Jateamento de areia com óxido de alumínio continua sendo um elemento crucial em muitos processos de preparação e tratamento de superfície. Devido à sua dureza e durabilidade, o material tem muitos usos industriais, incluindo processamento de metais e produção de veículos automotores. A mídia de óxido de alumínio pode abordar tarefas de limpeza, alisamento e gravação, entre outras funções. No documento do guia, vários recursos e vantagens da mídia de jateamento de areia de óxido de alumínio e suas aplicações serão descritos, e o melhor uso dela será recomendado. Os leitores apreciarão a importância desta mídia na entrega de resultados de superfície ideais e, portanto, estarão em posição de apreciar as razões pelas quais tal método é necessário para seu projeto específico.
O que é mídia de jateamento de areia de óxido de alumínio?
Compreendendo o óxido de alumínio
Óxido de aluminio, ou simplesmente coríndon, com a fórmula química Al₂O₃, é classificado como uma substância inorgânica que tem grande estabilidade térmica com um ponto de fusão de cerca de 2.072 °C (3.762 °F) e carrega um índice de dureza de 9 na escala de Mohs. Obtido da bauxita através do processo Bayer, este pó denso é altamente abrasivo. Este material é empregado principalmente na produção de meios de jateamento de areia devido à sua dureza, resistência ao desgaste e capacidade de até mesmo ter um acabamento de superfície. Deve-se notar que óxido de aluminio também encontra outras aplicações, como cerâmica, eletrônica e refratários, que são importantes em fábricas e indústrias.
Por que escolher meios de jateamento de óxido de alumínio?
Eles consideram o mídia de jateamento de óxido de alumínio como o melhor em dureza e durabilidade, levando a menos danos ao equipamento e maior durabilidade. A dureza das partículas aumenta a ação de corte, tornando-a muito útil em muitos processos de jateamento abrasivo. Além disso, o óxido de alumínio é inerte por natureza e, portanto, não há risco de contaminação das superfícies que estão sendo jateadas. Ele também está disponível em diferentes tamanhos de geli, o que facilita as operações de reparo de tratamento de superfície desejadas para vários projetos. A economia de custos e a ecologia dos metais também são aprimoradas pela reciclabilidade dos materiais. Em geral, os fatores de eficiência, versatilidade e universalidade impedem que um jateador de areia pense em alternativas diferentes do óxido de alumínio.
Aplicações de Óxido de Alumínio em Jateamento de Areia
A areia de alumínio de óxido de metal e rubi é conhecida por sua forte capacidade abrasiva e habilidade de ser usada em diversas áreas de aplicação durante o jateamento de areia. Propósitos importantes consistem em:
- Preparação da superfície: O óxido de alumínio é usado para preparação de superfícies antes de revestimentos, acabamentos de pintura ou chicoteamento. Assim, a preparação ajuda a promover a adesão dos materiais a serem usados, pois eles são bem selados.
- Limpeza e Restauração: Eles eliminam a maior parte, se não tudo, pois essa composição é ideal para trabalhos de restauração nas indústrias automotiva, aeroespacial e marítima, por exemplo, para jateamento Lewis de ferrugem e tinta em superfícies.
- Geração de perfil: Outra aplicação vem na forma de óxido de alumínio, onde uma ligação abrasiva é útil para moldar superfícies de outros materiais, possibilitando seu uso em áreas onde designs específicos precisam ser realizados ou até mesmo características específicas.
O uso das características exclusivas do óxido de alumínio permite que as indústrias aumentem a eficiência e a qualidade de diversas práticas de jateamento de areia.
Como o óxido de alumínio se compara a outros abrasivos?
Óxido de alumínio vs. vidro triturado
Os abrasivos são caracterizados por diferenças quando o óxido de alumínio é comparado ao vidro triturado.
- Eficiência Abrasiva: Alto em dureza e, portanto, materiais abrasivos mais rápidos. Isso é observado para óxido de alumínio, que é mais duro do que vidro triturado (escala de Moh – 9 para óxido de alumínio, enquanto 5-6 para vidro triturado).
- Acabamento de superfície: O óxido de alumínio cria um perfil de superfície ligeiramente mais nítido em comparação ao vidro; por outro lado, o vidro produz uma textura com bordas suaves.
- Saúde e Segurança: A aplicação de vidro triturado seria melhor, em fatores de risco de silicose, pois não contém sílica.
- Custo e disponibilidade: Embora os abrasivos de óxido de alumínio sejam geralmente mais acessíveis, eles podem ser mais caros do que os abrasivos de vidro, que alguns usuários podem achar mais baratos.
Ao escolher entre óxido de alumínio e vidro triturado para uso indevido, o que é importante é a extensão da necessidade específica do projeto, questões de segurança e a quantidade de dinheiro disponível para despesas.
Óxido de alumínio vs. carboneto de silício
Em uma comparação de processo de óxido de alumínio com carboneto de silício, uma série de parâmetros importantes devem ser contemplados:
- Dureza Abrasiva: Ambos os materiais são duros, no entanto, o carboneto de silício é mais avaliado em dureza do que o óxido de alumínio, com uma faixa de dureza de 9 a 9,5 na escala de Mohs. Isso ajuda no corte agressivo no uso do carboneto de silício, tornando-o apropriado para trabalhar em materiais duros.
- Versatilidade de aplicação: O óxido de alumínio é frequentemente usado em vários processos abrasivos, especialmente quando há necessidade de materiais duráveis e resistentes ao desgaste. Ele não tem essa vantagem e, portanto, é usado apenas em aplicações em que tal nitidez de corte é necessária, por exemplo, ao moer ou polir itens duros.
- Resistência ao calor: Além disso, o óxido de alumínio é mais estável termicamente do que o carboneto de silício em temperaturas mais altas e é útil para aplicações que envolvem altas temperaturas prolongadas. O carboneto de silício, embora também seja resistente ao calor, não faz o mesmo em situações de longa exposição.
- Custo e disponibilidade: Considerando os parâmetros acima, bem como o custo e a disponibilidade destes, o carboneto de silício é, no entanto, mais caro e menos disponível em comparação ao óxido de alumínio, o que afeta a disponibilidade desse custo.
Dessa forma, pode-se concluir que a escolha entre óxido de alumínio e carboneto de silício depende do tipo de trabalho a ser realizado, do material a ser utilizado, do tipo de acabamento necessário e do ambiente de trabalho.
Óxido de alumínio vs. sílica
Em suas áreas de aplicação, o óxido de alumínio e a sílica diferem de várias maneiras e, portanto, devem ser comparados nas seguintes bases:
- Composição química: Óxido de alumínio (Al₂O₃) é um composto não metálico que consiste em alumínio e oxigênio, enquanto a sílica (SiO₂) contém materiais de silício e oxigênio. Essa dissimilaridade primária é responsável por sua estabilidade química e propriedades quimicamente ativas.
- Propriedades abrasivas: Em termos de atributos físicos, o óxido de alumínio hesita e é um alundum muito quebradiço. Eles também desenvolvem abrasão em certos usos, por exemplo, em lixas e rebolos, que exigem alta resistência à abrasão. No entanto, a sílica é geralmente menos eficaz do que o óxido de alumínio em condições severas, mesmo se for empregada em impermeabilização. Ela interage em alguns casos devido ao uso de sílica cristalina, principalmente em joias, mas também serve como abrasivo.
- Propriedades térmicas: Foi observado que os dois materiais exibem resistência térmica robusta, embora seja evidente que o óxido de alumínio oferece mais resistência de isolamento térmico aos materiais do que a sílica, onde, portanto, aplicações de alta temperatura são necessárias. A sílica, por outro lado, é comumente aplicada em áreas que exigem alta tolerância térmica, bem como tolerância a choques térmicos.
- Custos e disponibilidade: Comparado à sílica de alta pureza, o óxido de alumínio está disponível a um preço mais razoável e está disponível em abundância. Isso fornece uma abordagem acessível para mecanismos complexos em várias indústrias.
Em resumo, qual usar vai depender da aplicação, ou seja, óxido de alumínio ou sílica, no que diz respeito às suas propriedades de resistência ao desgaste, ao calor e ao valor do material.
Quais tamanhos de grão estão disponíveis para jateamento de areia com óxido de alumínio?
Tamanhos de grão populares: grão 50, grão 100 e grão 120
- Grão 50: Este tamanho de grão mais áspero é confortável e excelente para uso quando se trata de remoção de estoque pesado ou preparação de superfície. Ele pode remover ferrugem, tinta ou até mesmo outros contaminantes de superfície de forma bastante eficaz. Devido à sua natureza agressiva, áspera e grossa, o grão 50 é geralmente usado na indústria para aplicações onde a velocidade é um prêmio: corte, retificação e acabamento de superfície de metais, concreto e assim por diante.
- Grão 100: Uma granulação 100 é média em termos de granulação. Não é nem muito agressiva nem muito lisa. A granulação 100 é frequentemente usada para operações de lixamento nas quais todas as superfícies clamam por atenção e precisam ser niveladas ou preparadas para revestimentos. Esse tamanho de granulação é adequado para trabalhos como marcenaria, repintura automotiva e outros processos de fabricação nos quais se deseja obter uma superfície lisa sem a necessidade de trazer muito material para o subsolo.
- Grão 120: Esta granulação também pode ser chamada de fina e pode ser considerada um agente de aspereza de grau de segurança, que é melhor empregado em operações de acabamento. Pode ser usada ao lixar superfícies entre camadas de madeira ou ao fazer retoques finais em superfícies pintadas. Esta granulação é ideal para trabalhos de acabamento, pois prepara a superfície sem remover muito da cobertura externa para permitir revestimentos adicionais, como tinta ou verniz.
No entanto, por meio da escolha adequada do tamanho do grão em relação à extensão da operação desejada, a produtividade e a qualidade do trabalho do fabricante ou do artesão podem ser melhoradas.
Escolhendo o tamanho de grão certo para seu projeto
Dependendo dos requisitos e do acabamento esperado do material que está sendo trabalhado, escolher o tamanho de grão certo para seu trabalho de jateamento de areia é fundamental. Primeiro, examine o estado da superfície. Se for necessária abrasão severa (por exemplo, para áreas com muita ferrugem ou cortes), faça da granulação 50 o primeiro abrasivo. Se for pretendido um alisamento de superfície tipo sanduíche, mas a remoção deve ser moderada, então use a granulação 100. Finalmente, se a meta for obter um acabamento ou uma superfície destinada a uma formulação de acabamento, então o polimento com granulação 120 será bem-sucedido. A aquisição e o aprimoramento do conhecimento sobre os diferentes tamanhos de grão também podem ser úteis para atingir os resultados desejados e manter a eficácia do jateamento de areia, especialmente de maneira precisa.
Como o tamanho do grão afeta o processo de jateamento
A eficiência e o resultado do processo de jateamento de areia dependem muito do tamanho de grão selecionado. Um grão mais grosso, como grão 50, é ideal em situações em que contaminantes pesados, como ferrugem e camadas espessas de tinta, são removidos. Grandes partículas abrasivas criam mais perfis de superfície do que a maioria das pessoas gostaria, o que pode não ser favorável ao material. Por outro lado, grãos mais finos, como o de grão 120, darão um melhor acabamento de superfície, no entanto, o tempo necessário para limpar tal superfície será muito maior e várias passagens serão necessárias para atingir um acabamento satisfatório, às vezes incluindo limpeza. Além dos componentes acima, até mesmo a seleção do grão afeta o desgaste operacional do equipamento de jateamento e o nível de geração de poeira durante as atividades de jateamento; portanto, há uma necessidade de equilibrar o acabamento necessário e o material que está sendo usado de forma muito eficaz. Quando o tamanho do grão é aplicado em relação aos requisitos específicos do projeto, é mais fácil para as partes interessadas melhorar a qualidade da superfície e, ao mesmo tempo, aumentar a eficiência operacional ao jatear.
Quais são os benefícios de usar mídia de jateamento de areia de óxido de alumínio?
Durabilidade duradoura
O óxido de alumínio tem sido altamente considerado por sua resistência ao desgaste, bem como sua durabilidade em jateamento de areia. Os constituintes abrasivos desta mídia consistem em alumina cristalina, que, em termos de resistência, é classificada em aproximadamente 9 na escala de Mohs, tornando-a virtualmente o material azul de jateamento mais duro. Consequentemente, isso significa que o óxido de alumínio pode ser usado repetidamente a ponto de seu valor significativo ser retido mesmo após muitos usos, economizando dinheiro a longo prazo.
Conforme previsto nas estatísticas, o óxido de alumínio pode surpreendentemente suportar vários processos de reciclagem até dez vezes, enquanto outros, como areia de sílica ou esferas de vidro, não podem durar nem uma reciclagem. Essa característica leva à redução da frequência de troca de mídia e dos custos, bem como da quantidade de resíduos gerados. Além disso, o desempenho do óxido de alumínio no jateamento não se deve apenas à sua alta dureza, mas também à sua estabilidade térmica e química, o que lhe permite trabalhar em condições ambientais adversas.
Para incentivar a adoção do óxido de alumínio para fins de jateamento de areia, pode-se concluir que sua natureza persistente melhora a eficiência operacional, reduzindo os custos de reparo para troca do meio de jateamento de areia e resultando em uma operação de jateamento de areia mais ecologicamente correta.
Remoção eficaz de ferrugem e preparação de superfície
A mídia de jateamento de areia de óxido de alumínio é muito eficaz na remoção de ferrugem e preparação de superfície para tratamento posterior. Suas partículas abrasivas e angulares têm uma forte característica de agarramento que penetra na ferrugem, incrustação ou quaisquer outras formas de poluição na superfície. Essa otimização de limpeza reduz a contaminação da superfície, o que é necessário para melhorar a qualidade de ligação dos revestimentos e tintas e melhorar a durabilidade e a vida útil das superfícies acabadas.
Além disso, usar óxido de alumínio para jateamento de areia ajuda a reduzir as chances de inconsistências no perfil criado, melhorando a textura uniforme da superfície, o que é essencial para obter forte adesão. Ele pode ser usado em uma ampla gama de substratos, de metais a plásticos e até mesmo materiais compostos, um atributo que o torna indispensável nas indústrias automotiva, aeroespacial e de construção de manufatura. Mais ainda, em relação ao uso de óxido de alumínio para remover ferrugem e preparar superfícies, o objetivo desta fase do projeto COSTs é diminuir a duração do processo e criar ligações firmes para as etapas de acabamento subsequentes.
Vantagens ambientais da reciclagem de óxido de alumínio
Um dos principais benefícios da reciclagem de óxido de alumínio é que ele economiza recursos e energia. Além disso, tem um grande impacto negativo na necessidade de extração de minério de alumínio virgem, reduzindo o efeito da mineração e processamento deste novo minério de alumínio para a criação de outros produtos. Além disso, o processo de reciclagem de óxido de alumínio requer significativamente menos energia do que a energia necessária para produzir novo alumínio, portanto, as emissões de gases de efeito estufa também são menores, levando a uma menor pegada de carbono. Além disso, o uso de óxido de alumínio é mais ecológico em relação ao desperdício, pois ajuda a reduzir o material residual durante o processo de fabricação. Essa conexão linear não apenas respeita o esgotamento dos recursos naturais, mas também ajuda a promover um ecossistema industrial mais saudável em apoio à agenda de desenvolvimento sustentável e ao controle sustentável da poluição.
Como usar meios de jateamento de areia de óxido de alumínio com segurança?
Equipamentos e precauções essenciais de segurança
Ao aplicar medidas de segurança ao empregar meios de jateamento de areia de óxido de alumínio, as seguintes medidas pessoais devem ser tomadas:
- Equipamentos de Proteção Individual (EPI): É obrigatório usar uma máscara contra poeira de boa qualidade para evitar a inalação de poeira, óculos de segurança para evitar ferimentos nos olhos causados por partículas voadoras e luvas para cobrir as mãos durante abrasão intensa.
- Vestuário de proteção: Use camisas de manga comprida de tecido grosso e macacões de proteção para reduzir as cicatrizes na pele causadas pelo pó de óxido de alumínio.
- Ventilação no local de trabalho: Deve haver ventilação adequada no local de trabalho para dispersar a poeira e outras partículas voadoras e refrescar a atmosfera.
- Verificações de equipamentos: A manutenção periódica do maquinário de jateamento é importante para detectar quaisquer falhas e defeitos, bem como aparelhos disfuncionais.
- Análise de Riscos no Trabalho: A análise de quaisquer riscos potenciais remotos em atividades no local de trabalho, especialmente ao realizar jateamento de areia, deve ser cuidadosamente avaliada e abordada antes do início do trabalho.
A eficácia dessas medidas de segurança é de fato muito importante para criar um ambiente de trabalho seguro durante o uso de óxido de alumínio em uma operação de jateamento de areia.
Manuseio e armazenamento adequados de óxido de alumínio
As características mais importantes sobre o uso e armazenamento adequados de óxido de alumínio são importantes para garantir fielmente a segurança no local de trabalho. Sempre use o EPI apropriado ao manusear óxido de alumínio para evitar inalação e exposição da pele. Coloque o óxido de alumínio em um local fresco e seco, longe da luz solar e da umidade. Fatores como umidade ou calor excessivos podem fazer com que o material se aglomere, enquanto se a luz solar direta for evitada, isso leva à quebra do material. Esses recipientes devem ser devidamente fechados quando não estiverem em uso para evitar contaminação e liberação de partículas. Especialistas da SAO ou outros funcionários envolvidos no transporte de contêineres pesados realizam a maioria das cargas de trabalho. O uso de técnicas de elevação adequadas evitará que nenhum trabalhador se arrisque devido à movimentação de levantamento pesado. É um requisito que todos os trabalhadores sejam bem treinados no manuseio de materiais de óxido de alumínio para não promover riscos a todos quando tais operações estiverem em andamento.
Onde você pode comprar mídia de jateamento de areia de óxido de alumínio?
Principais fornecedores e fabricantes
- Indústrias Kramer: Há uma grande seleção de produtos de óxido de alumínio e meios de jateamento de areia disponíveis, reconhecidos por sua qualidade e consistência.
- Companhia Tennant: Atua na fabricação de produtos de limpeza industrial que incluem abrasivo de óxido de alumínio e tem consideração pelo desempenho e pelo meio ambiente.
- Abrasivos Saint-Gobain: Fabricação e fornecimento de vários tipos de óxido de alumínio para diversas atividades de jateamento e preparação de superfícies.
- Grupo Abrasivos: Fornece abrasivos de óxido de alumínio de excelente qualidade, amplamente utilizados para fins de jateamento em vários setores.
- Equipamentos Abrasivos Empire: Oferece produtos de óxido de alumínio de grande valor e confiabilidade no uso em processos de jateamento de areia.
O que procurar ao comprar abrasivos para jato de areia
Ao grampear os abrasivos para jateamento de areia, há algumas considerações que devem ser feitas no jateamento de areia, incluindo outros fatores para garantir que ele seja realizado com sucesso. Para começar, examine o conteúdo do material porque, neste caso, materiais como óxido de alumínio, areia de sílica e esferas de vidro têm diferentes propriedades disponíveis para uso. Depois disso, observe os grãos; lamas menores funcionam melhor com trabalhos mais finos em superfícies, enquanto os maiores são usados para a eliminação de incrustações/substratos pesados ou ferrugem. Da mesma forma, observe o quão duro é o abrasivo; substratos mais duros tendem a se desgastar por mais tempo e são ainda mais eficientes em cortar superfícies mais duras. O último é a capacidade do abrasivo de trabalhar com seu sistema de jateamento e seus efeitos ambientais. Em geral, deve haver uma preferência por materiais ambientalmente seguros. Portanto, com consideração cuidadosa desses fatores, você é capaz de selecionar o melhor abrasivo possível que se ajuste às suas necessidades de jateamento de areia.
Entre em contato conosco para obter mais informações
Qualquer outra consulta relacionada a abrasivos de jateamento de areia pode ser feita aos nossos especialistas. Os especialistas do nosso grupo são bastante conhecedores de materiais abrasivos e ajudarão você a encontrar as melhores escolhas, dependendo das suas necessidades.
- Abrasives.com: Um site que discute extensivamente muitas categorias de abrasivos com suas respectivas aplicações e características físicas, bem como diretrizes de desempenho.
- Equipamento de Jateamento.com: Contém artigos abrangentes sobre as propriedades de diferentes meios de jateamento, juntamente com as percepções dos usuários e comparações de meios.
- Agência de Proteção Ambiental (EPA): Fornece informações que orientam o usuário sobre o uso de vários abrasivos, abordando as preocupações sobre os perigos representados pelo uso desses abrasivos.
Fontes de referência
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Que tipo de construção se enquadra na mídia de jateamento de areia com óxido de alumínio e qual é seu processo?
R: O jateamento de areia com óxido de alumínio na formulação de sandália é um abrasivo potente que é utilizado em atividades de jateamento de areia. Ele envolve direcionar um fluxo de pequenas partículas de grãos de óxido de alumínio em altas velocidades com o uso de um bico para limpar, descascar ou texturizar superfícies. Esse jateamento abrasivo na indústria americana é conhecido por sua resistência e dureza, o que o descreve como muito útil para muitos propósitos industriais e comerciais.
P: Há alguma diferença entre o óxido de alumínio marrom e o óxido de alumínio branco, ou eles são a mesma coisa?
R: Óxido de alumínio marrom e óxido de alumínio branco são as formas mais comumente disponíveis de óxido de alumínio como abrasivo. Esta variedade de Al2O3 é menos usada do que isso devido ao seu custo mais barato, mas melhor tenacidade e, portanto, maior uso. O óxido de alumínio branco tem um nível mais alto de pureza e dureza, bem como um grau mais alto de friabilidade que é adequado onde há uma necessidade de obter um produto final limpo de metais ou quando há uma necessidade de evitar cobalto de metal ferroso ao trabalhar em metais não ferrosos. A eficácia de cada tipo em uma série de atividades de jateamento e acabamento permanece a mesma.
P: Qual é a dureza do óxido de alumínio na escala de Mohs?
R: A dureza do óxido de alumínio está em 9 na escala de dureza de Mohs em relação aos minerais. Portanto, é um dos materiais mais duros disponíveis e confiáveis, úteis para jateamento abrasivo. Este nível de dureza melhora o desempenho do óxido de alumínio na penetração de filmes duros e corrosão, bem como na retenção de bordas afiadas durante a operação. Em seguida, a dureza apenas para óxido de alumínio e carboneto de tungstênio de ferro superior está em 10 a dureza do diamante.
P: Máquinas são frequentemente usadas para jatear superfícies usando vários meios de jateamento. Como o óxido de alumínio se compara ao vidro ou à escória?
A: Como um meio de jateamento de areia além do vidro, o óxido de alumínio é usado em muitos casos de forma mais eficaz do que o meio de jateamento de vidro e a escória. Em termos de dureza, taxa de erosão e taxa de corte, ele é superior. Em contraste com muitas operações de jateamento em que a escória é empregada, o óxido de alumínio é um produto projetado que é uniforme e tem desempenho consistente. A criação de poeira é menor do que a de outros abrasivos macios, o que é recomendado para todos os tipos de meios de jateamento.
P: Quais tamanhos de grãos de abrasivos para jateamento de areia de óxido de alumínio estão disponíveis?
R: O grão de óxido de alumínio exibe uma ampla gama de tamanhos de grãos para atender a grãos de várias aplicações. Os tamanhos de grãos comuns variam de grosso, com exemplos como grão 16, a fino, por exemplo, grão 220. Esse tamanho também é chamado de padrão FEPA (Federação dos Produtores Europeus de Abrasivos). Os grãos grossos são para uso em decapagem e limpeza pesadas, enquanto os mais finos alisam e polim a superfície.
P: Quanta mídia de jateamento de óxido de alumínio eu preciso para meu projeto?
R: A quantidade de óxido de alumínio necessária depende principalmente do volume de trabalho e do tipo de superfície tratada. Como regra geral, um saco de 50 lb de óxido de alumínio cobrirá cerca de 150-200 pés quadrados de área de superfície sem ar. No entanto, considerações como o acabamento necessário, a qualidade da superfície e o desempenho do seu jateador devem sempre ser levados em conta. É aconselhável ter um pouco mais do que o suficiente para que não aconteça de alguém ficar sem materiais bem no meio do projeto.
P: O óxido de alumínio é adequado para recuperação ou reutilização em jateamento de areia?
R: Sim, o óxido de alumínio pode ser colecionável e recolocado em uso em muitas aplicações, incluindo processos de jateamento de areia. Como as partículas de óxido de alumínio têm alta durabilidade e baixa friabilidade, elas mantêm suas arestas de corte e não são facilmente quebradas, graças ao seu uso versátil. A confiabilidade da mídia reciclável continua a diminuir à medida que alguns membros da equipe envelhecem. Um sistema 'recuperador' ou vac fornece a esses fixadores um meio eficiente de coletar e reinserir o abrasivo de volta nas superfícies usinadas, o que desperdiça tempo e custa materiais insuficientes.
P: O jateamento de areia com óxido de alumínio traz algum risco à saúde?
R: Em relação ao óxido de alumínio, é algo que pode ser considerado seguro de usar, mas as medidas de segurança necessárias devem ser seguidas. Tais medidas envolvem a utilização de equipamentos de proteção individual correspondentes, como trazer uma máscara, óculos de segurança e outras fantasias. Reduza o risco de exalação de poeira fornecendo uma área de trabalho bem ventilada. Você também deve cumprir as instruções do fabricante, especialmente sobre como usar o jateador de areia e o bico para evitar ferimentos.
P: O óxido de alumínio é restrito ao jateamento de areia?
R: Sim, o jateamento de areia não será a única razão pela qual o óxido de alumínio é usado. Ele é mais encontrado na fabricação de lixas e rodas de esmeril, pastas de polimento macias, etc. No estado de fermentação, basta dizer que ele pode funcionar como um agente de polimento em metais e joias. A utilidade do óxido de alumínio também é observada na produção de vários tipos de cerâmica, em trabalhos químicos como catalisador e nas formulações de alguns revestimentos de piso devido às suas importantes propriedades de dureza e resistência à abrasão.
