не ў месцах з вельмі высокай ці нізкай тэмпературай і вільготнасцю, бо з часам яны могуць зношваць злучны матэрыял.
5. Прымяненне празмернай сілы: Не сціскайце колы празмерна падчас шліфоўкі, бо гэта можа прывесці да разрыву злучэння, што прывядзе да скарачэння тэрміну службы круга.

Пры мэтанакіраванай ацэнцы кожнага з гэтых аспектаў - цалкам праўдападобна, што праблемы са счапленнем шліфавальных колаў можна ліквідаваць або, прынамсі, трымаць пад кантролем.

Ліквідацыя неадпаведнасці RPM

Неадпаведнасць абаротаў у хвіліну (абаротаў у хвіліну) - адзін з фактараў, ігнараванне якога можа прывесці да жудасных наступстваў у працэсе драбнення. Каб ліквідаваць гэтыя негатыўныя наступствы, прыміце адпаведныя меры з улікам:

1. Вызначце правільны абарот: Праверце максімальна дапушчальныя абароты шліфавальнага круга і машыны, якая выкарыстоўваецца ў кожным выпадку. Пераканайцеся, што гэтыя абароты знаходзяцца ў межах, каб пазбегнуць нагрузкі на машыну і кола.
2. Рэгуляванне параметраў хуткасці: Практычна ўсе сучасныя шліфавальныя станкі аснашчаны рэгулятарамі змены хуткасці. Атрымайце і забяспечце выкананне адпаведных налад, каб быць у межах хуткасцей апрацоўкі ў любой аперацыі ў працэсе шліфавання.
3. Выкарыстоўвайце рэдуктары: Калі пасля выканання рэгулявання абаротаў на машыне гэтыя абароты па-ранейшаму лічацца недастатковымі, для змены хуткасці можна выкарыстоўваць шківы рухавіка або рэдуктара. Гэта дазваляе больш эфектыўна ў працэсе драбнення.
4. Маніторынг і абслугоўванне: Не забудзьцеся праверыць працэс шліфавання, каб вызначыць, калі адбываюцца неадпаведнасці абаротаў, што паказваецца на вібрацыю, шум ці іншыя ненармальныя прыкметы руху. Практыка догляду павінна ўключаць зацягванне прывадных частак і кампанентаў падшыпнікаў, каб пазбегнуць хуткага пранікнення бруду і перагрэву.
5. Дакументацыя і навучанне: Заўсёды запісвайце налады, звязаныя з RPM, і кожны задзейнічаны працэс, а таксама правядзіце навучанне персаналу аб неабходнасці прыняцця рашэнняў аб RPM і працэдурах RPM.

Кіраванне або выраўноўванне шліфавальных шпіндзеляў на правільных абаротах у хвіліну можа павялічыць эфектыўнасць працэсу шліфавання і, адпаведна, паспрыяць больш працягламу тэрміну службы шліфавальных колаў і бяспечным умовам працы.

Даведачныя крыніцы

Тачыльны круг

Алюміній

Аксід алюмінія

Часта задаюць пытанні (FAQ)

Пытанне: Што такое белы шліфавальны круг з аксіду алюмінія і чым ён адрозніваецца ад шэрага?

A: Белы шліфавальны круг з аксіду алюмінія лічыцца высакаякасным абразіўным інструментам, які змяшчае шклопадобную белую сувязь і белыя збожжа аксіду алюмінія. Рэдка можна сустрэць белыя колы, вырабленыя з карбіду крэмнія, як у выпадку з шэрымі коламі. Для параўнання, дыскі з аксіду алюмінія больш халодныя і не павышаюць тэмпературу шліфаванай нарыхтоўкі, што робіць іх карыснымі для адчувальных нарыхтовак. Яны больш далікатныя, чым шэрыя кругі, таму меншы рызыка апёку або перагрэву нарыхтоўкі.

Пытанне: для чаго звычайна выкарыстоўваюцца шліфавальныя кругі з белага аксіду алюмінія?

A: Белыя шліфавальныя кругі з аксіду алюмінія могуць выконваць шэраг функцый, паколькі яны адаптуюцца. Яны асабліва часта сустракаюцца для беражкоў інструментаў, лёзаў і дрэваапрацоўчых стамесак і плоскіх прасаў для шліфавання сталі, хуткарэзнай сталі і іншых тэрмічнаму апрацаваных матэрыялаў. Такі тып колаў таксама выкарыстоўваецца для шліфавання металаў і рэзкі на настольных або п'едэсталных шліфавальных станках і плоскашліфавальных станках.

Пытанне: Якія памеры зярністасці белых шліфавальных колаў з аксіду алюмінія?

A: Шліфавальныя кругі з белага аксіду алюмінія рознага памеру, ад грубага да вельмі дробнага, прадастаўляюцца для розных паслуг. Агульныя прыклады ўключаюць зярністасць 60 для сярэдняй шліфоўкі, 150 для больш тонкай працы і гэтак далей для больш дакладнай працы. Шурпатасць пяску таксама будзе вызначацца шурпатасцю паверхні нарыхтоўкі і патрабаваннямі да апрацоўкі.

Пытанне: Як шліфавальныя кругі Norton з белага аксіду алюмінія параўноўваюцца з белымі аксідна-алюмініевымі кругамі іншых марак?

A: шліфавальныя кругі Norton White з аксіду алюмінія высокай якасці і працуюць неверагодна добра, з нізкай абразіўнасцю. Punch Products забяспечвае самы шырокі асартымент устойлівых да зносу прадуктаў, якія працуюць у самых цяжкіх абразіўных умовах здабычы і прамысловай апрацоўкі. Высокаякасныя белыя аксідна-алюмініевыя колы распрацаваны і выраблены Norton, каб задаволіць патрабаванні прафесійных і нерашучых карыстальнікаў.

Пытанне: Якія абароты звычайна рэкамендуюцца для белых шліфавальных колаў з аксіду алюмінія?

A: Абароты ў хвіліну (гэта значыць колькасць абаротаў у хвіліну) для белага кола з аксіду алюмінія можа змяняцца ў залежнасці ад памеру кола і іншых характарыстык. Большасць колаў, аднак, разлічаны на хуткасць амаль 3600 абаротаў у хвіліну або 4140 абаротаў у хвіліну. Тым не менш, заўсёды важна прытрымлівацца рэкамендацый вытворцы і не выходзіць за межы ўстаноўленага максімальнага ліміту абаротаў у хвіліну па эфектыўных і бяспечных прычынах.

Пытанне: ці можна выкарыстоўваць белыя шліфавальныя кругі з аксіду алюмінія для завострывання інструментаў са стэліту або цвёрдага сплаву?

A: Так, прыемна адзначыць, што існуюць белыя шліфавальныя кругі з аксіду алюмінія для многіх ужыванняў, але гэты шліфавальны круг не падыходзіць для завострывання інструментаў з цвёрдых сплаваў. Гэта таму, што цвёрды сплав нашмат больш складаны, чым матэрыялы, для шліфоўкі якіх прызначаны гэтыя белыя аксідна-алюмініевыя колы. У такіх выпадках іншыя колы, напрыклад алмазныя або зялёныя крэмніевыя, якія выкарыстоўваюцца для цвёрдасплаўных інструментаў, лепш за ўсё падыходзяць для гэтага прымянення, дзе выкарыстоўваецца высокаўзроўневае тональнае кола, якое падыходзіць.

Пытанне: Якія фактары варта ўлічваць пры выбары належнага шліфавальнага круга з белага аксіду алюмінія для настольнай або п'едэсталнай шліфавальнай машыны?

A: Улічвайце такія памеры круга, як дыяметр, шырыня, дыяметр шпіндзельнага адтуліны, хуткасць кручэння і зярністасць, каб пераканацца, што абраны белы шліфавальны круг з аксіду алюмінія адпавядае меркаванаму прымяненню, напрыклад, на настольнай або п'едэсталнай шліфавальнай машыне. Круг сярэдняй зярністасці 60 звычайна цалкам падыходзіць для агульнага шліфавання настольных шліфавальных машын.

Пытанне: Якія правільныя крокі па догляду за белым шліфавальным кругам з аксіду алюмінія?

A: Неадкладна праверце ваш белы шліфавальны круг з аксіду алюмінію на наяўнасць расколін або дэфектаў, перш чым выкарыстоўваць яго на любой нарыхтоўцы, каб пазбегнуць пашкоджання дэталі. Абразіўны матэрыял таксама павінен быць стрыманы ад эрозіі ў ніжняй частцы круга, дзе пакрыццё робіць ачыстку настоем небяспечнай. Калі круг цьмяны або становіцца ліпкім, то выкарыстанне спецыяльных рэжучых інструментаў або алеяў для апрацоўкі паверхні алмазнага дыска становіцца абавязковым. Не ігнаруйце інструкцыі вытворцы па правільным сыходзе і не выконвайце ніякіх змяненняў.