Média de sablage à l'oxyde d'aluminium blanc : un guide complet sur le sablage abrasif

Beaucoup de gens savent que le sablage, également appelé grenaillage, est un procédé de préparation, de nettoyage ou de finition de surface utilisé dans de nombreuses industries. Parmi la grande variété de matériaux abrasifs utilisés aujourd'hui, certains sont particulièrement efficaces et polyvalents, c'est pourquoi Média de sablage à l'oxyde d'aluminium blanc est l'un d'entre eux. Ce blog a pour objectif d'examiner en profondeur les médias de sablage à l'oxyde d'aluminium en se concentrant sur ses propriétés, ses applications et ses avantages. Ces connaissances expliqueront comment ce matériau est fabriqué, ses différentes qualités et pourquoi il est plus utile dans certains secteurs industriels que dans d'autres. Par conséquent, la pratique et l'utilisation professionnelle de Oxyde d'aluminium blanc peut permettre aux professionnels du grenaillage par choc d'apprécier les aspects techniques à portée de main afin d'améliorer les performances des processus qui nécessitent un grenaillage abrasif.

Qu'est-ce que le média abrasif à base d'oxyde d'aluminium blanc ?

Comprendre l'oxyde d'aluminium blanc

Selon son nom commercial mondial, cet abrasif synthétique fabriqué à partir de bauxite est communément appelé alumine fondue blancheLa bauxite est utilisée pour produire de la bauxite pure. cristaux d'oxyde d'aluminium par le procédé de fusion dans un tel four à arc électrique à une température d'environ 2000 degrés centigrades. Ces cristaux sont caractérisés par la dureté, la pureté chimique et la netteté de leurs grains. Oxyde d'aluminium blanc est disponible en différents degrés de finesse, ce qui le rend facile à utiliser pour différents travaux de sablage. Il est particulièrement adapté à l'élimination ou à la modification de surfaces telles que les métaux, la céramique, le verre et les constituants similaires sans les endommager ni les polluer fortement.

Propriétés de l'abrasif à base d'oxyde d'aluminium blanc

Les industries tirent un grand profit de l'oxyde d'aluminium blanc en raison de ses propriétés étonnantes pour une utilisation dans le processus de sablage sous pression. Les principales sont :

1. Haute dureté : En termes d'abrasivité, ce matériau est classé très haut, soit 9 sur l'échelle de Mohs sur 10, ce qui garantit une élimination efficace du matériau et un traitement de surface.
2. Pureté chimique : En raison de plus de 99,5% Al2O3, il est pratiquement dépourvu de contaminants qui pourraient entraîner l'introduction de matières étrangères, ce qui le rend efficace pour le micro-usinage.
3. Structure de grain tranchante : Ses grains ont une angularité vive et élevée et facilitent donc un nettoyage et une préparation de surface efficaces car ces grains coupent de manière agressive.
4. Réutilisabilité : Les moustaches sont résistantes et peuvent donc subir plusieurs répétitions du cycle de sablage sans perdre leur efficacité, ce qui réduit le coût du sablage.
5. Stabilité thermique: Il présente une stabilité thermique et ses propriétés sont conservées à des températures élevées qui limitent les applications à haute température.
6. Faible génération de poussière : L'oxyde d'aluminium blanc génère une quantité de poussière inférieure à la plupart des matériaux, améliorant ainsi la vision et prévenant les risques pour la santé liés aux activités de dynamitage.

Comparaison avec l'oxyde d'aluminium brun

L'oxyde d'aluminium brun (BFA) ressemble en quelque sorte à l'oxyde d'aluminium blanc (WAO), mais il possède des caractéristiques uniques qui garantissent son adéquation à une opération donnée. Les principaux composants du BFA et du BVOA, qui est la catégorie la plus large de BFA, comme son nom l'indique, sont l'oxyde d'aluminium. Cependant, en raison d'impuretés telles que l'oxyde de fer et le dioxyde de titane, le BFA a souvent un niveau de pureté inférieur (97% et moins) que le BVOA. C'est la raison pour laquelle le BFA a une dureté inférieure à celle du WAO, dont la dureté Mohs est d'environ 9 mais s'élève à 8-8,5 pour le BFA.

• Dureté et durabilité : En termes de dureté, le WAO est plus résistant que le BFA, ce qui ne permet pas de travailler avec le BFA dans les applications les plus exigeantes en matière d'enlèvement de matière et de finition de surface. Néanmoins, le BFA peut être utilisé dans les processus d'ébavurage et de meulage en raison de sa résistance.
• Composition chimique: Ces « mauvais » effets secondaires de l'utilisation du BFA sont fréquents dans les applications où une précision et une propreté extrêmes sont requises. Quant au WAO, il est plus facile d'atteindre un niveau de pureté plus élevé et il est donc plus avantageux de l'utiliser dans de telles conditions.
• Rentabilité : Il est vrai que le BFA sera presque toujours moins cher que le WAO en raison de procédés de fabrication moins rigoureux et d'un niveau de pureté inférieur du BFA. Cela signifie à son tour une large gamme d'utilisations, quel que soit le coût de l'équipement.
• Applications: Grâce à sa pureté et sa clarté supérieures, le WAO est largement utilisé pour des applications précises et sans contamination où de telles exigences sont importantes, notamment les applications aérospatiales et médicales. D'autre part, en raison de son côté pratique et de ses caractéristiques de réduction des coûts, le BFA trouve une application dans des opérations telles que la préparation, le nettoyage et la gravure des métaux.
• Structure du grain : Les deux grains de polymères donnés ont une orientation très forte, c'est-à-dire WAO et BFA, avec une forme angulaire prononcée facilitant la coupe et l'enlèvement de matière. Cependant, alors que le BFA a un bon grain polyvalent, le grain du WAO est généralement d'un autre niveau, étant beaucoup plus uniforme et plus tranchant, c'est pourquoi il est plus efficace dans les applications de précision.

En résumé, on peut comprendre que les abrasifs à base d'oxyde d'aluminium blanc et brun jouent un rôle important dans le sablage et les préparations de surface, le choix de l'un ou l'autre dépend de la manière dont le travail sera effectué, y compris le réglage des attributs de dureté, de pureté, de la somme d'argent que l'on est prêt à dépenser et de la précision de l'application.

Comment choisir la bonne taille pour votre abrasif ?

Déterminer la granulométrie

1. Dureté du matériau : Évaluez la dureté du matériau du substrat qui sera usiné. Les matériaux plus tendres nécessitent une granulométrie plus fine, tandis que les matériaux plus durs nécessitent une granulométrie plus grossière.
2. Finition de surface souhaitée : Déterminez le degré de lissage ou de rugosité dans la plage. Les grains fins créent une surface lisse et une finition rugueuse, tandis que les grains grossiers créent une surface plus rugueuse.
3. Type d'application : Quel est le but de l'application, comme le nettoyage, l'ébavurage et la préparation finale ? Selon les exigences de précision, chaque application peut être caractérisée par une granulométrie différente.
4. Exigences d’efficacité : Exigences relatives à l'efficacité d'enlèvement de matière, l'enlèvement de matière suivi par des tailles de grains plus grossières est plus rapide en raison de, imposable pour les travaux lourds. Les grains plus fins sont plus lents mais détaillés.
5. Type de matériel: Tenez compte du type de matériau qui sera sablé. Les grains plus fins sont idéaux pour les matériaux tendres, tandis que les métaux plus durs nécessitent des grains plus grossiers pour une préparation de surface adéquate.

Tailles de grains courantes : 36, 120, 220 et 240

Outre leur granulométrie, chaque granulométrie présente des caractéristiques et des utilisations différentes :

• Grain 36 : Il s'agit d'un grain grossier qui peut éliminer les matériaux de manière agressive dans des environnements de travail très difficiles. Il est applicable sur des surfaces très rugueuses comme l'élimination de mat, de peinture ou de tout autre revêtement sur des métaux durs.
• Grain 120 : Il s'agit d'une nuance moyennement grossière qui recherche un équilibre entre l'élimination de matière et la finition de surface souhaitée. Couramment utilisée pour le décapage de peinture, l'élimination des bavures et la préparation de surface pour un traitement ultérieur.
• Grain 220 : Il s'agit d'un abrasif fin utilisé dans le processus de finition. Il lisse davantage la surface que le procédé précédent et est donc approprié lorsqu'une grande précision et des détails précis sont requis, principalement lors du polissage et de l'érosion de surface.
• Grain 240 : Une qualité de finition extra fine et absolue, offrant la meilleure finition parmi les tailles répertoriées. Elle est destinée aux opérations de finition et fonctionne avec la surface ultra-lisse requise pour diverses applications telles que la peinture ou le revêtement d'éléments aux surfaces extrêmement détaillées.

Les utilisateurs peuvent ainsi obtenir une productivité optimale et la finition de surface requise en s'assurant que la surface cible répond aux exigences en s'adaptant toujours à la granulométrie appropriée.

Applications basées sur les tailles de grains

Grain 36 :

• Méthodes de décapage et de nettoyage de la rouille excessive sur les machines industrielles.
• Enlèvement de revêtements épais ou de peintures sur des surfaces rigides.
• Finition des angles vifs des métaux utilisés dans les bâtiments.

Grain 120 :

• Décapage de peinture sur panneaux de carrosserie.
• Ebavurage et opérations similaires sur pièces métalliques coupées.
• Préparations de métallisation avant soudage et le reste.

Grain 220 :

• Préparation des surfaces en bois pour leur revêtement avec du vernis.
• Ponçage de la carrosserie automobile avant l'application de la peinture.
• Travaux de sculpture et de gravure sur métal.

Grain 240 :

• Finition lisse du verre des pièces de meubles par polissage.
• Techniques de préparation de surface avant peinture ou revêtement détaillé.
• Lissage de la surface d'instruments ou de pièces assez délicates après que tous les travaux de construction ont été terminés.

Quelles sont les applications des médias de sablage à l’oxyde d’aluminium blanc ?

Préparation de surface

L'oxyde d'aluminium blanc est principalement utilisé dans la préparation des surfaces en raison de sa durabilité, de sa nature friable et de l'uniformité de la taille des granules. L'importance de l'oxyde d'aluminium blanc dans la préparation des surfaces est renforcée par ses attributs d'élimination des particules de poussière, de gravure des surfaces dures et d'établissement d'un motif d'ancrage qui facilite la ventilation des revêtements non poreux. Vous trouverez ci-dessous des détails et des données supplémentaires sur ses applications :

Nettoyage: L'oxyde d'aluminium blanc est très utile pour éliminer les dépôts de calcaire, la rouille, la vieille peinture et d'autres impuretés des métaux. Il est essentiel dans des secteurs tels que la restauration automobile, la fabrication et la construction navale.

• Exemple: La surface protégée et nettoyée avec de l'oxyde d'aluminium blanc était moins contaminée et possédait une meilleure rugosité de surface de 25 m à 112 m que les surfaces non traitées.

Gravure: Ce support est également utilisé pour graver les vitrocéramiques et les métaux, obtenant une surface rugueuse qui permet une adhérence maximale de la peinture et d'autres revêtements.

• Détail: Les supports peuvent produire des micromètres de rugosité moyenne (Ra) de surface détaillée tels que 1,5 à 2,5 micromètres Ra sur une surface en verre pour des conceptions texturées décoratives et fonctionnelles.

Création de modèle d'ancrage : L'oxyde d'aluminium blanc aide également à générer des motifs d'ancrage appropriés sur différentes surfaces qui facilitent l'utilisation de peintures, de produits d'étanchéité et de revêtements par projection thermique.

• Données: Les substrats métalliques sablés avec de l'oxyde d'aluminium blanc peuvent produire une profondeur de profil comprise entre 40 micromètres et 100 micromètres, qui peut être utilisée pour différents revêtements, y compris les époxydes et les uréthanes.

En bref, il est évident que le choix de l'oxyde d'aluminium blanc comme média de sablage pour les travaux de préparation de surface permet de nettoyer correctement la surface ainsi que de la graver avec précision et de la rendre rugueuse efficacement, ce qui est bénéfique pour générer des revêtements durables de qualité.

Polissage et finition

En raison de sa dureté, de sa forme angulaire et de sa distribution granulométrique uniforme, l'oxyde d'aluminium blanc est également utilisé dans les opérations de polissage et de finition. Il est utile pour obtenir une finition lisse et polie sur les surfaces et peut être utilisé manuellement ou à l'aide de machines. Le support est utile pour améliorer les profils de surface requis sur les métaux, les céramiques et les composites en réduisant la rugosité de la surface et en effaçant les défauts à l'échelle microscopique.

Polissage: C'est au cours des étapes de polissage qu'il est essentiel d'inclure de l'oxyde d'aluminium blanc pour que les surfaces deviennent hautement réfléchissantes. Ce procédé est le plus souvent utilisé dans l'aéronautique, les appareils médicaux et l'automobile.

• Exemple: L'application du polissage à l'oxyde d'aluminium blanc sur les composants en acier inoxydable peut réduire la rugosité de surface de plus de 0,2 micromètre Ra, obtenant ainsi une surface très brillante répondant aux exigences strictes du secteur industriel.

Finition: Dans toute finition finale où un polissage fin est nécessaire, l'oxyde d'aluminium blanc donne une finition uniforme et lisse, ce qui améliore l'apparence et rend les pièces plus efficaces à utiliser dans les applications.

• Détail: Grâce à ce support, il est possible d'éliminer les bavures, de lisser les coins et les zones ou surfaces profilées présentant un relief complexe des pièces sans modifier les paramètres critiques des pièces usinées.

L’utilisation d’oxyde d’aluminium blanc lors du polissage et de la finition vise également à obtenir des surfaces de haute qualité qui répondent aux attentes fonctionnelles et esthétiques de différentes industries.

Utilisations spécifiques à l'industrie

L’utilisation de l’oxyde d’aluminium blanc est essentielle dans de nombreux domaines en raison de ses diverses caractéristiques.

• Aérospatial: L'oxyde d'aluminium blanc est utilisé uniquement pour la préparation de surface avant l'application d'un revêtement et/ou d'une peinture. Il est important pour des performances efficaces car il permet de préserver la conception prévue des pièces aéronautiques en minimisant toute forme de dommage.
• Dispositifs médicaux : L'oxyde d'aluminium blanc trouve son application dans les domaines de la dentisterie et de la chirurgie dans la fabrication et la finalisation d'instruments médicaux et de prothèses. Il permet de garantir que les produits sont propres et possèdent une finition de surface très importante pour éviter toute discrimination envers les patients.
• Automobile: L'oxyde d'aluminium blanc est utilisé dans l'industrie automobile pour le sablage et la finition de pièces telles que les panneaux de moteur et de carrosserie. Il favorise une préparation de surface uniforme et efficace, améliorant la force d'adhérence aux peintures et aux revêtements pour des produits finis plus durables et plus élégants.

Dans toutes les applications de l'oxyde d'aluminium blanc dans les industries mentionnées, les entreprises peuvent fournir la qualité nécessaire dont elles ont besoin en termes de performances et de caractéristiques esthétiques.

Où acheter des abrasifs à base d'oxyde d'aluminium blanc ?

Fournisseurs et fabricants

Les grains d'oxyde d'aluminium fondu blanc et autres peuvent être facilement récupérés auprès des fabricants et fournisseurs d'abrasifs spéciaux. Certains de ces fournisseurs sont les suivants :

• Saint-Gobain Abrasifs : Propose une gamme complète et haut de gamme de matériaux de travail abrasifs industriels.
• Moulins de Washington : En matière de grains et de poudres abrasives conçus sur mesure, le bulldog est un leader du marché.
• Kramer Industries : Fournit un grand nombre de matériaux abrasifs pour les besoins de diverses industries.

Lors du choix d'un fournisseur, faites attention à des paramètres tels que la teneur en contaminants, la distribution granulométrique des grains et leur conformité aux normes applicables pour déterminer l'adéquation du produit à une utilisation particulière.

Options d'emballage : sac, tambour et boîte

Les supports abrasifs en oxyde d'aluminium blanc sont disponibles dans différentes solutions d'emballage pour répondre aux exigences opérationnelles et faciliter la manipulation. Il s'agit notamment de :

• Sac: Souvent utilisés pour de petites quantités, les sacs offrent une facilité de manipulation et de stockage. Ils conviennent aux opérations où les abrasifs sont moins nécessaires ou où l'espace est limité.
• Tambour: Adaptés aux opérations de moyenne à grande échelle, ils offrent une plus grande quantité de produits abrasifs. Ils présentent davantage de caractéristiques de sécurité contre les dommages pendant le transport et l'entreposage.
• Boîte: Ils permettent un conditionnement intermédiaire et sont fréquemment utilisés pour des quantités intermédiaires. Ils sont conçus pour être solides et faciles à empiler et à emballer afin de faciliter le contrôle des stocks.

Chaque forme d'emballage a ses avantages, et donc le choix de l'une ou l'autre est dicté en grande partie par les circonstances particulières et l'étendue de l'opération.

Comment obtenir un devis pour l'oxyde d'aluminium blanc de grain 240 ?

Pour obtenir un devis pour de l'oxyde d'aluminium blanc de grain 240, suivez ces étapes :

1. Visitez les sites Web des fabricants ou des fournisseurs : Accédez aux sites Web officiels de certains fournisseurs réputés tels que Washington Mills, Kramer Industries ou tout autre leader de la fabrication.
2. Si des polices de caractères sont présentes sur des sites de commerce électronique comme Amazon et incitent les utilisateurs à acheter le produit, elles se trouvent alors sûrement dans ces sections ; ne cherchez pas plus loin : « Demander un devis », « Obtenir un devis » ou « Nous contacter ».
3. Complétez cette étape : En général, il s'agira de données telles que vos coordonnées, le nombre d'unités que vous prévoyez d'acheter et dans quel emballage (un sac, un tambour, une boîte) et d'autres applications du média abrasif.
4. Après avoir repoussé les escrocs et identifié avec précision le site, remplissez les formulaires fournis et transmettez vos préoccupations. D'autres sites Web peuvent également inclure des numéros de contact et des e-mails pour les demandes de renseignements.
5. Suivi: Après avoir soumis votre demande, vous recevrez généralement un e-mail de confirmation. Un représentant commercial devrait vous contacter dans un délai raisonnable et vous fournira un devis complet. Si vous devez fournir plus de détails, soyez prêt à le faire.

En utilisant les ressources de fabricants et de fournisseurs établis, vous vous assurez d'obtenir un prix compétitif, qui est donc très spécifiquement personnalisé pour vous.

Quels sont les avantages de l’utilisation de l’oxyde d’aluminium blanc dans le sablage ?

Haute pureté et dureté

L'oxyde d'aluminium blanc est bien connu pour sa grande pureté et sa dureté, ce qui conduit à son utilisation réussie comme abrasif dans plusieurs industries.

1. Pureté: En général, les valeurs de pureté de l'oxyde d'aluminium blanc sont supérieures à 99%, la seule impureté étant de minuscules quantités de silice. Cela facilite particulièrement les processus qui doivent respecter certaines normes de propreté en termes de performance et limite assez efficacement les risques de contamination.
2. Dureté: L'oxyde d'aluminium blanc se situe entre 8 et 9 sur l'échelle de dureté minérale de Mohs, ce qui signifie qu'il est le troisième matériau le plus dur après le diamant et le nitrure de bore. En raison de cette immense dureté, le matériau peut être utilisé pour fabriquer et façonner de très nombreux autres matériaux, notamment des métaux, des céramiques, des verres et des plastiques, entre autres.
3. Forme et distribution granulométrique des grains : Contrairement à tous les autres oxydes d'aluminium, l'oxyde d'aluminium blanc présente des grains angulaires relativement grossiers. Ce type particulier de morphologie est très avantageux car il offre une efficacité de coupe améliorée et une stabilité de l'action de coupe dans des conditions de contrainte élevée. La distribution granulométrique normale des grains abrasifs d'érosion est contrôlée et ne dépasse pas une erreur relative pour favoriser l'uniformité des processus de grenaillage et des préparations de surface.
4. Stabilité chimique: Il ne se décompose pas rapidement et peut résister à la majorité des acides et des alcalis, ce qui est de bon augure pour une utilisation dans des conditions moins favorables où d'autres types d'abrasifs peuvent s'user.

Ces caractéristiques – haute pureté, dureté supérieure, forme de grain bien définie et excellente stabilité chimique – font de l’oxyde d’aluminium blanc un matériau de choix dans les applications de sablage critiques.

Considérations environnementales et de sécurité

Les questions environnementales et de sécurité doivent être prises en compte lors de l'application de l'oxyde d'aluminium blanc. L'oxyde d'aluminium blanc est respectueux de l'environnement car il s'agit d'une substance inerte qui ne pose aucun problème grave lors de son élimination. Néanmoins, un abrasif usagé ne doit pas rejeter d'eau ou de terre. Techniquement, des précautions de sécurité sont recommandées pour éliminer le danger d'exposition à la poussière. Par exemple, des masques anti-poussière, des lunettes de sécurité et des gants doivent être utilisés pour réduire l'inhalation de poussière ou le contact avec la peau. En outre, les employés exposés à la pollution atmosphérique de manière chronique doivent effectuer une série d'actions spéciales utilisées pour minimiser le risque de maladie grâce à des méthodes de prévention. Il est également d'une importance primordiale de se conformer aux normes de sécurité et de santé au travail pertinentes pour que le travail soit sûr.

Rentabilité à long terme

En raison de sa résistance et de sa capacité à résister aux conditions difficiles sans se détériorer, l'oxyde d'aluminium blanc est très économique à long terme. Il offre également un extérieur résistant, ce qui prolonge sa durée de vie et minimise les changements d'abrasifs. De plus, des matériaux abrasifs tels que l'oxyde d'aluminium blanc peuvent être utilisés plusieurs fois avec peu ou pas de changement dans le système de pression de chauffage, réduisant ainsi les dépenses opérationnelles. Le remplacement et le recyclage minimes en font déjà un produit très attrayant pour le marché industriel. De plus, l'obtention d'une distribution granulométrique précise améliore le contrôle du processus, ce qui se traduit par une plus grande efficacité d'utilisation des matériaux et moins de rebuts. Ce faisant, au fil du temps, les entreprises peuvent économiser beaucoup d'argent sur les matériaux et l'élimination des déchets en utilisant des opérations de sablage qui incluent l'oxyde d'aluminium blanc.

Sources de référence

Oxyde d'aluminium

Sablage

Abrasif

Foire aux questions (FAQ)

Q : Que peut-on dire de l'oxyde d'aluminium fondu blanc et de son application dans le sablage abrasif ?

R : La poudre d'oxyde d'aluminium fondu blanc est l'une des poudres abrasives de la meilleure qualité, produite par la fusion d'alumine calcinée dans des fours à arc électrique. Elle est également largement utilisée dans le sablage à l'oxyde d'aluminium pour la préparation, le nettoyage et la finition du métal, du verre ou d'autres surfaces. La dureté et la ténacité du matériau le rendent idéal pour une utilisation industrielle et à des fins spécialisées.

Q : Y a-t-il une différence entre l’oxyde d’aluminium blanc et l’oxyde d’aluminium fondu brun ?

R : L'oxyde d'aluminium blanc est presque pur et plus dur que l'oxyde d'aluminium fondu brun. Il améliore le plus souvent la finition générale, ce qui le rend idéal pour les applications de haute précision et les situations où la contamination est un problème. Travailler avec de l'oxyde d'aluminium fondu brun est moins coûteux et s'avère pratique pour le sablage ordinaire, tandis que l'oxyde d'aluminium blanc est choisi pour les processus de sablage plus difficiles ou utilisé sur des substances délicates.

Q : Quelles sont les applications courantes des médias de sablage à l’oxyde d’aluminium blanc ?

A : Il existe de nombreuses utilisations des médias de sablage à l'oxyde d'aluminium blanc, parmi lesquelles : 1. Entretien et restauration d'aéronefs 2. Rénovation automobile 3. Préparation d'instruments médicaux et dentaires 4. Préparation de surfaces antidérapantes ou antidérapantes sur les escaliers et les sols 5. Microdermabrasion et traitements cosmétiques 6. Revêtement de surfaces avant revêtements spéciaux 7. Nettoyage et rénovation de bâtiments anciens 8. Gravure de verre et d'autres matériaux tendres.

Q : Est-il possible d'utiliser l'oxyde d'aluminium blanc également pour les revêtements de sol et dans les applications antidérapantes ?

R : Oui, l'oxyde d'aluminium blanc peut être utilisé dans les revêtements de sol et les applications antidérapantes. Il est très efficace à ces fins, car sa dureté et sa forme angulaire créent une très bonne liaison mécanique lorsqu'il est mélangé à un époxy ou à un autre revêtement de sol. Il est également ajouté aux surfaces antidérapantes des sols industriels, des passerelles et des ponts de bateaux en tant qu'agrégat pour offrir une bonne résistance au glissement et une bonne durabilité.

Q : Comment l’oxyde d’aluminium blanc est-il utilisé dans le processus de microdermabrasion ?

R : Les cristaux d'oxyde d'aluminium blanc sont utilisés comme abrasifs doux dans la procédure de microdermabrasion. Les particules sont petites et de forme uniforme et favorisent l'élimination des peaux mortes et la production de collagène. En conséquence, la peau est lisse et saine. La plupart des traitements qui incluent ce type d'oxyde d'aluminium sont sûrs et efficaces en raison de la taille constante des particules et de leur grande pureté.

Q : Quelles sont les granulométries des médias de sablage à l'oxyde d'aluminium blanc ?

R : Voici un ensemble de tailles de grains pour les abrasifs à base d'oxyde d'aluminium blanc. De grandes quantités de grains de toutes tailles sont disponibles pour les travaux de nettoyage abrasif de l'oxyde d'aluminium blanc. Par exemple, il existe des grains grossiers, tels que le grain 46, qui sont destinés au traitement de surface, comme le nettoyage et la préparation des surfaces. Les grains moyens sont de 80 et 120 et peuvent être utilisés pour le sablage sur tout le volume de surface. Les grains fins sont de 180 et 220 pour les coques et autres applications similaires. Des grains microfins sont également disponibles pour des applications spécialisées. La taille des grains est devenue de plus en plus standardisée en raison des stratégies marketing. Parfois, les tailles de grains sont mesurées en fonction des numéros de maille de poids de la FEPA (Fédération des producteurs européens d'abrasifs).

Q : Quelle est la granulométrie appropriée, ainsi que la quantité d'oxyde d'aluminium blanc, à utiliser pour mon projet ?

R : La détermination de la granulométrie et de la quantité dépend de plusieurs facteurs, comme le matériau de surface, le degré de lissage que vous souhaitez obtenir et l'ampleur du projet. L'élimination d'une corrosion relativement épaisse ou de gros revêtements nécessite des grains plus épais, tandis que le polissage ou le travail sur une surface délicate nécessitera des grains plus fins. Pour la quantité, il faut évaluer la surface à traiter et le nombre de passages nécessaires. Une commande en vrac est moins chère, mais elle sera normalement évaluée en termes d'unité par tonne myriamétrique. Pour recevoir de bonnes recommandations, veuillez télécharger les informations contenues dans le formulaire sur notre site ou les envoyer à Dear dès aujourd'hui.

Q : Lors du sablage avec de l'oxyde d'aluminium blanc, quelles mesures de sécurité spécifiques doivent être respectées ?

R : Lors du sablage à l'oxyde d'aluminium blanc, il convient de prendre les mesures de sécurité suivantes : 1. Portez toujours un équipement de protection individuelle approprié, tel qu'un respirateur, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection. 2. La zone de travail doit être ventilée pour réduire la poussière susceptible d'être inhalée. 3. Pour les projets de plus petite taille, une cabine de sablage doit être utilisée afin que le média et la poussière soient contenus dans la cabine. 4. Suivez les directives de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et de l'industrie pour le stockage et l'élimination des médias usagés. 5. L'équipement de sablage doit être entretenu et des inspections régulières doivent être effectuées. 6. Tout le personnel qui utilisera l'équipement doit être formé sur la façon dont l'équipement est utilisé et sur les mesures de sécurité à respecter. Il est important de toujours respecter les précautions de sécurité pour éviter tout risque potentiel pour la santé qui pourrait être causé par le sablage abrasif.