많은 사람들이 연마 분사(sandblasting이라고도 함)를 여러 산업에서 표면 준비, 세척 또는 마무리를 위한 프로세스로 알고 있을 것입니다. 오늘날 사용되는 다양한 연마재 중에서 일부는 가장 효과적이고 다재다능한데, 이것이 백색 알루미늄 산화물 블라스트 미디어 그 중 하나입니다. 이 블로그는 알루미늄 산화물 블라스트 미디어의 특성, 응용 분야 및 장점에 초점을 맞춰 심층적으로 조사하는 것을 목표로 합니다. 이러한 지식은 이러한 재료가 어떻게 만들어지는지, 다양한 등급 및 일부 산업 분야에서 다른 분야보다 더 유용한 이유를 설명합니다. 결과적으로, 이러한 재료의 실행 및 전문적인 사용은 백색 알루미늄 산화물 쇼크 피닝 전문가가 연마 분사가 필요한 공정의 성능을 개선하기 위해 다루는 기술적 사항을 파악할 수 있도록 해줍니다.
백색 알루미늄 산화물 연마 분사 매체란 무엇입니까?
백색 알루미늄 산화물 이해
세계적 상표명에 따르면 보크사이트로 만든 이 합성 연마제는 일반적으로 다음과 같이 알려져 있습니다. 백색 용융 알루미나. 보크사이트는 순수한 알루미늄 산화물 결정 2000도 섭씨 정도의 온도에서 그러한 전기 아크로에서 제련하는 공정을 통해. 이러한 결정은 경도, 화학적 순도 및 입자의 날카로움이 특징입니다. 백색 알루미늄 산화물 다양한 정도의 미세함으로 제공되므로 다양한 연마 분사 작업에 사용하기 쉽습니다. 금속, 세라믹, 유리 및 이와 유사한 구성 요소와 같은 표면을 손상이나 심한 오염 없이 제거하거나 변경하는 데 가장 적합합니다.
백색 알루미늄 산화물 연마제의 특성
산업은 압력 분사 공정에서 사용하기에 놀라운 특성이 있어 화이트 알루미늄 산화물을 많이 활용합니다. 주요 특성은 다음과 같습니다.
- 높은 경도: 연마성 측면에서 이 소재는 모스 척도 10에서 9로 매우 높은 등급을 받았으며, 효율적인 소재 제거 및 표면 처리가 보장됩니다.
- 화학적 순도: 99.5% Al2O3가 함유되어 있어 이물질 유입을 초래할 수 있는 오염 물질이 사실상 없어 미세 가공에 효과적입니다.
- 날카로운 곡물 구조: 곡물이 날카롭고 각이 져서 공격적으로 자르기 때문에 효율적인 세척과 표면 처리가 용이합니다.
- 재사용성: 수염은 튼튼하기 때문에 폭파 작업을 여러 번 반복해도 효과가 떨어지지 않으며, 이는 폭파 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
- 열 안정성: 이 제품은 열적 안정성을 갖추고 있으며 고온에서도 그 특성이 유지되므로 고온 응용 분야에 적합합니다.
- 낮은 먼지 발생량: 백색 산화 알루미늄은 대부분의 재료보다 먼지 발생량이 적어 시야를 확보하고 폭파 작업 중 관련 건강 위험을 예방합니다.
갈색 알루미늄 산화물과의 비교
갈색 산화 알루미늄(BFA)은 어떤 면에서는 흰색 산화 알루미늄(WAO)과 비슷하지만, 주어진 작업에 대한 적합성을 보장하는 고유한 특성이 있습니다. BFA와 BVOA의 주요 구성 요소는 이름에서 알 수 있듯이 BFA의 가장 광범위한 등급인 산화 알루미늄입니다. 그러나 산화철 및 이산화 티타늄과 같은 불순물로 인해 BFA는 종종 BVOA보다 순도가 낮습니다(97% 이하). 이것이 BFA가 모스 경도가 약 9인 WAO보다 경도가 낮은 이유이지만 BFA의 경우 8-8.5를 보입니다.
- 경도와 내구성: 경도 면에서 WAO는 BFA보다 더 강해서 가장 까다로운 재료 제거 및 표면 마감 응용 분야에서 BFA로 작업하기에 적합하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 BFA는 강인함으로 인해 디버링 및 연삭 공정에 사용될 수 있습니다.
- 화학적 구성 요소: BFA를 사용하는 것의 이러한 '나쁜' 부작용은 극도의 정밀성과 청결성이 요구되는 응용 분야에서 흔히 발생합니다. WAO의 경우 더 높은 수준의 순도를 달성하기가 더 쉽기 때문에 이러한 조건에서 사용하는 것이 더 유리합니다.
- 비용 효율성: BFA는 덜 엄격한 제조 공정과 낮은 수준의 BFA 순도 때문에 WAO보다 거의 항상 저렴할 것이라는 것은 사실입니다. 이는 장비 비용과 상관없이 광범위한 용도를 의미합니다.
- 신청: WAO의 뛰어난 순도와 투명성 덕분에 항공우주 및 의료 분야를 포함하여 이러한 요구 사항이 중요한 정밀하고 오염 없는 응용 분야에 널리 사용됩니다. 반면, BFA의 실용성과 비용 절감 특성으로 인해 금속 준비, 세척 및 에칭과 같은 작업에 적용됩니다.
- 입자 구조: 주어진 두 폴리머 입자는 WAO와 BFA처럼 매우 강한 배향성을 가지고 있으며, 날카로운 각도의 모양으로 재료의 절단과 제거를 용이하게 합니다. 그러나 BFA는 다용도 입자가 좋은 반면, WAO의 입자는 보통 다른 수준에 있으며, 훨씬 더 균일하고 날카로워서 정확한 응용 분야에서 더 효율적입니다.
요약하자면, 흰색과 갈색 알루미늄 산화물 연마재는 연마 분사 및 표면 처리에서 중요한 역할을 하며, 어느 것을 선택하느냐는 경도, 순도, 지출 의향이 있는 금액, 적용의 정밀성 등의 속성을 포함하여 작업을 수행하는 방법에 따라 달라집니다.
연마 분사 매체에 맞는 올바른 크기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
그릿 크기 결정
- 재료 경도: 가공될 기판 재료의 경도를 평가합니다. 부드러운 재료는 더 미세한 입자 크기가 필요하고, 단단한 재료는 더 거친 입자가 필요합니다.
- 원하는 표면 마감: 범위 내에서 매끄러움이나 거칠기의 정도가 무엇인지 확립하십시오. 미세한 입자는 매끄러운 표면을 만들어 거칠게 마무리하는 반면, 거친 입자는 더 거친 표면을 만듭니다.
- 신청 유형: 세척, 디버링, 최종 준비 등 적용의 목적은 무엇입니까? 정밀도 요구 사항에 따라 각 적용은 다른 그릿 크기로 특징지어질 수 있습니다.
- 효율성 요구 사항: 재료 제거 효율과 관련된 요구 사항, 재료 제거는 거친 입자 크기가 더 빠르기 때문에 무거운 작업에 부과되는 것과 같습니다. 더 미세한 입자는 느리지만 자세합니다.
- 재료 유형: 분사할 재료의 종류를 기록하세요. 부드러운 재료에는 더 미세한 입자가 이상적이고, 단단한 금속은 적절한 표면 준비를 위해 거친 입자가 필요합니다.
일반적인 그릿 크기: 36, 120, 220, 240
등급 외에도 각 입자 크기는 서로 다른 특징과 용도를 가지고 있습니다.
- 36 그릿: 이것은 매우 힘든 작업 환경에서 재료를 공격적으로 제거할 수 있는 거친 등급으로 분류됩니다. 단단한 금속 위의 매트, 페인트 또는 기타 코팅을 제거하는 것과 같이 매우 거친 표면에 적용할 수 있습니다.
- 120 그릿: 이것은 재료 제거와 원하는 표면 마감 사이의 균형을 추구하는 중간 정도의 거친 등급입니다. 일반적으로 페인트 제거, 버 제거 및 추가 처리를 위한 표면 준비에 사용됩니다.
- 220 그릿: 이것은 마무리 공정에 사용되는 미세 연마제입니다. 이전 공정보다 표면을 더 매끄럽게 만들어 주므로 주로 연마 및 표면 침식 중에 높은 정밀도와 세밀한 세부 사항이 필요한 경우에 적합합니다.
- 240 그릿: 매우 미세하고 절대적인 마감 등급으로 나열된 크기 중에서 가장 훌륭한 마감이 제공됩니다. 마감 작업을 위해 고안되었으며 매우 세부적인 표면이 있는 요소의 페인팅이나 코팅과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 매우 매끄러운 표면과 함께 작동합니다.
따라서 사용자는 목표 표면이 항상 적절한 입자 크기에 맞춰 요구 사항에 맞게 유지되도록 보장하여 최적의 생산성과 필요한 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
입자 크기에 따른 응용 프로그램
36 그릿:
- 산업용 기계의 녹 제거 방법과 과도한 녹 제거.
- 단단한 표면에서 두꺼운 코팅이나 페인트를 제거합니다.
- 건물에 사용되는 금속의 날카로운 모서리를 마무리합니다.
120 그릿:
- 자동차 차체 패널의 페인트 제거.
- 절단된 금속 조각의 버 제거 및 이와 유사한 작업.
- 용접 전 금속화 준비 작업과 나머지 작업.
220 그릿:
- 바니시로 코팅하기 위해 목재 표면을 준비합니다.
- 페인트를 칠하기 전에 자동차 차체를 샌딩하는 작업입니다.
- 금속 조각 및 조각 작업.
240 그릿:
- 가구의 유리 표면을 매끈하게 다듬는 작업입니다.
- 세부적인 페인팅이나 코팅을 하기 전의 표면 준비 기술.
- 모든 제작 작업이 완료된 후 매우 섬세한 도구나 부품의 표면을 매끈하게 다듬는 작업입니다.
백색 알루미늄 산화물 분사 매체의 용도는 무엇입니까?
표면 준비
백색 산화 알루미늄 블라스트 미디어는 내구성, 부서지기 쉬운 특성, 과립 크기의 균일성 때문에 주로 표면 처리 준비에 사용됩니다. 표면 준비에서 백색 산화 알루미늄의 중요성은 먼지 입자 제거, 견고한 표면 에칭, 비다공성 코팅의 환기를 용이하게 하는 앵커 패턴 설정이라는 속성으로 인해 더욱 커집니다. 다음은 응용 분야에 대한 추가 세부 정보와 데이터입니다.
청소: 백색 산화 알루미늄은 금속에서 밀스케일, 녹, 오래된 페인트 및 기타 불순물을 제거하는 데 매우 유용합니다. 이는 자동차 복원, 제조 및 조선과 같은 분야에서 필수적입니다.
- 예: 백색 산화 알루미늄으로 보호하고 세척한 표면은 오염이 적었고 처리하지 않은 표면보다 25~112㎛의 표면 거칠기가 더 좋았습니다.
에칭: 이 매체는 유리 세라믹 및 금속을 에칭하는 데에도 사용되어 페인트 및 기타 코팅의 최대 접착력을 허용하는 거친 표면을 얻습니다.
- 세부 사항: 이 매체는 장식적이고 기능적인 질감 디자인을 위해 유리 표면에 1.5~2.5 마이크로미터 Ra와 같은 표면 세부 마이크로미터 거칠기 평균(Ra)을 생성할 수 있습니다.
앵커 패턴 생성: 백색 알루미늄 산화물은 페인트, 실런트 및 열 분무 코팅의 사용을 용이하게 하는 다양한 표면에 적합한 앵커 패턴을 생성하는 데에도 도움이 됩니다.
- 데이터: 백색 알루미늄 산화물로 분사된 금속 기질은 40마이크로미터에서 100마이크로미터 사이의 프로필 깊이를 생성할 수 있으며, 이는 에폭시와 우레탄을 포함한 다양한 코팅에 사용될 수 있습니다.
간단히 말해, 표면 처리 작업을 위한 분사 매체로 백색 산화 알루미늄을 선택하면 표면을 적절히 세척하고 정확하게 에칭할 수 있으며 표면을 효과적으로 거칠게 만들 수 있어 고품질의 내구성 있는 코팅을 생성하는 데 도움이 됩니다.
연마 및 마무리
경도, 각진 모양, 균일한 크기 분포로 인해 백색 산화 알루미늄은 연마 및 마무리 작업에도 적용됩니다. 표면에서 매끄럽고 광택이 나는 마감을 얻는 데 유용하며 수동으로 또는 기계를 사용하여 사용할 수 있습니다. 이 매체는 표면 거칠기를 줄이고 미세한 결함을 지우는 단계를 통해 금속, 세라믹 및 복합재의 필요한 표면 프로파일을 향상시키는 데 유용합니다.
세련: 표면이 고도로 반사되도록 하기 위해 백색 산화 알루미늄을 포함하는 것이 중요한 것은 연마 단계입니다. 이는 항공우주, 의료 기기 및 자동차 엔지니어링에서 가장 자주 나타납니다.
- 예: 스테인리스 스틸 부품에 백색 알루미늄 산화물 연마를 적용하면 표면 거칠기를 0.2마이크로미터 Ra 이상으로 낮추어 산업 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고광택 표면을 얻을 수 있습니다.
마무리 손질: 미세한 연마가 필요한 최종 마감 작업에서 흰색 산화 알루미늄은 고르고 매끄러운 마감을 제공하여 외관을 향상시키고 해당 부품을 응용 분야에서 사용하기에 더 효율적이게 만듭니다.
- 세부 사항: 이 미디어를 사용하면 가공되는 부품의 중요한 매개변수를 변경하지 않고도 버, 매끄러운 모서리, 복잡한 형상의 부품이 있는 영역이나 표면을 제거할 수 있습니다.
연마 및 마무리 작업 시 백색 산화 알루미늄을 사용하는 것도 다양한 산업에서 기대하는 기능적, 미적 기준을 충족하는 고품질 표면을 얻는 것을 목표로 합니다.
산업별 사용
백색 산화 알루미늄은 다양한 특성으로 인해 여러 분야에서 필수적으로 사용됩니다.
- 항공우주: 항공우주에서 백색 산화 알루미늄을 사용하는 유일한 이유는 코팅 및/또는 페인트를 적용하기 전 표면 준비를 위한 것입니다. 항공우주 부품의 의도된 설계를 보존하여 모든 형태의 손상을 최소화하는 데 도움이 되므로 효과적인 성능을 위해 중요합니다.
- 의료 기기: 백색 산화 알루미늄은 의료 기구와 보철물의 제조 및 마무리에 치과 및 수술 분야에서 사용됩니다. 제품이 깨끗하고 표면 마감이 잘 되어 환자에 대한 차별을 방지하는 데 매우 중요합니다.
- 자동차: 백색 산화 알루미늄은 자동차 산업에서 엔진 및 차체 페어링 패널과 같은 부품을 분사하고 마무리하는 데 사용됩니다. 일관되고 효과적인 표면 처리를 촉진하여 페인트 및 코팅에 대한 결합 강도를 개선하여 더 내구성 있고 우아한 최종 제품을 제공합니다.
언급된 산업 분야에서 백색 알루미늄 산화물을 적용하는 모든 분야에서, 해당 기업은 성능 면에서뿐만 아니라 미적인 측면에서도 필요한 품질을 제공할 수 있습니다.
백색 알루미늄 산화물 연마 매체는 어디서 구매할 수 있나요?
공급업체 및 제조업체
백색 용융 알루미늄 산화물 입자와 기타 입자는 특수 연마재 제조업체 및 공급업체에서 쉽게 구할 수 있습니다. 이러한 공급업체 중 일부는 다음과 같습니다.
- 생고뱅 연마재: 고급스러우면서도 폭넓은 범위의 산업용 연마재 제품을 제공합니다.
- 워싱턴 밀스: 불독은 맞춤형으로 설계된 연마 입자와 분말 분야에서 시장을 선도하고 있습니다.
- 크라머 인더스트리: 다양한 산업의 요구에 맞는 수많은 연마재를 제공합니다.
공급업체를 선택할 때는 오염 물질의 함량, 입자 크기 분포, 적용 가능한 규범에 대한 적합성 등의 매개변수에 주의를 기울여 특정 용도에 대한 제품의 적합성을 확인하세요.
포장 옵션: 가방, 드럼 및 상자
백색 알루미늄 산화물 연마 매체는 다양한 포장 솔루션으로 제공되어 운영 요구 사항과 취급 용이성을 충족합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 가방: 소량에 자주 사용되는 백은 취급 및 보관 시 편리함을 제공합니다. 연마제가 덜 필요하거나 공간 제약이 있는 작업에 적합합니다.
- 북: 중간에서 대규모 작업에 적합하며, 더 많은 양의 연마 매체를 제공합니다. 운송 및 창고 보관 중 손상에 대한 안전 기능이 더 많습니다.
- 상자: 중간 포장 옵션을 허용하며 중간 수량에 자주 사용됩니다. 재고 관리를 쉽게 하기 위해 튼튼하고 쌓고 포장하기 쉽게 만들어졌습니다.
모든 포장 형태에는 장점이 있으므로, 어느 것을 선택할지는 주로 특정 상황과 작업의 범위에 따라 결정됩니다.
240그릿 화이트 알루미늄 산화물에 대한 견적을 받는 방법은 무엇입니까?
240그릿 백색 알루미늄 산화물에 대한 견적을 받으려면 다음 단계를 따르세요.
- 제조업체 또는 공급업체 웹사이트 방문: Washington Mills, Kramer Industries나 다른 제조업계 선두주자와 같은 평판이 좋은 공급업체의 공식 웹사이트를 방문해 보세요.
- Amazon과 같은 전자상거래 사이트에 제품을 구매하도록 유도하는 글꼴이 있다면, 분명 그런 섹션에 있을 것입니다. 더 이상 찾지 마세요. "견적 요청", "견적 받기" 또는 "문의하기".
- 다음 단계를 완료하세요: 일반적으로 이는 귀하의 연락처 정보, 구매 수량 및 포장(가방, 드럼, 상자)과 연마 매체의 기타 용도와 같은 데이터가 포함됩니다.
- 사기꾼을 물리치고 사이트를 정확하게 식별한 후 제공된 양식을 작성하고 우려 사항을 전달하세요. 다른 웹사이트에도 문의 사항에 대한 연락처 번호와 이메일이 포함되어 있을 수 있습니다.
- 후속 조치: 제출 후 일반적으로 이메일 확인을 받게 됩니다. 영업 담당자가 합리적인 délai와 함께 연락하여 귀하에게 완전한 견적을 제시할 것입니다. 자세한 내용을 제공해야 하는 경우 그렇게 할 준비를 하십시오.
기존 제조업체와 공급업체의 리소스를 활용하면 경쟁력 있는 가격을 받을 수 있으며, 따라서 귀하에게 맞춰 특별히 맞춤화된 서비스를 받을 수 있습니다.
폭파에 백색 알루미늄 산화물을 사용하는 이점은 무엇입니까?
높은 순도와 경도
백색 산화 알루미늄은 높은 순도와 경도로 잘 알려져 있어 여러 산업에서 연마재로 성공적으로 사용되고 있습니다.
- 청정: 일반적으로 백색 산화 알루미늄 순도 값은 99%보다 크며, 유일한 불순물은 미량의 실리카입니다. 이는 특히 성능에서 특정 청결 기준을 따라야 하는 공정에 도움이 되며 오염 가능성을 매우 효과적으로 제한합니다.
- 경도: 백색 산화 알루미늄은 모스 경도 척도에서 8~9에 해당하는데, 이는 다이아몬드와 질화붕소 다음으로 세 번째로 단단한 물질이라는 의미입니다. 이 엄청난 경도 덕분에 이 물질은 금속, 세라믹, 유리, 플라스틱 등을 포함한 매우 많은 다른 물질을 만들고 성형할 수 있습니다.
- 곡물 모양 및 크기 분포: 다른 모든 알루미늄 산화물과 달리, 백색 알루미늄 산화물은 비교적 거친 각진 입자를 가지고 있습니다. 이 특정 유형의 형태는 높은 변형 조건에서 향상된 절단 효율성과 절단 동작 안정성을 제공하기 때문에 매우 유리합니다. 정상적인 침식 연마 입자 크기 분포는 제어되며 블라스팅 공정과 표면 준비의 균일성을 촉진하기 위해 상대 오차를 초과하지 않습니다.
- 화학적 안정성: 이 제품은 빠르게 분해되지 않으며 대부분의 산과 알칼리에 견딜 수 있어 다른 유형의 연마재가 마모될 수 있는 그다지 유리하지 않은 조건에서 사용하기에 적합합니다.
높은 순도, 우수한 경도, 뚜렷하게 정의된 입자 모양, 뛰어난 화학적 안정성 등의 특성으로 인해 백색 산화 알루미늄은 중요한 폭파 응용 분야에서 선택하는 재료가 되었습니다.
환경 및 안전 고려 사항
백색 산화 알루미늄을 적용할 때는 환경 및 안전 문제를 고려해야 합니다. 백색 산화 알루미늄은 폐기 시 심각한 문제가 되지 않는 불활성 물질이기 때문에 생태적으로 친화적입니다. 그래도 사용한 연마제는 물이나 흙을 배출해서는 안 됩니다. 기술적으로 먼지 노출 위험을 없애기 위해 안전 예방 조치를 취하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 먼지 흡입이나 피부 접촉을 줄이기 위해 방진 마스크, 안전 고글 및 장갑을 사용해야 합니다. 또한 만성적으로 대기 오염에 노출된 직원은 예방 방법을 통해 질병 위험을 최소화하기 위해 사용되는 특별한 범위의 조치를 수행해야 합니다. 또한 작업이 안전하려면 관련 산업 안전 및 건강을 준수하는 것도 매우 중요합니다.
장기적 비용 효율성
강도와 혹독한 환경에서도 손상 없이 견딜 수 있는 능력 덕분에 백색 산화 알루미늄은 장기적으로 매우 경제적입니다. 또한 견고한 외관을 제공하여 수명을 연장하고 연마재 교체를 최소화합니다. 또한 백색 산화 알루미늄과 같은 연마재는 가열 압력 시스템을 거의 또는 전혀 변경하지 않고 여러 번 사용할 수 있어 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 최소한의 교체 및 재활용으로 이미 산업 시장에서 매우 매력적인 제품입니다. 또한 정확한 입자 크기 분포를 달성하면 공정 제어가 개선되어 재료 사용 효율성이 높아지고 폐기물이 줄어듭니다. 이렇게 하면 회사는 백색 산화 알루미늄을 포함하는 블라스팅 작업을 사용하여 재료 및 폐기물 처리 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 백색 용융 알루미늄 산화물과 연마 분사에서의 응용에 대해 무엇을 말할 수 있습니까?
A: 백색 용융 산화 알루미늄 분말은 전기 아크로에서 소성 알루미나를 용융하여 생산되는 최고 품질의 연마 분말 중 하나입니다. 또한 금속, 유리 또는 기타 표면의 준비, 세척 및 마무리를 위해 산화 알루미늄으로 샌드블라스팅하는 데 널리 사용됩니다. 재료의 경도와 인성으로 인해 산업용 및 특수 용도에 모두 적합합니다.
질문: 백색 알루미늄 산화물과 갈색 용융 알루미늄 산화물 사이에는 차이가 있나요?
A: 흰색 산화 알루미늄은 거의 순수하고 갈색 용융 산화 알루미늄보다 단단합니다. 대부분의 경우 전체 마감을 향상시켜 고정밀 응용 분야와 오염이 문제가 되는 상황에 이상적입니다. 갈색 용융 산화 알루미늄으로 작업하는 것은 비용이 덜 들고 일반적인 블라스팅에 편리한 반면, 흰색 산화 알루미늄은 더 어려운 블라스팅 공정에 선택되거나 섬세한 물질에 사용됩니다.
질문: 백색 알루미늄 산화물 분사 매체의 일반적인 적용 분야는 무엇입니까?
A: 백색 알루미늄 산화물 분사 매체의 용도는 여러 가지가 있으며, 그 중 일부는 다음과 같습니다. 1. 항공기 유지 관리 및 복원 2. 자동차 재도장 3. 의료 및 치과 기구 준비 4. 계단 및 바닥의 미끄럼 방지 또는 미끄럼 방지 표면 준비 5. 미세 각질 제거 및 미용 치료 6. 특수 코팅 전 코팅 표면 7. 오래된 건물 청소 및 리노베이션 8. 유리 및 기타 부드러운 재료 에칭.
질문: 백색 알루미늄 산화물을 바닥재나 미끄럼 방지용으로도 사용할 수 있을까요?
A: 네, 백색 산화 알루미늄은 바닥재와 미끄럼 방지용으로 사용할 수 있습니다. 에폭시나 다른 바닥 코팅과 섞으면 경도와 각진 모양이 매우 좋은 기계적 결합을 형성하기 때문에 이러한 용도에 매우 좋습니다. 또한 산업용 바닥재, 보도, 보트 데크의 미끄럼 방지 표면에 골재로 첨가하여 미끄럼 방지 및 내구성을 좋게 합니다.
질문: 미세각질제거 과정에서 백색 알루미늄 산화물은 어떻게 사용되나요?
A: 백색 산화 알루미늄 결정은 미세각질술 과정에서 가벼운 연마제로 사용됩니다. 입자는 작고 균일한 모양이며 죽은 피부의 탈락과 콜라겐 생성을 촉진합니다. 결과적으로 피부는 매끄럽고 건강해집니다. 이러한 유형의 산화 알루미늄을 포함하는 대부분의 치료법은 일관된 입자 크기와 높은 순도로 인해 안전하고 효과적입니다.
질문: 백색 알루미늄 산화물 분사 매체의 입자 크기는 얼마입니까?
A: 여기에 백색 산화 알루미늄 블라스트 미디어용 입자 크기 세트가 있습니다. 모든 크기의 입자가 대량으로 백색 산화 알루미늄의 연마 세척 작업에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 46 그릿과 같은 거친 입자는 표면 처리(세척 및 표면 준비 등)를 목적으로 합니다. 중간 입자는 80 및 120이며 전체 표면 볼륨에 대한 블라스팅에 사용할 수 있습니다. 미세 입자는 선체 및 기타 유사한 응용 분야에 180 및 220입니다. 특수 응용 분야에는 초미립자 입자도 사용할 수 있습니다. 마케팅 전략으로 인해 입자 크기가 점점 더 표준화되었습니다. 때때로 입자 크기는 FEPA(Federation of European Producers of Abrasives) 중량 메시 숫자를 기준으로 측정됩니다.
질문: 내 프로젝트에 사용할 백색 산화 알루미늄의 적절한 입자 크기와 양은 무엇입니까?
A: 입자 크기와 양을 결정하는 것은 표면 재료, 달성하고자 하는 매끄러움, 프로젝트의 범위와 같은 여러 측면에 따라 달라집니다. 비교적 두꺼운 부식이나 큰 코팅을 제거하려면 더 두꺼운 입자가 필요하고, 섬세한 표면을 연마하거나 작업하려면 더 얇은 입자가 필요합니다. 양의 경우 처리할 영역과 필요한 패스 수에 따라 이를 측정해야 합니다. 벌크 백 주문은 더 저렴하지만 일반적으로 무수히 많은 톤당 단위로 평가됩니다. 좋은 추천을 받으려면 당사 사이트의 양식에서 찾은 정보를 업로드하거나 오늘 Dear에게 보내주세요.
질문: 백색 산화 알루미늄을 분사할 때, 어떤 안전 조치를 준수해야 합니까?
A: 백색 산화 알루미늄으로 분사할 때는 다음과 같은 안전 조치를 취해야 합니다. 1. 항상 호흡기, 안전 고글, 보호복과 같은 적절한 개인 보호 장비를 착용하세요. 2. 작업 구역은 환기를 통해 흡입될 수 있는 먼지를 줄여야 합니다. 3. 소규모 프로젝트의 경우 분사 캐비닛을 활용하여 미디어와 먼지가 캐비닛 내에 담겨 있도록 해야 합니다. 4. 사용된 미디어의 보관 및 폐기에 대한 국제 표준화 기구(ISO) 및 산업 지침을 따르세요. 5. 분사 장비를 유지 관리하고 정기적으로 검사를 실시해야 합니다. 6. 장비를 작동할 모든 인력은 장비 사용 방법과 준수해야 할 안전 조치에 대해 교육을 받아야 합니다. 연마 분사로 인해 발생할 수 있는 건강 위험을 피하기 위해 항상 안전 예방 조치를 준수하는 것이 중요합니다.
