Mucha gente puede saber que el granallado abrasivo, también llamado chorro de arena, es un proceso de preparación, limpieza o acabado de superficies en muchas industrias. Entre la gran variedad de materiales abrasivos que se utilizan hoy en día, algunos son los más eficaces y versátiles, por lo que Medios de limpieza con óxido de aluminio blanco es uno de ellos. Este blog se propone analizar en profundidad los abrasivos de óxido de aluminio centrándose en sus propiedades, aplicaciones y ventajas. Este conocimiento explicará cómo se fabrica este material, sus distintos grados y por qué es más útil en algunos sectores industriales que en otros. En consecuencia, la práctica y el uso profesional de Óxido de aluminio blanco Puede permitir a los profesionales del granallado apreciar los aspectos técnicos a tener en cuenta para mejorar el rendimiento de los procesos que requieren granallado abrasivo.
¿Qué es el medio abrasivo de chorro de arena de óxido de aluminio blanco?
Entendiendo el óxido de aluminio blanco
Según el nombre comercial global, este abrasivo sintético hecho de bauxita se conoce popularmente como alúmina fundida blancaLa bauxita se utiliza para producir bauxita pura. cristales de óxido de aluminio mediante el proceso de fundición en uno de esos hornos de arco eléctrico a una temperatura de 2000 grados centígrados o similar. Estos cristales se caracterizan por su dureza, pureza química y nitidez en sus granos. Óxido de aluminio blanco Está disponible en distintos grados de finura, lo que facilita su uso en diferentes trabajos de limpieza abrasiva. Se emplea mejor para eliminar o alterar superficies como metales, cerámica, vidrio y componentes similares sin causar daños ni contaminación excesiva.
Propiedades del abrasivo de óxido de aluminio blanco
Las industrias aprovechan al máximo el óxido de aluminio blanco debido a sus sorprendentes propiedades para su uso en procesos de granallado a presión. Las principales son:
- Alta Dureza: En términos de abrasividad, este material tiene una clasificación muy alta, es decir, un 9 en la escala de Mohs de 10, lo que garantiza una eliminación eficiente del material y el tratamiento de la superficie.
- Pureza química: Debido a que contiene más de 99,5% Al2O3, está prácticamente libre de contaminantes que podrían provocar la introducción de material extraño, lo que lo hace eficaz para el micromecanizado.
- Estructura de grano afilado: Sus granos son afilados y de gran angularidad, lo que facilita la limpieza y preparación de superficies eficientes porque dichos granos cortan agresivamente.
- Reutilización: Los bigotes son resistentes y, por lo tanto, pueden soportar varias repeticiones del ciclo de granallado sin perder eficacia, lo que reduce el costo del granallado.
- Estabilidad térmica: Tiene estabilidad térmica y sus propiedades se mantienen a temperaturas elevadas que bordean las aplicaciones de alta temperatura.
- Baja generación de polvo: El óxido de aluminio blanco genera una menor cantidad de polvo que la mayoría de los materiales, lo que mejora la visión y previene riesgos de salud relacionados durante las actividades de voladura.
Comparación con óxido de aluminio marrón
El óxido de aluminio marrón (BFA) es, en cierto modo, como el óxido de aluminio blanco (WAO), pero tiene características únicas que garantizan su idoneidad para una operación determinada. Los componentes principales tanto del BFA como del BVOA, que es el grado más amplio de BFA, como su nombre lo indica, son óxido de aluminio. Sin embargo, debido a impurezas como el óxido de hierro y el dióxido de titanio, el BFA suele tener un nivel de pureza inferior (97% y menos) que el BVOA. Esta es la razón por la que el BFA tiene menos dureza que el WAO, cuya dureza de Mohs es de alrededor de 9, pero muestra entre 8 y 8,5 para el BFA.
- Dureza y durabilidad: En cuanto a dureza, el WAO es más resistente que el BFA, por lo que no es adecuado para trabajar con BFA en las aplicaciones más exigentes de eliminación de material y acabado de superficies. Sin embargo, el BFA se puede utilizar en procesos de desbarbado y rectificado debido a su tenacidad.
- Composición química: Estos efectos secundarios "malos" del uso de BFA son frecuentes en aplicaciones en las que se requiere una precisión y una limpieza extremas. En cuanto al WAO, es más fácil lograr un mayor nivel de pureza y, por lo tanto, es más ventajoso para su uso en tales condiciones.
- Rentabilidad: Es cierto que el BFA será casi siempre más barato que el WAO debido a los procesos de fabricación menos estrictos y al menor nivel de pureza del BFA. A su vez, significa una amplia gama de usos independientemente del costo del equipo.
- Aplicaciones: Gracias a la pureza y claridad superiores del WAO, se utiliza ampliamente para aplicaciones precisas y libres de contaminación donde dichos requisitos son importantes, incluidas las aplicaciones aeroespaciales y médicas. Por otro lado, debido a las características prácticas y de reducción de costos del BFA, se aplica en operaciones como la preparación, limpieza y grabado de metales.
- Estructura del grano: Ambos granos de polímero tienen una orientación muy marcada, es decir, WAO y BFA, con una forma de ángulo agudo que facilita el corte y la eliminación de material. Sin embargo, mientras que BFA tiene un buen grano para todo uso, el grano de WAO suele estar en un nivel diferente, siendo mucho más uniforme y agudo, por lo que es más eficiente en aplicaciones precisas.
En resumen, se puede entender que los abrasivos de óxido de aluminio blanco y marrón juegan un papel importante en el granallado abrasivo y la preparación de superficies; la selección de cualquiera de ellos depende de cómo se realizará el trabajo, incluida la determinación de los atributos de dureza, pureza, cuánto dinero uno está dispuesto a gastar y qué tan precisa será la aplicación.
¿Cómo elegir el tamaño adecuado para su medio de chorro abrasivo?
Determinación del tamaño del grano
- Dureza del material: Califique la dureza del material del sustrato que se mecanizará. Los materiales más blandos necesitan un tamaño de grano más fino, mientras que los materiales más duros necesitan granos más gruesos.
- Acabado superficial deseado: Establezca cuál es el grado de suavidad o rugosidad dentro del rango. Los granos finos crean una superficie lisa y un acabado rugoso, mientras que los granos gruesos crean una superficie más rugosa.
- Tipo de aplicación: ¿Cuál es el propósito de la aplicación, como limpieza, desbarbado y preparación final? Según los requisitos de precisión, cada aplicación puede caracterizarse por un tamaño de grano diferente.
- Requisitos de eficiencia: Requisitos en relación con la eficiencia de remoción de material, la remoción de material seguida por tamaños de grano más grueso es más rápida debido a que se impone en trabajos pesados. Los granos más finos son más lentos pero detallados.
- Tipo de material: Tenga en cuenta el tipo de material que se va a granallar. Los granos más finos son ideales para materiales blandos, mientras que los metales más duros requieren granos más gruesos para una preparación adecuada de la superficie.
Tamaños de grano comunes: 36, 120, 220 y 240
Aparte de su gradación, cada tamaño de grano tiene diferentes características y usos:
- Grano 36: Se clasifica como un grano grueso que puede eliminar material de forma agresiva en entornos de trabajo muy duros. Se puede aplicar en superficies muy rugosas, como para eliminar mate, pintura o cualquier otro revestimiento sobre metales duros.
- Grano 120: Se trata de un grano medio más grueso que busca un equilibrio entre la eliminación de material y el acabado superficial deseado. Se utiliza habitualmente para decapar pintura, eliminar rebabas y preparar superficies para tratamientos posteriores.
- Grano 220: Se trata de un abrasivo fino que se utiliza en el proceso de acabado. Suaviza la superficie más que el proceso anterior y, por lo tanto, es adecuado cuando se requiere una gran precisión y detalles minuciosos, sobre todo durante el pulido y la erosión de la superficie.
- Grano 240: Un grado de acabado extrafino y absoluto con el mejor acabado que se puede obtener de los tamaños enumerados. Está diseñado para operaciones de acabado y funciona con la superficie ultra suave que se requiere para diversas aplicaciones, como pintura o revestimiento de elementos con superficies extremadamente detalladas.
De este modo, los usuarios pueden obtener una productividad óptima y el acabado superficial requerido al garantizar que la superficie objetivo se ajuste a los requisitos y siempre utilice el tamaño de grano adecuado.
Aplicaciones basadas en tamaños de grano
Grano 36:
- Métodos de decapado y limpieza excesiva de óxido en máquinas industriales.
- Eliminación de capas gruesas o pinturas de superficies rígidas.
- Acabado de esquinas afiladas de metales utilizados en edificaciones.
Grano 120:
- Decapado de pintura de paneles de carrocería de automóviles.
- Desbarbado y operaciones similares para piezas metálicas cortadas.
- Preparaciones de metalización antes de soldar y demás.
Grano 220:
- Preparación de superficies de madera para su recubrimiento con barniz.
- Lijado de la carrocería del automóvil antes de la aplicación de la pintura.
- Trabajos de tallado y grabado en metal.
Grano 240:
- Acabado liso de piezas de mobiliario pulido de vidrio.
- Técnicas de preparación de superficies antes de pintar o recubrir detalladamente.
- Alisar la superficie de instrumentos o piezas bastante delicadas una vez finalizados todos los trabajos de construcción.
¿Cuáles son las aplicaciones del medio de chorro de óxido de aluminio blanco?
Preparación de la superficie
El óxido de aluminio blanco se utiliza principalmente en la preparación de superficies debido a su durabilidad, su naturaleza friable y la uniformidad del tamaño de los gránulos. La importancia del óxido de aluminio blanco en la preparación de superficies se ve reforzada por sus atributos de eliminación de partículas de polvo, grabado de superficies duras y establecimiento de un patrón de anclaje que facilita la ventilación de los revestimientos no porosos. A continuación se ofrecen más detalles y datos sobre sus aplicaciones:
Limpieza: El óxido de aluminio blanco es muy útil para eliminar cascarilla de laminación, óxido, pintura vieja y otras impurezas de los metales. Esto es esencial en sectores como la restauración de automóviles, la fabricación y la construcción naval.
- Ejemplo: La superficie protegida y limpiada con óxido de aluminio blanco estaba menos contaminada y poseía una mejor rugosidad superficial de 25 m a 112 m, que las superficies no tratadas.
Aguafuerte: Este medio también se utiliza para grabar vidrio, cerámica y metales, consiguiendo una superficie rugosa que permite la máxima adherencia de pintura y otros recubrimientos.
- Detalle: Los medios pueden producir rugosidad superficial detallada en micrómetros promedio (Ra), como 1,5-2,5 micrómetros Ra en una superficie de vidrio para diseños texturales decorativos y funcionales.
Creación de patrón de anclaje: El óxido de aluminio blanco también ayuda a generar patrones de anclaje adecuados en diferentes superficies que facilitan el uso de pinturas, selladores y recubrimientos por pulverización térmica.
- Datos: Los sustratos metálicos pulidos con óxido de aluminio blanco pueden producir una profundidad de perfil de entre 40 micrómetros y 100 micrómetros, que puede usarse para diferentes recubrimientos, incluidos epoxis y uretanos.
En resumen, es evidente que la elección de óxido de aluminio blanco como medio de granallado para los trabajos de preparación de superficies permite limpiar la superficie de forma adecuada, grabarla con precisión y hacerla rugosa de forma eficaz, lo que resulta beneficioso para generar recubrimientos duraderos de calidad.
Pulido y acabado
Debido a su dureza, forma angular y distribución uniforme del tamaño, el óxido de aluminio blanco también se aplica en operaciones de pulido y acabado. Es útil para obtener un acabado liso y pulido en superficies y se puede utilizar tanto de forma manual como con la ayuda de máquinas. El medio es útil para mejorar los perfiles de superficie requeridos en metales, cerámicas y compuestos mediante pasos de reducción de la rugosidad de la superficie y eliminación de defectos a escala microscópica.
Pulido: Es en las etapas de pulido donde resulta vital incluir óxido de aluminio blanco para que las superficies sean altamente reflectantes. Esto aparece con mayor frecuencia en la ingeniería aeroespacial, de dispositivos médicos y automotriz.
- Ejemplo: La aplicación de pulido de óxido de aluminio blanco en componentes de acero inoxidable puede reducir la rugosidad de la superficie por encima de 0,2 micrómetros Ra, logrando una superficie de alto brillo que satisface los estrictos requisitos de esta línea de industria.
Refinamiento: En cualquier acabado final donde se necesite un pulido fino, el óxido de aluminio blanco proporciona un acabado uniforme y suave, que mejora el aspecto y hace que las piezas sean más eficientes para su uso en las aplicaciones.
- Detalle: Utilizando estos medios es posible eliminar rebabas, suavizar esquinas y zonas o superficies conformadas con un relieve complejo de las piezas sin cambiar los parámetros críticos de las piezas que se están mecanizando.
El uso de óxido de aluminio blanco durante el pulido y acabado también tiene como objetivo lograr superficies de alta calidad que cumplan con las expectativas funcionales y estéticas de diferentes industrias.
Usos específicos de la industria
El uso de óxido de aluminio blanco es esencial en muchos campos debido a sus diversas características.
- Aeroespacial: La única razón para utilizar óxido de aluminio blanco en la industria aeroespacial es para preparar la superficie antes de aplicar un revestimiento o pintura. Es importante para un rendimiento eficaz, ya que ayuda a preservar el diseño previsto de las piezas aeroespaciales al minimizar cualquier tipo de daño.
- Dispositivos médicos: El óxido de aluminio blanco se utiliza en el campo de la odontología y la cirugía para la fabricación y acabado de instrumentos médicos y prótesis. Ayuda a garantizar que los productos estén limpios y tengan un acabado superficial muy importante para evitar la discriminación hacia los pacientes.
- Automotor: El óxido de aluminio blanco se utiliza en la industria automotriz para el pulido y acabado de piezas como los paneles del motor y del carenado de la carrocería. Favorece una preparación de la superficie uniforme y eficaz, mejorando la resistencia de la unión con las pinturas y los revestimientos para obtener productos finales más duraderos y elegantes.
En todas las aplicaciones del óxido de aluminio blanco en las industrias mencionadas, las empresas pueden proporcionar la calidad necesaria que necesitan en sus características de rendimiento y belleza.
¿Dónde comprar medios abrasivos de óxido de aluminio blanco?
Proveedores y fabricantes
El óxido de aluminio fundido blanco y otros materiales abrasivos se pueden adquirir fácilmente a través de fabricantes y proveedores de abrasivos especiales. Algunos de estos proveedores son los siguientes:
- Abrasivos Saint-Gobain: Ofrece materiales de trabajo abrasivos industriales de alta calidad y una gama completa.
- Molinos de Washington: En granos y polvos abrasivos diseñados a medida, Bulldog es líder del mercado.
- Industrias Kramer: Proporciona una gran cantidad de materiales abrasivos para las necesidades de diversas industrias.
Al elegir un proveedor, preste atención a parámetros como el contenido de contaminantes, la distribución del tamaño de los granos y su conformidad con las normas aplicables para determinar la idoneidad del producto para un uso particular.
Opciones de embalaje: bolsa, tambor y caja
El abrasivo de óxido de aluminio blanco está disponible en varias soluciones de embalaje para satisfacer las demandas operativas y facilitar su manipulación. Entre ellas se incluyen:
- Bolsa: Las bolsas, que suelen utilizarse para pequeñas cantidades, ofrecen comodidad en el manejo y el almacenamiento. Son adecuadas para aquellas operaciones en las que se requieren menos abrasivos o hay limitaciones de espacio.
- Tambor: Aptas para operaciones de mediana a gran escala, ofreciendo una mayor cantidad de medios abrasivos. Disponen de mayores características de seguridad contra daños durante el transporte y el almacenamiento.
- Caja: Permiten una opción de embalaje intermedio y se utilizan con frecuencia para cantidades intermedias. Están fabricados para ser resistentes y fáciles de apilar y embalar, de modo que se facilite el control de inventario.
Cada forma de embalaje tiene sus ventajas, por lo que la elección de una u otra depende en gran medida de las circunstancias particulares y el alcance de la operación.
¿Cómo obtener una cotización para óxido de aluminio blanco de grano 240?
Para obtener una cotización de óxido de aluminio blanco de grano 240, siga estos pasos:
- Visite los sitios web del fabricante o proveedor: Vaya a los sitios web oficiales de algunos proveedores confiables como Washington Mills, Kramer Industries o cualquier otro líder de fabricación.
- Si hay fuentes en sitios de comercio electrónico como Amazon que incitan a los usuarios a comprar el producto, seguramente se encuentran en dichas secciones; no busque más: “Solicitar una cotización”, “Obtener una cotización” o “Contáctenos”.
- Complete este paso: Por lo general, se tratará de datos como sus datos de contacto, cuántas unidades planea comprar y en qué embalaje (una bolsa, un tambor, una caja) y otras aplicaciones de los medios abrasivos.
- Después de defenderse de los estafadores e identificar con precisión el sitio, complete los formularios provistos y envíe sus inquietudes. Otros sitios web también pueden incluir números de contacto y correos electrónicos para consultas.
- Hacer un seguimiento: Después de enviar su solicitud, generalmente recibirá una confirmación por correo electrónico. Un representante de ventas se comunicará con usted en un plazo razonable y le enviará una cotización completa. Si necesita brindar más detalles, esté preparado para hacerlo.
Al utilizar los recursos de fabricantes y proveedores establecidos, se asegura de obtener un precio competitivo y, por lo tanto, personalizado específicamente para usted.
¿Cuáles son los beneficios de utilizar óxido de aluminio blanco en el granallado?
Alta pureza y dureza
El óxido de aluminio blanco es bien conocido por su alta pureza y dureza, lo que lleva a su uso exitoso como abrasivo en varias industrias.
- Pureza: En general, los valores de pureza del óxido de aluminio blanco son superiores a los del 99%, y la única impureza son cantidades mínimas de sílice. Esto favorece especialmente los procesos que deben cumplir determinados estándares de limpieza y limita las posibilidades de contaminación de forma bastante eficaz.
- Dureza: El óxido de aluminio blanco se encuentra entre 8 y 9 en la escala de dureza mineral de Mohs, lo que significa que es el tercer material más duro después del diamante y el nitruro de boro. Debido a esta inmensa dureza, el material puede utilizarse para fabricar y dar forma a muchos otros materiales, incluidos metales, cerámicas, vidrios y plásticos, entre otros.
- Distribución de forma y tamaño de grano: A diferencia de todos los demás óxidos de aluminio, el óxido de aluminio blanco tiene granos angulares relativamente gruesos. Este tipo particular de morfología es muy ventajoso porque proporciona una mayor eficiencia de corte y estabilidad de la acción de corte en condiciones de alta tensión. La distribución normal del tamaño de grano abrasivo de erosión está controlada y no excede un error relativo para promover la uniformidad en los procesos de granallado y preparación de superficies.
- Estabilidad química: No se descompone rápidamente y puede soportar la mayoría de los ácidos y álcalis, lo que es un buen augurio para su uso en condiciones no tan favorables donde otros tipos de abrasivos pueden desgastarse.
Estas características (alta pureza, dureza superior, forma de grano bien definida y excelente estabilidad química) hacen del óxido de aluminio blanco un material de elección en aplicaciones de granallado críticas.
Consideraciones ambientales y de seguridad
Al aplicar óxido de aluminio blanco, es necesario tener en cuenta las cuestiones medioambientales y de seguridad. El óxido de aluminio blanco es respetuoso con el medio ambiente, ya que es una sustancia inerte que no supone ningún problema grave al desecharlo. Aun así, un abrasivo usado no debería descargarse en el agua ni en el suelo. Técnicamente, se recomiendan precauciones de seguridad para eliminar el peligro de exposición al polvo. Por ejemplo, se deben utilizar mascarillas antipolvo, gafas de seguridad y guantes para reducir la inhalación de polvo o el contacto con la piel. Además, los empleados expuestos a la contaminación del aire de forma crónica deben realizar una serie de acciones especiales para minimizar el riesgo de enfermedades mediante métodos de prevención. También es de suma importancia cumplir con las normas de seguridad y salud ocupacional pertinentes para que el trabajo sea seguro.
Eficiencia de costos a largo plazo
Debido a su resistencia y capacidad para soportar duras condiciones sin estropearse, el óxido de aluminio blanco es muy económico a largo plazo. También ofrece un exterior resistente, lo que prolonga su vida útil y minimiza los cambios de abrasivo. Además, materiales abrasivos como el óxido de aluminio blanco se pueden utilizar varias veces con poco o ningún cambio en el sistema de presión de calentamiento, lo que reduce los gastos operativos. El reemplazo y el reciclaje mínimos ya lo convierten en un producto muy atractivo para el mercado industrial. Además, lograr una distribución precisa del tamaño del grano mejora el control del proceso, lo que da como resultado una mayor eficiencia en el uso del material y menos desechos. Al hacerlo, con el tiempo, las empresas pueden ahorrar mucho dinero en materiales y eliminación de desechos mediante operaciones de granallado que incluyen óxido de aluminio blanco.
Fuentes de referencia
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué se puede decir sobre el óxido de aluminio fundido blanco y su aplicación en el chorro abrasivo?
A: El polvo de óxido de aluminio fundido blanco es uno de los polvos abrasivos de mejor calidad, producido por la fusión de alúmina calcinada en hornos de arco eléctrico. También se utiliza ampliamente en el pulido con chorro de arena con óxido de aluminio para la preparación, limpieza y acabado de metal, vidrio u otras superficies. La dureza y tenacidad del material lo hacen ideal tanto para uso industrial como para fines especializados.
P: ¿Existe alguna diferencia entre el óxido de aluminio blanco y el óxido de aluminio fundido marrón?
R: El óxido de aluminio blanco es casi puro y más duro que el óxido de aluminio fundido marrón. En la mayoría de los casos, mejora el acabado general, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta precisión y situaciones en las que la contaminación es un problema. Trabajar con óxido de aluminio fundido marrón es menos costoso y resulta útil para el granallado común, mientras que el óxido de aluminio blanco se elige para procesos de granallado más desafiantes o se utiliza en sustancias delicadas.
P: ¿Cuáles son las aplicaciones comunes del medio de chorro de óxido de aluminio blanco?
A: Hay una serie de usos del medio de chorro de óxido de aluminio blanco, entre ellos están: 1. Mantenimiento y restauración de aeronaves 2. Repintado de automóviles 3. Preparación de instrumentos médicos y dentales 4. Preparación de superficies antideslizantes o antideslizantes en escaleras y pisos 5. Microdermoabrasión y tratamientos cosméticos 6. Recubrimiento de superficies antes de recubrimientos especiales 7. Limpieza y renovación de edificios antiguos 8. Grabado de vidrio y otros materiales tiernos.
P: ¿Es posible utilizar óxido de aluminio blanco también para pisos y aplicaciones antideslizantes?
R: Sí, el óxido de aluminio blanco se puede utilizar en aplicaciones para pisos y antideslizantes. Es muy bueno para estos fines, debido a su dureza y forma angular, cuando se mezcla con un epoxi u otro revestimiento para pisos crea una muy buena unión mecánica. También se agrega en superficies antideslizantes para pisos industriales, pasarelas y cubiertas de botes como agregado para brindar buena resistencia al deslizamiento y durabilidad.
P: ¿Cómo se utiliza el óxido de aluminio blanco en el proceso de microdermoabrasión?
R: Los cristales de óxido de aluminio blanco se utilizan como abrasivos suaves en el procedimiento de microdermoabrasión. Las partículas son pequeñas y de forma uniforme y promueven la eliminación de la piel muerta y la producción de colágeno. Como resultado, la piel queda suave y saludable. La mayoría de los tratamientos que incluyen este tipo de óxido de aluminio son seguros y efectivos debido al tamaño uniforme de las partículas y a su alta pureza.
P: ¿Qué tamaños de grano de abrasivo de óxido de aluminio blanco existen?
A: Aquí hay un conjunto de tamaños de grano para medios de limpieza abrasiva de óxido de aluminio blanco. Hay grandes cantidades de granos de todos los tamaños disponibles para trabajos de limpieza abrasiva de óxido de aluminio blanco. Por ejemplo, hay granos gruesos, como el grano 46, que están destinados al tratamiento de superficies, como la limpieza y preparación de superficies. Los granos medianos son 80 y 120 y se pueden utilizar para limpiar con chorro de arena todo el volumen de la superficie. Los granos finos son 180 y 220 para cascos y otras aplicaciones similares. El grano microfino también está disponible para aplicaciones especializadas. El tamaño de grano se ha estandarizado cada vez más debido a las estrategias de marketing. A veces, los tamaños de grano se miden en función de los números de malla de peso de la FEPA (Federación de Productores Europeos de Abrasivos).
P: ¿Cuál es el tamaño de grano adecuado, así como la cantidad de óxido de aluminio blanco, que debo utilizar para mi proyecto?
R: La determinación del tamaño y la cantidad del grano dependerá de varios aspectos, como el material de la superficie, el grado de suavidad que se desea lograr y la extensión del proyecto. Para eliminar una corrosión relativamente gruesa o revestimientos grandes se necesitan granos más gruesos, mientras que para pulir o trabajar en una superficie delicada se necesitan granos más finos. En cuanto a la cantidad, hay que calcularla en función de la zona a tratar y de la cantidad de pasadas necesarias. Un pedido en bolsas a granel es más económico, pero normalmente se evaluarán en términos de unidad por tonelada miriamétrica. Para recibir buenas recomendaciones, cargue la información que se encuentra en el formulario de nuestro sitio o envíela a Dear hoy mismo.
P: Al realizar un granallado con óxido de aluminio blanco, ¿qué medidas de seguridad específicas se deben tener en cuenta?
R: Al realizar trabajos de granallado con óxido de aluminio blanco, se deben tomar las siguientes medidas de seguridad: 1. Use siempre el equipo de protección personal adecuado, como un respirador, gafas de seguridad y ropa protectora. 2. El área de trabajo debe estar ventilada para reducir el polvo que se puede inhalar. 3. Para proyectos más pequeños, se debe utilizar una cabina de granallado para que el material y el polvo queden dentro de la cabina. 4. Siga las pautas de la Organización Internacional de Normalización (ISO) y de la industria para el almacenamiento y la eliminación de los materiales usados. 5. Se debe realizar un mantenimiento del equipo de granallado y se deben realizar inspecciones periódicas. 6. Todo el personal que vaya a operar el equipo debe recibir capacitación sobre cómo se utiliza el equipo y las medidas de seguridad que se deben cumplir. Es importante observar siempre las precauciones de seguridad para evitar cualquier riesgo probable para la salud que pueda causar el granallado abrasivo.
