« Oxyde d’aluminium ou polyuréthane : quelle finition est la meilleure pour les parquets en bois dur ? »

Les préférences pour les finitions de planchers de bois franc tournent autour de deux options efficaces – l'oxyde d'aluminium et le polyuréthane. Les choix des propriétaires et des professionnels ne sont pas aléatoires car il existe des compléments ainsi que des limites de chaque type de finition affectant la beauté visuelle du sol et l'entretien ainsi que la robustesse de la finition du sol. Le but de cet article est de décrire en détail les finitions à base d'oxyde d'aluminium et de systèmes de polyuréthane, y compris leurs compositions, leurs technologies d'application et leurs performances dans le temps. Comprendre les avantages et les inconvénients des finitions supplémentaires de chacun des types les plus durables aidera à faire la sélection et fournira des informations supplémentaires pour aider à l'analyse et à la compréhension des besoins du lecteur. Le nettoyage à la vapeur de certains planchers de bois franc est certainement une option. Alors que la plupart des stratégies de gestion des douleurs cervicales, telles que les analgésiques, visent à réduire la douleur dans leur respect d'origine et la sténose lombaire, cette recherche conclut à la nécessité d'explorer.

Qu'est-ce que le polyuréthane à base d'oxyde d'aluminium ?

Comprendre l'oxyde d'aluminium

Le oxyde L'aluminium est une céramique composée d'aluminium et d'oxygène, qui a des utilisations industrielles en raison de sa dureté et de sa résistance à l'usure. En ce qui concerne les finitions apportées aux parquets, on parle également de couche protectrice qui améliore le niveau de revêtement anti-rayures. Finitions en oxyde d'aluminium Par exemple, ils sont utilisés en couches pour recouvrir une surface, la couche peut être appliquée en usine ou lorsque la surface est sur le terrain, ce qui améliore la durabilité. Sa forte résistance chimique améliore encore son utilisation par les spécialistes des revêtements de sol, ce qui constitue un autre avantage qui le rend approprié aux zones à forte fréquentation.

L'importance du polyuréthane dans la finition des sols

Ces couches ou revêtements protecteurs sont appelés polyuréthane pour surfaces en bois et sont des polymères synthétiques disponibles en versions à base d'eau et d'huile. Cette finition améliore la nature décorative du bois en ajoutant un brillant clair ou un aspect satiné, et est donc largement utilisée comme couche offrant une très grande résistance à l'abrasion, aux chocs et même à l'eau. Il y a généralement au moins une application en deux couches, qui peut être effectuée au pinceau, au rouleau ou au pistolet pour une couverture complète. En général, la réputation d'appliquer du « polyuréthane » est sans aucun doute liée à la grande résistance du sol aux effets du trafic piétonnier. Les personnes trop zélées suggèrent qu'il est impossible d'appliquer du vernis sans donner de raisons, et avec le temps, de tels fixateurs peuvent contribuer à dégénérer les caractéristiques qui les aideront à être les meilleurs choix en matière de revêtement de sol, que ce soit dans les maisons privées ou les locaux commerciaux.

Les parquets en polyuréthane et oxyde d'aluminium sont protégés d'une manière que les parquets sans polyuréthane ne peuvent même pas égaler.

Le polyuréthane à base d'oxyde d'aluminium est un mélange de polyuréthane et d'oxyde d'aluminium, le premier recouvrant le second lorsque ce dernier a besoin d'être protégé. Ce type de finition offre un niveau de satisfaction très élevé car il offre une protection ultime contre les rayures et les déchirures tout en actualisant l'apparence du vrai bois. Les résines de polyuréthane contenant des enclaves d'oxyde d'aluminium peuvent avoir une résistance accrue à la toxicité et une durée de vie plus longue, ce qui est avantageux pour une utilisation dans les maisons privées ainsi que dans les espaces publics. En outre, il est doté d'une résistance à l'eau améliorée, de sorte que les menaces liées à l'humidité et aux liquides sont réduites. En d'autres termes, il est spécialement conçu pour supporter des charges lourdes et l'usure.

Comment appliquer une finition à l'oxyde d'aluminium sur les sols

Comment préparer votre sol pour la finition

1. Réparer la finition : Recherchez des traces de poussière, de saleté et d'autres particules sur le sol. Passez soigneusement l'aspirateur sur la zone pour éliminer la poussière, puis retirez l'excès d'eau avec une serpillère humide.
2. Réparer toutes les affections sur le sol : Eldೃfi crt́n : करेhoneuch the rqiyaa : notez les petites rayures, les éraflures ou les imperfections sur la surface du sol qui nécessitent une attention ou un travail supplémentaire. Utilisez du mastic à bois pour sceller les découpes ouvertes avant de les poncer.
3. À l'aide d'une ponceuse électrique, poncez le sol:Tout est à portée de main ? L'OSHA recommande de poncer légèrement toute surface plane avec du papier abrasif numéro 120 à numéro 220 pour une bonne adhérence. Après le ponçage, nettoyez l'excès de poussière ramassée par la ponceuse des alentours.
4. Contrôler l'environnement de la pièce : Ne pas dépasser et maintenir une température de 60 à 80 degrés Fahrenheit (35 à 60 degrés Celsius) et un niveau d'humidité relative de la pièce trop bas maintenu entre 40 et 60 pour cent.
5. Il existe un manuel (si nécessaire) : Je l'associe à l'aérosol de prétraitement pour une meilleure adhérence, et dans le cas du st peint, une approche plus agressive serait adoptée.

En observant et en mettant en œuvre tous les bonus culturels mentionnés ci-dessus, il est possible d’obtenir une finition en polyuréthane à base d’oxyde d’aluminium durable et belle pour chaque parquet.

Étapes de la procédure d'application du polyuréthane à base d'oxyde d'aluminium Première étape : remuer la finition.

1. Verser et remuer l'oxyde d'aluminium polyuréthane à pression modérée pour mélanger les particules sans verser rapidement car il engourdit les bulles.
2. Utilisez les bons outils : Les applicateurs de mauvaise qualité peuvent rendre la finition inégale et irrégulière. Il est donc nécessaire de choisir des applicateurs de qualité supérieure, tels que des rouleaux synthétiques et des outils à base d'huile.
3. Appliquer la première couche : Assurez-vous toujours que le revêtement poly est appliqué en couches minces et uniformes, en travaillant par sections suivant les grains du bois.
4. Laissez sécher suffisamment longtemps : Entre les couches, laisser sécher les polyuréthanes selon les spécifications standard du fabricant. La recommandation standard est de 2 à 4 heures.
5. Poncer entre les couches : Après séchage, la surface doit être légèrement poncée à l'aide de papier de verre fin pour améliorer l'adhérence de la couche suivante et même nettoyer les imperfections.
6. Couches supplémentaires de polyuréthane : Il est essentiel de répéter le processus de superposition par ou plusieurs couches, comme sur le séchage minimum entre au moins deux à trois couches supplémentaires avec séchage complet et ponçage entre les deux.
7. Durcissement final : Prévoyez le temps recommandé pour que la dernière couche soit sèche avant toute restriction de mobilier ou activité quotidienne dans cette région.

Processus de séchage et de durcissement

Il est essentiel de sécher et de durcir correctement les couches de polyuréthane à base d'oxyde d'aluminium pour améliorer la durabilité et l'intégrité du revêtement tout en introduisant d'éventuels additifs. Le premier processus de séchage, en rinçant le solvant pour faciliter le durcissement de la finition, prend généralement 2 à 4 heures. La température doit également être maintenue entre 60 et 80 degrés, et l'humidité relative doit être inférieure à 70% pour permettre un séchage efficace.

Une fois la couche sèche, il faut attendre au moins 24 heures avant de pouvoir exposer le parquet au trafic piétonnier. Le durcissement complet de la plupart des produits peut se produire en 30 jours, plus ou moins, en raison de la formulation du produit et des conditions environnementales. Le séchage et le durcissement d'un revêtement se produisent ensuite, pendant lesquels la couche de finition durcit et offre résistance et protection aux parquets en bois. Même après que le revêtement semble sec et que des travaux de construction supplémentaires ont été entrepris, il est préférable d'éviter d'utiliser ou de recouvrir les surfaces jusqu'à ce que le durcissement complet soit terminé.

Avantages de la finition à l'oxyde d'aluminium pour les planchers de bois franc

Durabilité et longévité

Les finitions en oxyde d'aluminium sont bien connues en raison de leur dureté, de leur résistance aux rayures et aux bosses, et résistent bien à l'usure due au passage des piétons. Elles forment également une couche protectrice contre l'humidité et les rayons UV, augmentant ainsi la durabilité de l'attrait ainsi que de la structure. Dans la plupart des cas, les parquets traités à l'oxyde d'aluminium peuvent conserver leur finition pendant une période de 7 à 10 ans ou plus selon l'utilisation et l'entretien, augmentant considérablement les périodes de service du parquet, qui seraient normalement inférieures. De plus, cette finition rend le nettoyage du parquet plus rapide et plus facile, ce qui permet au parquet de durer plus longtemps.

Résistance aux rayures et aux taches

Les finitions à l'oxyde d'aluminium prolongent la durée de vie des parquets en bois car elles sont très résistantes aux rayures causées par le mouvement des personnes et des meubles sur le sol. Cette résistance est obtenue grâce à la composition de l'oxyde d'aluminium, qui est intégré dans les particules et rend les surfaces plus résistantes pendant l'étape de finition. Ces finitions offrent une très grande résistance aux taches, de sorte que les déversements courants d'huile, de café ou de jus n'endommagent pas les surfaces du bois. Des pratiques de nettoyage efficaces permettent aux surfaces des parquets en bois dur recouverts d'oxyde d'aluminium d'être exemptes de rayures et de taches pendant une période beaucoup plus longue que les couches de finition ordinaires.

Nettoyage approprié recommandé

Comme la finition à l’oxyde d’aluminium est réputée pour sa durabilité, les planchers de bois franc doivent être nettoyés régulièrement. Tout d’abord, la poussière et la saleté peuvent être balayées ou aspirées à l’aide d’un balai à poils doux ou d’un accessoire pour plancher de bois franc. Dans les cas plus graves, frottez une vadrouille propre et humide avec un savon à vaisselle doux ou un nettoyant pour plancher de bois au pH équilibré. Évitez d’utiliser des produits nettoyants puissants ou des tampons à récurer qui pourraient rayer la finition de surface. De plus, cela peut être réalisé en utilisant des tapis dans les zones à fort trafic pour minimiser l’impact et l’usure dus au passage des piétons et aux rayures. Compte tenu du niveau de passage des piétons, il est recommandé de le faire tous les deux ou trois ans afin que le sol conserve son éclat et que la surface reste intacte.

Comparaison des finitions en oxyde d'aluminium et en polyuréthane

Oxyde d'aluminium contre polyuréthane

Le revêtement par centrifugation à l'oxyde d'aluminium est réputé pour surpasser le revêtement en polyuréthane conventionnel en termes de résistance aux rayures et aux taches en raison de l'introduction et de l'utilisation de particules à haute teneur en alumine dans le polymère. Alors qu'une finition en polyuréthane typique présente une chaleur avec un aspect naturel, ces finitions nécessitent des applications plus fréquentes et ne possèdent donc pas la durabilité conférée par les oxydes d'aluminium. De plus, les finitions sèchent plus rapidement, ce qui minimise la période d'attente avant que le sol puisse être utilisé après l'application de la finition. La remise en état d'un tel sol en oxyde d'aluminium est minimale car il ne nécessite pas un tel événement sur une base régulière, ce qui en fait un sol efficace.

Finitions à base d’oxyde d’aluminium et à base d’eau – Une comparaison

Les revêtements à base d'eau peuvent être appliqués à l'intérieur sans présenter de risques notables pour la santé. Cependant, ils comprennent notamment les revêtements polyacryliques, qui présentent certains inconvénients en termes de performances et de durabilité. Les revêtements à base d'eau, en revanche, ont un temps de séchage rapide et une faible odeur lors de l'application. Cependant, ces finitions offrent généralement une protection inférieure et doivent donc être réappliquées plus souvent que celles à base d'huile. De plus, la réticulation des revêtements à base d'oxyde d'aluminium est un processus chimique qui donne une surface plus dure par rapport aux revêtements à base d'eau et, par rapport à ceux-ci, ils ont une finition probablement plus douce car elle dépend de l'évaporation de l'eau dans les revêtements. En ce qui concerne les bois, par rapport aux autres concurrents du marché, ce type de bois ne change pas la couleur naturelle mais améliore la couleur du bois.

Avantages et inconvénients de l'oxyde d'aluminium comme solution de finition

Avantages :

• Excellentes propriétés réparables de résistance aux rayures et aux taches
• Très résistant et durable, la nécessité d'un resurfaçage étant moins fréquente
• A un temps de séchage court, ce qui signifie que le sol peut être utilisé rapidement
• Entretien facile car peu de travaux de finition sont nécessaires
• Fait ressortir la beauté naturelle du bois sans changer sa couleur

Inconvénients :

• Le coût initial de ces finitions est plus élevé par rapport aux autres
• Certaines finitions ne sont pas disponibles dans toutes les couleurs, en particulier les teintes claires ou les finitions très brillantes.
• Pour les LED, cela est problématique dans les projets de bricolage qui nécessitent une telle expertise
• Il peut s'agir d'une finition plus dure en raison des propriétés du substrat et elle ne sera pas douce sous les pieds.

Comment prendre soin des sols avec un joint en polyuréthane à base d'oxyde d'aluminium

Éliminez la saleté et le gravier sur les surfaces de sol finies

Afin d'entretenir les sols finis en polyuréthane à l'oxyde d'aluminium, procédez comme suit en quelques étapes simples :

1. Dépoussiérer régulièrement : Utilisez un balai à poils doux ou un aspirateur avec un accessoire pour bois dur pour éliminer la poussière et la saleté superflues.
2. Nettoyage : Utilisez une serpillère légère et un nettoyant multi-surfaces au pH neutre, préparé à l'avance et sans danger pour les bois durs. Lors du nettoyage, n'utilisez pas trop d'eau pour éviter tout dommage.
3. Nettoyage localisé:Lorsqu'un déversement se produit, il doit être immédiatement essuyé avec une serviette humide avant qu'une tache ne se forme ou avant qu'aucun dommage ne survienne.
4. Évitez les produits de nettoyage agressifs:N'utilisez pas de nettoyant pour vitres à base d'ammoniaque ni de nettoyants abrasifs qui pourraient endommager la finition.
5. Protection des meubles : Des patins en feutre doivent être collés sur les zones inférieures des pieds des meubles pour éviter les rayures et les bosses.
6. Nettoyage périodique en profondeur : Par conséquent, pour garder la surface propre et brillante, effectuez un nettoyage en profondeur justifié par les produits d'entretien spécialisés pour planchers de bois franc au moins une fois tous les 6 mois.

Traitement des rayures et réparations

Pour les dommages causés par des rayures sur les sols finis en polyuréthane à l'oxyde d'aluminium, utilisez un kit de réparation de rayures de la même couleur que le sol. Ces zones doivent être essuyées à l'aide d'un chiffon humide avant l'application d'une telle solution. Pour les entailles ou les perforations très profondes, essayez d'appliquer un mastic à bois qui fonctionne avec les bois durs et peut nécessiter un ponçage suivi d'une finition si nécessaire. Dans certains cas graves, toute la surface doit être correctement remise en état et restaurée. Assurez-vous de toujours suivre les instructions du fabricant lorsque vous utilisez des produits de réparation afin de ne pas endommager la couche de finition.

Conseils pour le revêtement et la finition

1. Fréquence de réapplication du revêtement : En fonction du degré d'usure et du trafic, un renouvellement du revêtement peut être suffisant tous les 3 à 5 ans.
2. Préparation de surface: Le sol doit être nettoyé entièrement et la surface supérieure doit être légèrement poncée pour assurer une bonne adhérence de la nouvelle finition.
3. Sélection de produits:Dans la mesure du possible, assurez-vous que tous les produits seront compatibles avec la finition PU appliquée, de préférence sélectionnés auprès du même fabricant qui a fourni le premier produit.
4. Technique d'application : Assurez-vous que la finition est appliquée en couches fines et uniformes à l'aide d'un applicateur de bonne qualité et évitez de travailler sur la finition pour éviter les affûtages et les traces.
5. Temps de durcissement : Résumé : Pour les couches appliquées pendant la période de séchage, respectez le temps de séchage suggéré, car indépendamment des multiples couches de revêtements, les procédures complexes du fabricant (généralement 24 heures) seront nécessaires.
6. Rénovation professionnelle : En cas d'usure ou de dommages importants, il est recommandé de faire appel à un expert pour effectuer un ponçage et une finition afin de remettre le plancher à son état d'origine.

Le polyuréthane à base d’oxyde d’aluminium peut-il être utilisé à l’intérieur de votre maison ?

Prérequis à prendre en compte avant toute installation

1. Niveaux de trafic piétonnier : Dans ce cas, vous devrez analyser le trafic piétonnier dans la zone, le degré de trafic piétonnier affecte la finition.
2. Influences environnementales:Établir quels changements d’humidité et de température sont présents car cela affecte la protection.
3. Matériau du sous-plancher : Vérifiez que tout revêtement en polyuréthane à base d’oxyde d’aluminium adhère facilement au sous-plancher existant, sinon il y aura des problèmes d’adhérence insuffisante.
4. Revêtement existant : Vérifiez si le revêtement existant est compatible avec le nouveau. Si ce n'est pas le cas, l'ancien revêtement doit être entièrement retiré.
5. Préférences esthétiques : La modification est déterminée par l'aspect que vous souhaitez obtenir. Lorsque des finitions en oxyde d'aluminium sont utilisées, l'aspect final se situe entre le satin et le brillant, ce qui ne convient pas nécessairement à certains décors.
6. Faisabilité de la maintenance à long terme : Quelqu'un doit-il comprendre ce facteur en raison des problèmes de traitement des traits d'union à long terme avec les polyuréthanes recouverts d'oxyde d'aluminium.

Conséquences financières et investissement

1. Niveaux de trafic piétonnier : Prévoyez des frais supplémentaires pour les finitions adaptées aux zones à fort trafic, car elles sont plus chères et sont dues à une durabilité améliorée et à une meilleure formulation.
2. Conditions environnementales : Une telle installation dans des sites où l'humidité ou la température sont extrêmes peut nécessiter des dépenses supplémentaires sur les produits ou traitements respectifs.
3. Matériau du sous-plancher : Les coûts augmenteront en cas de problèmes de coordination et si une préparation supplémentaire ou des matériaux différents sont nécessaires pour une liaison efficace.
4. Finition existante : Les finitions existantes incompatibles entraîneraient des dépenses considérables en matière de retrait, ce qui augmenterait à terme les coûts totaux.
5. Préférences esthétiques : Les « zones » où des finitions en oxyde d'aluminium de qualité supérieure sont souvent utilisées ont tendance à entraîner des coûts supplémentaires, qui affectent le budget des travaux.
6. Engagement de maintenance:Les montants appropriés pour l'entretien de routine doivent être pensés en fonction de la période d'analyse, car ils affecteront le plus l'objectif d'investissement.

Avis et témoignages d'utilisateurs

1. Niveaux de trafic piétonnier : Les utilisateurs ont enregistré une meilleure satisfaction dans les zones à fort trafic, compte tenu de la durabilité de la finition.
2. Conditions environnementales : Les clients qui vivent dans des climats humides ont installé de nombreux produits spécialisés et ont été assurés qu’ils fonctionnaient.
3. Matériau du sous-plancher : Les évaluations ont montré que les contrôles de compatibilité du sous-plancher sont utiles car ils favorisent la facilité d’application.
4. Finition existante : Les clients ont souligné les systèmes de finition qui avaient été installés correctement, certains ayant rencontré plusieurs problèmes liés à des finitions inadaptées.
5. Préférences esthétiques : Les avis des utilisateurs étaient plus partagés sur le design : certains utilisateurs ont aimé la finition brillante tandis que d'autres ont préféré la finition mate et vice versa.
6. Engagement de maintenance:Les utilisateurs ont admis que la raison de l’entretien préalable était utile pour obtenir une meilleure satisfaction à long terme par rapport à leur revêtement de sol.

Sources de référence

Bois

Aluminium

Oxyde d'aluminium

Foire aux questions (FAQ)

Q : Qu’est-ce qui rend les finitions en oxyde d’aluminium et en polyuréthane durables pour les planchers de bois franc ?

R : Les Foys, en tant que couches protectrices ad hoc sur les revêtements en aluminium et en métal, sont des finitions durables pour le bois. L'oxyde d'aluminium mica est considéré comme un silicate extrêmement dur qui, lorsqu'il est inclus dans les produits, peut rendre le produit fini très résistant aux rayures. Le polyuréthane, en revanche, est plus que cela et ne forme qu'un placage mais plutôt une couche technique qui est utile au fil du temps. De telles améliorations peuvent souvent être trouvées dans l'oxyde d'aluminium contenant du polyuréthane.

Q : Quelle est la durée de vie des finitions en oxyde d’aluminium et en polyuréthane ?

R : Les peintures à l'oxyde d'aluminium, par exemple, sont dans une certaine mesure plus satisfaites que les peintures poly ordinaires. Certains revêtements d'oxyde supplémentaires standard à haute brillance sont annoncés comme ayant une durée de vie sans altération d'environ vingt-cinq ans, plus encore si un polissage constant est effectué. Les intervalles de recouvrement pour les finitions en polyuréthane sont généralement de 5 à 10 ans pour les peintures à base d'eau et d'huile, selon la nature du trafic.

Q : Ai-je la possibilité d’appliquer une finition en oxyde d’aluminium sur mes vieux planchers de bois franc ?

R : Les finitions à l'oxyde d'aluminium sont généralement appliquées sur les parquets préfinis ou finis en usine. Ce type de finition n'est pas non plus couramment appliqué sur les parquets existants. La finition sur place utilise généralement des polyuréthanes à la place. Si vous avez besoin des avantages d'une couche d'oxyde d'aluminium, vous pouvez choisir de remplacer vos parquets actuels par du bois dur préfini avec la couche.

Q : Quelle est la différence dans la façon dont les résidus sont conservés pour les deux finitions, y compris l'oxyde d'aluminium ou le polyuréthane ?

R : L'entretien des deux types de finitions est plutôt inférieur à la moyenne. Les finitions en oxyde d'aluminium sont durcies, ce qui les rend résistantes aux rayures et à l'usure et ne nécessitent donc pas beaucoup d'entretien. Les revêtements en polyuréthane, bien que protecteurs, posent des problèmes d'entretien, où la nécessité de recouvrir est toujours un problème pour maintenir la protection du revêtement. Pour les deux types de finition, le nettoyage peut être effectué à l'aide d'une serpillère légèrement humide avec un nettoyant pour sols sans détergent, spécialement pour les sols en bois.

Q : Quelle finition est la meilleure pour l’aspect naturel des parquets en bois dur ?

R : Si votre objectif est d’obtenir une finition naturelle, les deux finitions ont leurs avantages. Les finitions à l’oxyde d’aluminium sont généralement synonymes d’une finition peu brillante ou mate, qui ressemble davantage aux bois américains. Les finitions en polyuréthane à base d’eau n’ont pas tendance à jaunir avec le temps, préservant la couleur la plus pure du bois, contrairement aux finitions à l’huile. Le polyuréthane à base d’huile peut alors donner une couleur ambrée foncée à un bois naturel traditionnel, ce que de nombreux acheteurs de maisons qui utilisent des structures traditionnelles peuvent souhaiter.

Q : Les systèmes de finition à l’oxyde d’aluminium et au polyuréthane sont-ils respectueux de l’environnement ?

R : Cependant, ces deux finitions ont leurs propres impacts environnementaux. L'oxyde d'aluminium est un minéral inorganique avec une forte attaque chimique, donc moins de remplissage est effectué, ce qui est avantageux pour l'environnement. Récemment, les systèmes de polyuréthane à base d'eau se sont améliorés et ont maintenant des émissions de COV inférieures à celles des systèmes peints. De plus en plus d'entreprises produisent désormais du polyuréthane écologique de diverses manières. Par conséquent, il faut éviter les finitions simplement appelées ainsi et rechercher des produits ayant les raisons nécessaires pour contribuer à leur durabilité.

Q : Quelles sont les différences entre les finitions en oxyde d'aluminium et en polyuréthane concernant les séquences d'opérations utilisées pour obtenir un certain aspect final ?

R : Le processus d’application de ces finitions est assez contradictoire. Les finitions à l’oxyde d’aluminium sont souvent appliquées en usine sur des planches de bois préfinies. Cela signifie que le revêtement de sol est prêt à être installé, ce qui permet de gagner du temps et d’éviter les tracas lors de l’installation. Les finitions en polyuréthane, y compris la plupart de ces finitions contenant des additifs, sont généralement réalisées après que les parquets en bois dur ont été posés sur les sous-planchers. Dans ce processus, les planchers doivent être poncés et plusieurs couches de finition doivent être appliquées, ce qui permet un séchage complet de chacune d’elles, ce qui peut prendre plus de temps mais créera une variété de brillance ainsi que de couleur.