Ontdek de kracht van aluminiumoxide zandstraalmedia: alles wat u moet weten

Zandstralen met aluminiumoxidemedia blijft een cruciaal element in veel oppervlaktevoorbereidings- en oppervlaktebehandelingsprocessen. Vanwege de hardheid en duurzaamheid heeft het materiaal veel industriële toepassingen, waaronder metaalverwerking en productie van motorvoertuigen. Aluminiumoxidemedia kunnen onder andere reinigings-, gladmaak- en etstaken uitvoeren. In het gidsdocument worden verschillende kenmerken en voordelen van het aluminiumoxidezandstraalmedium en de toepassingen ervan beschreven en wordt het beste gebruik ervan aanbevolen. Lezers zullen het belang van dit medium inzien bij het leveren van ideale oppervlakteresultaten en zullen daarom in staat zijn om de redenen te begrijpen waarom een dergelijke methode noodzakelijk is voor hun specifieke project.

Wat is aluminiumoxide zandstraalmedium?

Aluminiumoxide begrijpen

Aluminiumoxide, of gewoon korund, met de chemische formule Al₂O₃, wordt geclassificeerd als een anorganische substantie met een grote thermische stabiliteit met een smeltpunt van ongeveer 2.072 °C (3.762 °F) en een hardheidsindex van 9 op de schaal van Mohs. Het wordt verkregen uit bauxiet via het Bayer-proces en dit dichte poeder is zeer schurend. Dit materiaal wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van zandstraalmedia vanwege zijn hardheid, slijtvastheid en het vermogen om zelfs een oppervlakteafwerking te hebben. Opgemerkt moet worden dat aluminiumoxide vindt ook andere toepassingen, zoals in keramiek, elektronica en vuurvaste materialen, die belangrijk zijn in fabrieken en industrieën.

Waarom zou u kiezen voor aluminiumoxide straalmiddelen?

Zij beschouwen de aluminiumoxide straalmiddelen als de beste in hardheid en duurzaamheid, wat leidt tot minder schade aan apparatuur en een langere duurzaamheid. De hardheid van de deeltjes verbetert de snijwerking, waardoor het zeer nuttig is in veel schuurstralen. Bovendien is aluminiumoxide inert van aard en is er daarom geen risico op verontreiniging van de te stralen oppervlakken. Het is ook verkrijgbaar in verschillende geli-groottes, wat de gewenste oppervlaktebehandelingsreparaties voor verschillende projecten vergemakkelijkt. De kostenbesparing en het groene karakter van metalen worden ook verbeterd door de recyclebaarheid van de materialen. Over het algemeen verhinderen de factoren efficiëntie, veelzijdigheid en universaliteit een zandstraalmachine om aan andere alternatieven dan aluminiumoxide te denken.

Toepassingen van aluminiumoxide bij zandstralen

Ruby en metaaloxide aluminiumzand staat bekend om zijn sterke schurende vermogen en het vermogen om te worden gebruikt in verschillende toepassingsgebieden tijdens zandstralen. Belangrijke doeleinden bestaan uit:

1. Oppervlaktevoorbereiding: Aluminiumoxide wordt gebruikt voor oppervlaktevoorbereiding vóór coatings, verfafwerkingen of whiping. Zo helpt voorbereiding de hechting van de te gebruiken materialen te bevorderen, omdat ze goed zijn afgedicht.
2. Reiniging en restauratie: Om het meeste, zo niet alles, te verwijderen, is deze samenstelling ideaal voor restauratiewerkzaamheden in de automobiel-, luchtvaart- en scheepvaartindustrie, bijvoorbeeld voor het stralen van roest en verf van oppervlakken.
3. Profielgeneratie: Een andere toepassing is aluminiumoxide, een schuurmiddel dat van pas komt bij het vormgeven van de oppervlakken van andere materialen. Hierdoor kan het materiaal worden gebruikt op plekken waar specifieke ontwerpen of zelfs specifieke kenmerken moeten worden gerealiseerd.

Door de unieke eigenschappen van aluminiumoxide te gebruiken, kunnen industrieën de efficiëntie en kwaliteit van diverse zandstraalmethoden verbeteren.

Hoe verhoudt aluminiumoxide zich tot andere schuurmiddelen?

Aluminiumoxide versus gemalen glas

Schuurmiddelen onderscheiden zich door verschillen in de eigenschappen van aluminiumoxide ten opzichte van gemalen glas.

1. Schuurrendement: Hoge hardheid en dus sneller schurende materialen. Dit is te zien bij aluminiumoxide, dat harder is dan gemalen glas (Moh-schaal – 9 voor aluminiumoxide en 5-6 voor gemalen glas).
2. Oppervlakteafwerking: Aluminiumoxide zorgt voor een iets scherper oppervlakteprofiel vergeleken met glas, terwijl glas juist een textuur met zachte randen produceert.
3. Gezondheid en veiligheid: Het gebruik van gebroken glas zou beter zijn bij risicofactoren voor silicose, aangezien dit geen silica bevat.
4. Kosten en beschikbaarheid: Hoewel aluminiumoxide-schuurmiddelen doorgaans beter verkrijgbaar zijn, kunnen ze duurder uitpakken dan glas-schuurmiddelen, die voor sommige gebruikers goedkoper kunnen zijn.

Bij de keuze tussen aluminiumoxide en gemalen glas voor misbruik zijn de omvang van de specifieke behoefte van het project, veiligheidskwesties en de hoeveelheid geld die beschikbaar is voor de uitgaven, van belang.

Aluminiumoxide versus siliciumcarbide

Bij een procesvergelijking van aluminiumoxide met siliciumcarbide moeten een aantal belangrijke parameters in overweging worden genomen:

1. Slijphardheid: Beide materialen zijn hard, maar siliciumcarbide is meer beoordeeld op hardheid dan aluminiumoxide met een hardheidsbereik van 9 tot 9,5 op de schaal van Mohs. Dit helpt bij agressieve snede bij het gebruik van siliciumcarbide, waardoor het geschikt is voor het werken met harde materialen.
2. Toepassingsveelzijdigheid: Aluminiumoxide wordt vaak gebruikt in verschillende schuurprocessen, vooral wanneer er behoefte is aan duurzame en slijtvaste materialen. Het mist dat voordeel en wordt daarom alleen gebruikt in toepassingen waar dergelijke snijscherpte nodig is, bijvoorbeeld bij het slijpen of polijsten van harde voorwerpen.
3. Hittebestendig: Bovendien is aluminiumoxide thermisch stabieler dan siliciumcarbide bij hogere temperaturen en is het bruikbaar voor toepassingen met langdurige hoge temperaturen. Siliciumcarbide is weliswaar hittebestendig, maar doet dat niet in langdurige blootstellingssituaties.
4. Kosten en beschikbaarheid: Gezien de bovenstaande parameters en de kosten en beschikbaarheid hiervan, is siliciumcarbide echter duurder en minder gemakkelijk verkrijgbaar dan aluminiumoxide, wat de beschikbaarheid van deze materialen beïnvloedt.

Hieruit kan worden geconcludeerd dat de keuze tussen aluminiumoxide en siliciumcarbide afhankelijk is van het soort werk dat moet worden uitgevoerd, het te gebruiken materiaal, het gewenste type afwerking en de werkomgeving.

Aluminiumoxide versus Silica

Aluminiumoxide en silica verschillen op een aantal punten van elkaar in hun toepassingsgebied en moeten daarom op de volgende punten worden vergeleken:

1. Chemische samenstelling: Aluminiumoxide (Al₂O₃) is een niet-metalen verbinding die bestaat uit aluminium en zuurstof, terwijl silica (SiO₂) silicium en zuurstofmaterialen bevat. Deze primaire ongelijkheid is verantwoordelijk voor hun chemische stabiliteit en chemisch actieve eigenschappen.
2. Schurende eigenschappen: Qua fysieke eigenschappen is aluminiumoxide een zeer bros alundum. Ze ontwikkelen ook slijtage bij bepaalde toepassingen, bijvoorbeeld in schuurpapier en slijpschijven, die een hoge slijtvastheid vereisen. Silica is echter over het algemeen minder effectief dan aluminiumoxide in zware omstandigheden, zelfs als het wordt gebruikt voor waterdichting. Het interageert in sommige gevallen door het gebruik van kristallijn silica, meestal in sieraden, maar dient ook als schuurmiddel.
3. Thermische eigenschappen: Er is waargenomen dat de twee materialen een robuuste thermische weerstand vertonen, hoewel het duidelijk is dat aluminiumoxide meer thermische isolatieweerstand biedt aan materialen dan silica, waar daarom toepassingen bij hoge temperaturen vereist zijn. Silica wordt daarentegen vaak toegepast in gebieden die een hoge thermische tolerantie en thermische schokbestendigheid vereisen.
4. Kosten en beschikbaarheid: Vergeleken met hoogzuivere silica is aluminiumoxide beschikbaar voor een redelijkere prijs en is het in overvloed beschikbaar. Dit biedt een betaalbare benadering van complexe mechanismen in verschillende industrieën.

Kortom, welke u moet gebruiken, hangt af van de toepassing: aluminiumoxide of silica. Daarbij spelen hun eigenschappen op het gebied van slijtage- en hittebestendigheid en de waarde van het materiaal een rol.

Welke korrelgroottes zijn beschikbaar voor aluminiumoxide zandstralen?

Populaire korrelgroottes: 50 korrel, 100 korrel en 120 korrel

1. Korrel 50: Deze grovere korrelgrootte is comfortabel en uitstekend te gebruiken als het gaat om zware materiaalverwijdering of oppervlaktevoorbereiding. Het kan roest, verf of zelfs andere oppervlakteverontreinigingen vrij effectief verwijderen. Vanwege de agressieve, ruwe en grove aard wordt 50 grit meestal gebruikt in de industrie voor toepassingen waarbij snelheid een premium is: snijden, slijpen en oppervlakteafwerking van metalen, beton, enzovoort.
2. Korrel 100: Een korrelgrootte van 100 is gemiddeld qua korrelgrootte. Het is niet te agressief en niet te glad. 100 korrelgrootte wordt vaak gebruikt voor schuurbewerkingen waarbij alle oppervlakken om aandacht schreeuwen en egaal gemaakt of voorbereid moeten worden voor coatings. Deze korrelgrootte is geschikt voor werkzaamheden zoals houtbewerking, auto-afwerking en andere fabricageprocessen waarbij een glad oppervlak gewenst is zonder dat er veel materiaal onder het oppervlak hoeft te worden verwijderd.
3. Korrel 120: Deze korrel kan ook fijn worden genoemd en kan worden beschouwd als een veiligheidsklasse opruwmiddel dat het beste kan worden gebruikt bij afwerkingsbewerkingen. Het kan worden gebruikt bij het schuren van oppervlakken tussen lagen hout of bij het uitvoeren van de laatste aanpassingen op geverfde oppervlakken. Deze korrel is ideaal voor afwerkingswerkzaamheden, omdat het het oppervlak voorbereidt zonder te veel van de buitenste laag te verwijderen om extra lagen zoals verf of vernis toe te staan.

Door de juiste keuze van de korrelgrootte, in verhouding tot de omvang van de gewenste bewerking, kunnen de productiviteit en de kwaliteit van het werk van de fabrikant of de vakman echter worden verbeterd.

De juiste korrelgrootte kiezen voor uw project

Afhankelijk van de vereisten en de verwachte afwerking van het materiaal waaraan gewerkt wordt, is het kiezen van de juiste korrelgrootte voor uw zandstraalklus van het grootste belang. Bekijk eerst de staat van het oppervlak. Als er hard schuren nodig is (bijvoorbeeld voor zwaar verroeste gebieden of sneden), gebruik dan korrel 50 als eerste korrel schuurmiddel. Als een sandwichoppervlakte gladmaken is bedoeld, maar de verwijdering gematigd moet zijn, gebruik dan korrel 100. Als het doel is om een afwerking of een oppervlak te verkrijgen dat bedoeld is voor een afwerkingsformulering, dan zal polijstkorrel 120 slagen. Het verwerven en aanscherpen van kennis over de verschillende korrelgroottes kan ook nuttig zijn om de gewenste resultaten te bereiken en de effectiviteit van zandstralen te behouden, vooral op een nauwkeurige manier.

Hoe de korrelgrootte het straalproces beïnvloedt

De efficiëntie en uitkomst van het zandstraalproces hangen sterk af van de gekozen korrelgrootte. Een grovere korrel, zoals 50 korrel, is ideaal in situaties waarin zware verontreinigingen, zoals roest en dikke lagen verf, worden verwijderd. Grote schurende deeltjes creëren meer oppervlakteprofielen dan de meeste mensen zouden willen, wat mogelijk niet materiaalvriendelijk is. Aan de andere kant geven fijnere korrels zoals die van een 120 korrel een betere oppervlakteafwerking, maar de tijd die nodig is om zo'n oppervlak te reinigen zal veel langer zijn en er zullen meerdere doorgangen nodig zijn om een bevredigende afwerking te bereiken, soms inclusief reinheid. Afgezien van de bovenstaande componenten, heeft zelfs de korrelselectie invloed op de operationele slijtage van de straalapparatuur en het stofgeneratieniveau tijdens straalactiviteiten; daarom is er behoefte om de vereiste afwerking en het gebruikte materiaal zeer effectief in evenwicht te brengen. Wanneer de korrelgrootte wordt toegepast in relatie tot specifieke projectvereisten, is het voor de belanghebbenden gemakkelijker om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de operationele efficiëntie te verbeteren bij het zandstralen.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van aluminiumoxide zandstraalmedia?

Langdurige duurzaamheid

Aluminiumoxide staat hoog aangeschreven vanwege zijn slijtvastheid en duurzaamheid bij zandstralen. De schurende bestanddelen van dit medium bestaan uit kristallijn aluminiumoxide, dat qua hardheid een score van ongeveer 9 op de schaal van Mohs heeft, wat het vrijwel het hardste blauwe straalmateriaal maakt. Dit betekent dat aluminiumoxide herhaaldelijk kan worden gebruikt tot het punt dat zijn significante waarde zelfs na veelvuldig gebruik behouden blijft, wat op de lange termijn geld bespaart.

Zoals voorspeld in de statistieken, kan aluminiumoxide verrassend genoeg meerdere recyclingprocessen tot wel tien keer doorstaan, terwijl andere, zoals silicazand of glasparels, niet eens één recyclingproces kunnen overleven. Deze eigenschap leidt tot een vermindering van zowel de frequentie en kosten van mediawisselingen als de hoeveelheid gegenereerd afval. Bovendien zijn de prestaties van aluminiumoxide bij stralen niet alleen te danken aan de hoge hardheid, maar ook aan de thermische en chemische stabiliteit, waardoor het onder ongunstige omgevingsomstandigheden kan werken.

Om de acceptatie van aluminiumoxide voor zandstraaldoeleinden te bevorderen, kan worden geconcludeerd dat de persistente aard ervan de operationele efficiëntie verbetert, de reparatiekosten voor het vervangen van het zandstraalmedium verlaagt en het zandstraalproces milieuvriendelijker maakt.

Effectieve roestverwijdering en oppervlaktevoorbereiding

Aluminiumoxide zandstraalmedia zijn zeer effectief bij het verwijderen van roest en het voorbereiden van oppervlakken voor verdere behandeling. De schurende en hoekige deeltjes hebben een sterk grijpend karakter dat zich in de roest, kalkaanslag of andere vormen van vervuiling op het oppervlak nestelt. Een dergelijke reinigingsoptimalisatie vermindert oppervlakteverontreiniging, wat nodig is om de hechtingskwaliteit van de coatings en verven te verbeteren en de duurzaamheid en levensduur van de afgewerkte oppervlakken te verbeteren.

Ook helpt het gebruik van aluminiumoxide voor zandstralen de kans op inconsistenties in het gecreëerde profiel te verkleinen, wat de uniforme oppervlaktetextuur verbetert, wat van het grootste belang is voor het verkrijgen van een sterke hechting. Het kan worden gebruikt op een breed scala aan substraten, van metalen tot kunststoffen en zelfs composietmaterialen, een eigenschap die het onmisbaar maakt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en productiebouwindustrie. Bovendien is het doel van deze fase van project COSTs met betrekking tot het gebruik van aluminiumoxide voor het verwijderen van roest en het voorbereiden van oppervlakken, om de procesduur te verkorten en stevige verbindingen te creëren voor daaropvolgende afwerkingsstappen.

Milieuvoordelen van het recyclen van aluminiumoxide

Een van de belangrijkste voordelen van het recyclen van aluminiumoxide is dat het zowel grondstoffen als energie bespaart. Bovendien heeft het een grote negatieve impact op de behoefte aan de winning van nieuw aluminiumerts, waardoor het effect van het delven en verwerken van dit nieuwe aluminiumerts voor de creatie van andere producten wordt verminderd. Ook vereist het proces van het recyclen van aluminiumoxide aanzienlijk minder energie dan de energie die nodig is voor de productie van nieuw aluminium, daarom zijn de broeikasgasemissies ook lager, wat leidt tot een kleinere koolstofvoetafdruk. Daarnaast is het gebruik van aluminiumoxide milieuvriendelijker met betrekking tot afval, omdat het helpt bij het verminderen van afvalmateriaal tijdens het productieproces. Deze lineaire verbinding respecteert niet alleen de uitputting van natuurlijke hulpbronnen, maar het helpt ook bij het bevorderen van een gezonder industrieel ecosysteem ter ondersteuning van de agenda voor duurzame ontwikkeling en duurzame vervuilingsbeheersing.

Hoe kunt u aluminiumoxide zandstraalmiddelen veilig gebruiken?

Essentiële veiligheidsuitrusting en voorzorgsmaatregelen

Bij het toepassen van veiligheid bij het gebruik van aluminiumoxide zandstraalmiddelen dienen de volgende persoonlijke maatregelen in acht te worden genomen:

1. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Het dragen van een stofmasker van goede kwaliteit is verplicht om inademing van stof te voorkomen, een veiligheidsbril om oogletsel door rondvliegende deeltjes te voorkomen en handschoenen om de handen te bedekken bij hevige slijtage.
2. Beschermende kleding: Draag dikke shirts met lange mouwen en beschermende overalls om littekens op de huid door aluminiumoxidestof te beperken.
3. Ventilatie op de werkplek: Er moet voldoende ventilatie zijn op de werkplek om rondvliegend stof en andere deeltjes te verspreiden en de atmosfeer te verversen.
4. Controles van apparatuur: Regelmatig onderhoud van de straalapparatuur is belangrijk om eventuele gebreken en defecten in de apparatuur op te sporen.
5. Analyse van de gevaren van het werk: Voordat de werkzaamheden beginnen, moeten alle mogelijke risico's die zich voordoen bij werkzaamheden op de werkplek, met name bij zandstralen, grondig worden geëvalueerd en aangepakt.

De doeltreffendheid van deze veiligheidsmaatregelen is inderdaad van groot belang om een veilige werkomgeving te creëren tijdens het gebruik van aluminiumoxide voor zandstraalwerkzaamheden.

Correcte behandeling en opslag van aluminiumoxide

De belangrijkste kenmerken met betrekking tot het juiste gebruik en de opslag van aluminiumoxide zijn belangrijk om de veiligheid op de werkplek getrouw te waarborgen. Gebruik altijd de juiste PBM bij het hanteren van aluminiumoxide om inademing en blootstelling van de huid te voorkomen. Plaats het aluminiumoxide op een koele, droge plaats, uit de zon en vochtigheid. Factoren zoals overmatige vochtigheid of hitte kunnen ervoor zorgen dat het materiaal gaat klonteren, terwijl het vermijden van direct zonlicht leidt tot de afbraak van het materiaal. Deze containers moeten goed worden gesloten wanneer ze niet worden gebruikt om besmetting en vrijkomen van deeltjes te voorkomen. SAO-specialisten of andere werknemers die betrokken zijn bij het transport van zware containers voeren de meeste werkzaamheden uit. Het gebruik van de juiste heftechnieken voorkomt dat werknemers risico's nemen door zwaar te tillen. Het is een vereiste dat alle werknemers goed zijn opgeleid in het hanteren van aluminiumoxidematerialen om geen gevaren voor iedereen te veroorzaken wanneer dergelijke handelingen worden uitgevoerd.

Waar kunt u aluminiumoxide zandstraalmedia kopen?

Topleveranciers en fabrikanten

1. Kramer Industrieën: Er is een ruime keuze aan aluminiumoxideproducten en zandstraalmiddelen beschikbaar, die bekendstaan om hun kwaliteit en consistentie.
2. Tennant Co.: Houdt zich bezig met de productie van industriële reinigingsproducten die aluminiumoxide-schuurmiddelen bevatten en heeft oog voor de prestaties en het milieu.
3. Saint-Gobain Schuurmiddelen: Productie en levering van verschillende soorten aluminiumoxide voor diverse straal- en oppervlaktevoorbereidingsactiviteiten.
4. Groep schuurmiddelen: Levert aluminiumoxide-straalmiddelen van uitstekende kwaliteit die veelvuldig worden gebruikt voor straaldoeleinden in diverse industrieën.
5. Empire schuurapparatuur: Biedt aluminiumoxideproducten aan die zeer waardevol en betrouwbaar zijn in gebruik bij zandstraalprocessen.

Waar u op moet letten bij het kopen van zandstraalmiddelen

Wanneer u nietjes op de schuurmiddelen voor zandstralen plaatst, zijn er nogal wat overwegingen die u moet maken bij het zandstralen, waaronder andere factoren om ervoor te zorgen dat het succesvol wordt uitgevoerd. Bekijk om te beginnen de inhoud van het materiaal, want in dit geval hebben materialen zoals aluminiumoxide, silicazand en glasparels verschillende eigenschappen die beschikbaar zijn voor gebruik. Kijk daarna naar de korrels; kleinere slurries doen het het beste met fijner werk op oppervlakken, terwijl grotere korrels worden gebruikt voor het verwijderen van zware kalkaanslag/substraat of roest. Kijk op dezelfde manier naar hoe hard het schuurmiddel is; hardere substraten slijten doorgaans langer en zijn nog efficiënter in het snijden door hardere oppervlakken. De laatste is het vermogen van het schuurmiddel om te werken met uw straalsysteem en de effecten ervan op het milieu. Over het algemeen moet er een voorkeur zijn voor milieuvriendelijke materialen. Daarom kunt u, met zorgvuldige overweging van die factoren, het best mogelijke schuurmiddel selecteren dat past bij uw zandstraalvereisten.

Neem contact met ons op voor meer informatie

Alle andere vragen met betrekking tot zandstraal-schuurmiddelen kunt u stellen aan onze experts. De experts in onze groep zijn zeer deskundig op het gebied van schuurmaterialen en helpen u bij het vinden van de beste keuzes, afhankelijk van uw behoeften.

1. Schuurmiddelen.com: Een site waar uitgebreid de vele categorieën schuurmiddelen met hun respectievelijke toepassingen en fysieke kenmerken worden besproken, evenals prestatie-richtlijnen.
2. Straalapparatuur.com: Bevat uitgebreide artikelen over de eigenschappen van verschillende straalmiddelen, samen met de percepties van gebruikers en mediavergelijkingen.
3. Milieuagentschap (EPA): Biedt informatie die de gebruiker begeleidt bij het gebruik van verschillende schuurmiddelen, door aandacht te besteden aan de gevaren die het gebruik van dergelijke schuurmiddelen met zich meebrengt.

Referentiebronnen

Zandstralen

Aluminiumoxide

Aluminium

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Welke constructies vallen onder aluminiumoxide zandstraalmiddelen en wat is het proces?

A: Aluminiumoxide zandstralen in de sandaalformulering is een krachtig schuurmiddel dat wordt gebruikt bij zandstraalactiviteiten. Het houdt in dat een stroom kleine aluminiumoxidekorreldeeltjes met hoge snelheden wordt gericht met behulp van een spuitmond om oppervlakken te reinigen, strippen of te textureren. Dit schurende stralen binnen de Amerikaanse industrie staat bekend om zijn sterkte en hardheid, wat het beschrijft als zeer nuttig voor veel industriële en commerciële doeleinden.

V: Zijn er verschillen tussen bruin aluminiumoxide en wit aluminiumoxide, of zijn ze hetzelfde?

A: Bruin aluminiumoxide en wit aluminiumoxide zijn de meest voorkomende vormen van aluminiumoxide als schuurmiddel. Deze variant van Al2O3 wordt minder gebruikt vanwege de lagere kosten, maar betere taaiheid en dus een hoger gebruik. Wit aluminiumoxide heeft een hogere zuiverheidsgraad en hardheid, evenals een hogere mate van brosheid, wat geschikt is wanneer er behoefte is aan een schoon eindproduct van metalen of wanneer er behoefte is aan het voorkomen van ferrometaalkobalt bij het werken met non-ferrometalen. De effectiviteit van elk type in een aantal straal- en afwerkingsactiviteiten blijft hetzelfde.

V: Wat is aluminiumoxide op de hardheidsschaal van Mohs?

A: De hardheid van aluminiumoxide ligt op 9 binnen de hardheidsschaal van Mohs met betrekking tot mineralen. Het is dus een van de betrouwbaar beschikbare hardste materialen die bruikbaar zijn voor stralen. Dit hardheidsniveau verbetert de prestaties van aluminiumoxide bij het binnendringen van harde films en corrosie, en het behouden van scherpe randen tijdens de werking. Vervolgens staat de hardheid van alleen aluminiumoxide en superieur ijzerwolfraamcarbide op 10 van de hardheid van diamant.

V: Machines worden vaak gebruikt om oppervlakken te zandstralen met behulp van verschillende straalmiddelen. Hoe verhoudt aluminiumoxide zich tot glas of slak?

A: Als zandstraalmedium, afgezien van glas, wordt aluminiumoxide in veel gevallen effectiever gebruikt dan glasstraalmedia en slak. In termen van hardheid, erosiesnelheid en snijsnelheid is het superieur. In tegenstelling tot veel straalbewerkingen waarbij slak wordt gebruikt, is aluminiumoxide een ontworpen product dat uniform is en consistent presteert. Stofvorming is minder dan bij andere zachte schuurmiddelen, wat wordt aanbevolen voor alle soorten straalmedia.

V: Welke korrelgroottes aluminiumoxide straalmiddelen zijn er verkrijgbaar?

A: Aluminiumoxide grit vertoont een uitgebreid scala aan gritgroottes om te voldoen aan gritgroottes van verschillende toepassingen. De gebruikelijke gritgroottes variëren van grof, met voorbeelden zoals 16 grit, tot fijn, bijvoorbeeld 220 grit. Deze grootte wordt ook wel de FEPA (Federation of European Producers of Abrasives) standaard genoemd. De grove grit is voor gebruik bij zwaar strippen en reinigen, terwijl de fijnere het oppervlak gladmaken en polijsten.

V: Hoeveel aluminiumoxide-zandstraalmiddel heb ik nodig voor mijn project?

A: De hoeveelheid aluminiumoxide die nodig is, hangt voornamelijk af van de hoeveelheid werk en het soort behandelde oppervlak. Als vuistregel geldt dat een zak van 50 lb aluminiumoxide ongeveer 150-200 sqft aan airless-oppervlak zal bedekken. Overwegingen zoals de vereiste afwerking, de oppervlaktekwaliteit en de prestaties van uw straalapparaat moeten echter altijd in overweging worden genomen. Het is raadzaam om iets meer te hebben dan wat voldoende is, zodat het niet gebeurt dat iemand midden in het project zonder materiaal komt te zitten.

V: Is aluminiumoxide geschikt voor hergebruik of zandstralen?

A: Ja, aluminiumoxide kan worden verzameld en opnieuw worden gebruikt in veel toepassingen, waaronder zandstraalprocessen. Omdat aluminiumoxidedeeltjes een hoge duurzaamheid en lage brosheid hebben, behouden ze hun snijkanten en breken ze niet snel, dankzij hun veelzijdige gebruik. De betrouwbaarheid van recyclebare media blijft dalen naarmate sommige leden van het team ouder worden. Een 'reclaimer' of vacuümsysteem biedt deze bevestigingsmiddelen een efficiënte manier om het schuurmiddel te verzamelen en opnieuw in te brengen in de bewerkte oppervlakken, wat tijdverspilling en onvoldoende materiaal kost.

V: Brengt zandstralen met aluminiumoxide gezondheidsrisico's met zich mee?

A: Wat betreft aluminiumoxide, het is iets dat veilig is om te gebruiken, maar de nodige veiligheidsmaatregelen moeten worden gevolgd. Zulke maatregelen omvatten het gebruik van bijbehorende persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals het meenemen van een masker, veiligheidsbril en andere kostuums. Verminder het risico op stofuitademing door een goed geventileerde werkruimte te bieden. U moet ook de instructies van de fabrikant naleven, met name over het gebruik van de zandstraler en het mondstuk om verwondingen te voorkomen.

V: Is aluminiumoxide alleen toepasbaar bij zandstralen?

A: Ja, zandstralen zal niet de enige reden zijn waarom aluminiumoxide wordt gebruikt. Het wordt vooral aangetroffen bij het maken van schuurpapier en slijpschijven, zachte polijstpasta's, enz. In de rijstoestand volstaat het om te zeggen dat het kan functioneren als een polijstmiddel op metaal en sieraden. Het nut van aluminiumoxide wordt ook waargenomen bij de productie van verschillende soorten keramiek, in chemische werken als katalysator en in de formuleringen van sommige vloercoatings vanwege de belangrijke eigenschappen van hardheid en slijtvastheid.