Arenado con medios de óxido de aluminio El óxido de aluminio sigue siendo un elemento crucial en muchos procesos de preparación y tratamiento de superficies. Debido a su dureza y durabilidad, el material tiene muchos usos industriales, incluido el procesamiento de metales y la producción de vehículos de motor. Los medios de óxido de aluminio pueden abordar tareas de limpieza, alisado y grabado, entre otras funciones. En el documento de guía, se describirán varias características y ventajas de los medios de chorro de arena de óxido de aluminio y sus aplicaciones, y se recomendará el mejor uso de los mismos. Los lectores apreciarán la importancia de este medio para obtener resultados de superficie ideales y, por lo tanto, estarán en condiciones de apreciar las razones por las que dicho método es necesario para su proyecto en particular.
¿Qué es el medio de chorro de arena de óxido de aluminio?
Entendiendo el óxido de aluminio
Oxido de aluminioEl corindón, o simplemente corindón, con la fórmula química Al₂O₃, se clasifica como una sustancia inorgánica que tiene una gran estabilidad térmica con un punto de fusión de aproximadamente 2.072 °C (3.762 °F) y tiene un índice de dureza de 9 en la escala de Mohs. Se obtiene a partir de la bauxita mediante el proceso Bayer, este polvo denso es altamente abrasivo. Este material se emplea principalmente en la producción de medios de arenado debido a su dureza, resistencia al desgaste y capacidad para tener incluso un acabado superficial. Cabe señalar que oxido de aluminio También encuentra otras aplicaciones, como la cerámica, la electrónica y los refractarios, que son importantes en fábricas e industrias.
¿Por qué elegir un medio de chorro de arena de óxido de aluminio?
Ellos consideran que el Medios de limpieza con óxido de aluminio como el mejor en dureza y durabilidad, lo que lleva a un menor daño del equipo y una mayor durabilidad. La dureza de las partículas mejora la acción de corte, por lo que es muy útil en muchos procesos de granallado. Además, el óxido de aluminio es inerte por naturaleza y, por lo tanto, no hay riesgo de contaminación de las superficies que se están granallando. También está disponible en diferentes tamaños de geli, lo que facilita las operaciones de reparación de tratamiento de superficies deseadas para varios proyectos. El ahorro de costos y la ecología de los metales también se mejoran por la reciclabilidad de los materiales. En general, los factores de eficiencia, versatilidad y universalidad impiden que un granallador piense en alternativas distintas al óxido de aluminio.
Aplicaciones del óxido de aluminio en el arenado
La arena de aluminio con óxido de metal y rubí es conocida por su gran capacidad abrasiva y su capacidad de utilizarse en diversas áreas de aplicación durante el arenado. Entre sus usos más importantes se encuentran los siguientes:
- Preparación de la superficie: El óxido de aluminio se utiliza para la preparación de superficies antes de aplicar revestimientos, acabados de pintura o batidos. De esta forma, la preparación ayuda a favorecer la adherencia de los materiales a utilizar, ya que quedan bien sellados.
- Limpieza y Restauración: Deshágase de la mayoría, si no de todos, ya que esta composición es ideal para trabajos de restauración en las industrias automotriz, aeroespacial y marina, por ejemplo, para eliminar el óxido y la pintura de las superficies.
- Generación de perfil: Otra aplicación viene en forma de óxido de aluminio, donde un enlace abrasivo es útil para dar forma a las superficies de otros materiales, lo que hace posible su uso en áreas donde se deben realizar diseños específicos o incluso características específicas.
El uso de las características únicas del óxido de aluminio permite a las industrias mejorar la eficiencia y la calidad de diversas prácticas de arenado.
¿Cómo se compara el óxido de aluminio con otros abrasivos?
Óxido de aluminio vs. vidrio triturado
Los abrasivos se caracterizan por diferencias cuando se compara el óxido de aluminio con el vidrio triturado.
- Eficiencia abrasiva: Materiales de alta dureza y, por lo tanto, de mayor velocidad de abrasión. Esto se observa en el caso del óxido de aluminio, que es más duro que el vidrio triturado (escala de Moh: 9 para el óxido de aluminio y 5-6 para el vidrio triturado).
- Acabado superficial: El óxido de aluminio crea un perfil de superficie finamente más nítido en comparación con el vidrio, por el contrario, el vidrio produce una textura con bordes suaves.
- Salud y seguridad: La aplicación de vidrio triturado sería mejor, en factores de riesgo de silicosis ya que no contiene sílice.
- Costo y disponibilidad: Si bien los abrasivos de óxido de aluminio suelen ser más accesibles, pueden resultar más caros que los abrasivos de vidrio, que algunos usuarios pueden considerar más económicos.
A la hora de elegir entre óxido de aluminio y vidrio triturado para su uso, lo importante es el alcance de la necesidad específica del proyecto, las cuestiones de seguridad y la cantidad de dinero disponible para el gasto.
Óxido de aluminio vs. carburo de silicio
En una comparación de procesos de óxido de aluminio con carburo de silicio, se deben contemplar una serie de parámetros importantes:
- Dureza abrasiva: Ambos materiales son duros, sin embargo, el carburo de silicio tiene una mayor dureza que el óxido de aluminio, con un rango de dureza de 9 a 9,5 en la escala de Mohs. Esto ayuda a realizar cortes agresivos en el uso del carburo de silicio, lo que lo hace adecuado para trabajar en materiales duros.
- Versatilidad de aplicación: El óxido de aluminio se utiliza a menudo en varios procesos abrasivos, especialmente cuando se necesitan materiales duraderos y resistentes al desgaste. Carece de esa ventaja y, por lo tanto, solo se utiliza en aplicaciones en las que se necesita tal filo de corte, por ejemplo, al esmerilar o pulir objetos duros.
- Resistencia al calor: Además, el óxido de aluminio es más estable térmicamente que el carburo de silicio a temperaturas más altas y es útil para aplicaciones que implican temperaturas elevadas prolongadas. El carburo de silicio, si bien también es resistente al calor, no hace lo mismo en situaciones de exposición prolongada.
- Costo y disponibilidad: Considerando los parámetros anteriores, así como el costo y la disponibilidad de estos, el carburo de silicio es sin embargo más costoso y menos disponible en comparación con el óxido de aluminio, lo que afecta la disponibilidad de dicho costo.
Por tanto, se puede concluir que la elección entre óxido de aluminio y carburo de silicio depende del tipo de trabajo a realizar, el material a utilizar, el tipo de acabado requerido y el entorno de trabajo.
Óxido de aluminio vs. sílice
En sus áreas de aplicación, el óxido de aluminio y el sílice difieren en varios aspectos y, por lo tanto, deben compararse sobre la base de lo siguiente:
- Composición química: El óxido de aluminio (Al₂O₃) es un compuesto no metálico que consta de aluminio y oxígeno, mientras que la sílice (SiO₂) contiene silicio y oxígeno. Esta diferencia primaria es responsable de su estabilidad química y sus propiedades químicamente activas.
- Propiedades abrasivas: En cuanto a sus propiedades físicas, el óxido de aluminio es muy frágil y se vuelve muy resistente a la abrasión. También desarrolla abrasión en determinados usos, por ejemplo, en lijas y muelas abrasivas, que requieren una alta resistencia a la abrasión. Sin embargo, la sílice es generalmente menos eficaz que el óxido de aluminio en condiciones severas, incluso si se emplea en impermeabilizaciones. Interactúa en algunos casos debido al uso de sílice cristalina, sobre todo en joyería, pero también sirve como abrasivo.
- Propiedades termales: Se ha observado que ambos materiales presentan una resistencia térmica robusta, aunque es evidente que el óxido de aluminio ofrece una mayor resistencia de aislamiento térmico a los materiales que la sílice, por lo que se requieren aplicaciones de alta temperatura. La sílice, por otro lado, se aplica comúnmente en áreas que requieren una alta tolerancia térmica, así como tolerancia al choque térmico.
- Costos y disponibilidad: En comparación con el sílice de alta pureza, el óxido de aluminio está disponible a un precio más razonable y se encuentra en grandes cantidades, lo que proporciona un enfoque asequible para mecanismos complejos en diversas industrias.
En resumen, cuál utilizar dependerá de la aplicación, es decir, óxido de aluminio o sílice, con respecto a sus atributos para soportar el desgaste, el calor y el valor del material.
¿Qué tamaños de grano están disponibles para el arenado con óxido de aluminio?
Tamaños de grano populares: grano 50, grano 100 y grano 120
- Grano 50: Este tamaño de grano más grueso es cómodo y excelente para usar cuando se trata de eliminar material pesado o preparar superficies. Puede eliminar óxido, pintura o incluso otros contaminantes de la superficie con bastante eficacia. Debido a su naturaleza agresiva, áspera y gruesa, el grano 50 se usa generalmente en la industria para aplicaciones donde la velocidad es un factor importante: corte, pulido y acabado de superficies de metales, hormigón, etc.
- Grano 100: Un grano 100 es medio en términos de grano. No es ni demasiado agresivo ni demasiado suave. El grano 100 se utiliza con frecuencia para operaciones de lijado en las que todas las superficies exigen atención y deben nivelarse o prepararse para los recubrimientos. Este tamaño de grano es adecuado para trabajos como carpintería, repintado de automóviles y otros procesos de fabricación en los que se desea lograr una superficie lisa sin la necesidad de rebajar mucho material de la subsuperficie.
- Grano 120: Este grano también se puede denominar fino y se puede considerar un agente desbastador de grado seguro que se emplea mejor en operaciones de acabado. Se puede utilizar al lijar superficies entre capas de madera o al realizar retoques finales en superficies pintadas. Este grano es ideal para trabajos de acabado, ya que prepara la superficie sin quitar demasiado de la capa exterior para permitir capas adicionales como pintura o barniz.
Sin embargo, mediante la elección adecuada del tamaño de grano en relación con la extensión de la operación deseada, se puede mejorar la productividad y la calidad del trabajo del fabricante o del artesano.
Cómo elegir el tamaño de grano adecuado para su proyecto
Dependiendo de los requisitos y del acabado esperado del material sobre el que se trabaja, la elección del tamaño de grano adecuado para el trabajo de arenado es primordial. En primer lugar, examine el estado de la superficie. Si se necesita una abrasión fuerte (por ejemplo, para áreas con mucho óxido o cortes), utilice el grano 50 como primer abrasivo. Si se pretende alisar la superficie en sándwich pero la eliminación debe ser moderada, utilice el grano 100. Por último, si el objetivo es obtener un acabado o una superficie destinada a una fórmula de acabado, entonces se podrá pulir con un grano 120. La adquisición y el perfeccionamiento de los conocimientos sobre los diferentes tamaños de grano también pueden ser útiles para lograr los resultados deseados y mantener la eficacia del arenado, especialmente de manera precisa.
Cómo afecta el tamaño del grano al proceso de granallado
La eficiencia y el resultado del proceso de granallado dependen en gran medida del tamaño de grano seleccionado. Un grano más grueso, como el 50, es ideal en situaciones en las que se eliminan contaminantes pesados, como óxido y capas gruesas de pintura. Las partículas abrasivas grandes crean más perfiles de superficie de lo que a la mayoría de las personas les gustaría, lo que puede no ser amigable con el material. Por otro lado, los granos más finos como el 120 darán un mejor acabado de la superficie, sin embargo, el tiempo necesario para limpiar dicha superficie será mucho más largo y se necesitarán varias pasadas para lograr un acabado satisfactorio, que a veces incluye la limpieza. Además de los componentes anteriores, incluso la selección del grano afecta el desgaste operativo del equipo de granallado y el nivel de generación de polvo durante las actividades de granallado; por lo tanto, es necesario equilibrar el acabado requerido y el material que se utiliza de manera muy efectiva. Cuando el tamaño de grano se aplica en relación con los requisitos específicos del proyecto, es más fácil para las partes interesadas mejorar la calidad de la superficie y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia operativa durante el granallado.
¿Cuáles son los beneficios de utilizar medios de arenado de óxido de aluminio?
Durabilidad duradera
El óxido de aluminio ha sido muy valorado por su resistencia al desgaste, así como por su durabilidad en el arenado. Los componentes abrasivos de este medio consisten en alúmina cristalina, que, en términos de dureza, tiene una calificación de aproximadamente 9 en la escala de Mohs, lo que lo convierte prácticamente en el material azul para arenado más duro. En consecuencia, significa que el óxido de aluminio se puede utilizar repetidamente hasta el punto de conservar su valor significativo incluso después de muchos usos, lo que permite ahorrar dinero a largo plazo.
Según las estadísticas, el óxido de aluminio puede resistir hasta diez veces varios procesos de reciclaje, mientras que otros, como la arena de sílice o las perlas de vidrio, no aguantan ni un solo reciclaje. Esta característica permite reducir tanto la frecuencia y los costes de cambio de material como la cantidad de residuos generados. Además, el rendimiento del óxido de aluminio en el granallado no se debe únicamente a su elevada dureza, sino también a su estabilidad térmica y química, que le permite trabajar en condiciones ambientales adversas.
Para fomentar la adopción de óxido de aluminio para fines de arenado, se puede concluir que su naturaleza persistente mejora la eficiencia operativa, reduciendo los costos de reparación debido al cambio del medio de arenado y una operación de arenado más ecológica.
Eliminación eficaz de óxido y preparación de superficies
El chorro de arena de óxido de aluminio es muy eficaz para eliminar el óxido y preparar la superficie para su posterior tratamiento. Sus partículas abrasivas y angulares tienen una fuerte capacidad de agarre que penetra en el óxido, las incrustaciones o cualquier otra forma de contaminación de la superficie. Esta optimización de la limpieza reduce la contaminación de la superficie, lo que es necesario para mejorar la calidad de adhesión de los revestimientos y pinturas y mejorar la durabilidad y la vida útil de las superficies terminadas.
Además, el uso de óxido de aluminio para el arenado ayuda a reducir las posibilidades de inconsistencias en el perfil creado, mejorando la textura uniforme de la superficie, lo que es fundamental para obtener una fuerte adhesión. Se puede utilizar en una amplia gama de sustratos, desde metales hasta plásticos e incluso materiales compuestos, un atributo que lo hace indispensable en las industrias de construcción automotriz, aeroespacial y de fabricación. Más aún, con respecto al uso de óxido de aluminio para eliminar óxido y preparar superficies, el objetivo de esta fase de los COST del proyecto es disminuir la duración del proceso y crear uniones firmes para los pasos de acabado posteriores.
Ventajas ambientales del reciclaje de óxido de aluminio
Uno de los principales beneficios del reciclaje de óxido de aluminio es que permite ahorrar recursos y energía. Además, tiene un gran impacto negativo en la necesidad de extracción de mineral de aluminio virgen, lo que reduce el efecto de la minería y el procesamiento de este nuevo mineral de aluminio para la creación de otros productos. Además, el proceso de reciclaje de óxido de aluminio requiere mucha menos energía que la necesaria para producir aluminio nuevo, por lo que las emisiones de gases de efecto invernadero también son menores, lo que conduce a una menor huella de carbono. Además, el uso de óxido de aluminio es más ecológico en lo que respecta a los residuos, ya que ayuda a reducir el material de desecho durante el proceso de fabricación. Esta conexión lineal no solo respeta el agotamiento de los recursos naturales, sino que también ayuda a fomentar un ecosistema industrial más saludable en apoyo de la agenda de desarrollo sostenible y el control sostenible de la contaminación.
¿Cómo utilizar de forma segura los medios de arenado de óxido de aluminio?
Equipo de seguridad y precauciones esenciales
Al aplicar medidas de seguridad al emplear medios de arenado de óxido de aluminio, se deben tomar las siguientes medidas personales:
- Equipo de Protección Personal (EPP): Es obligatorio usar una máscara antipolvo de buena calidad para evitar la inhalación de polvo, gafas de seguridad para evitar lesiones en los ojos por partículas voladoras y guantes para cubrir las manos durante una abrasión intensa.
- Ropa protectora: Use camisas de manga larga de tela gruesa y monos protectores para reducir las cicatrices en la piel causadas por el polvo de óxido de aluminio.
- Ventilación del lugar de trabajo: En el lugar de trabajo debe existir una ventilación adecuada para dispersar el polvo y otras partículas y refrescar la atmósfera.
- Comprobaciones de equipos: El mantenimiento periódico de la maquinaria de granallado es importante para detectar fallos y desperfectos, así como aparatos disfuncionales.
- Análisis de riesgos laborales: El análisis de cualquier riesgo potencial remoto en las actividades del lugar de trabajo, particularmente cuando se realiza limpieza con chorro de arena, debe evaluarse y abordarse exhaustivamente antes de comenzar el trabajo.
La eficacia de estas medidas de seguridad es realmente muy importante para crear un entorno de trabajo seguro durante el uso de óxido de aluminio para una operación de arenado.
Manipulación y almacenamiento adecuados del óxido de aluminio
Las características más importantes con respecto al uso y almacenamiento adecuados del óxido de aluminio son importantes para garantizar fielmente la seguridad en el lugar de trabajo. Utilice siempre el EPP adecuado al manipular óxido de aluminio para evitar la inhalación y la exposición de la piel. Coloque el óxido de aluminio en un lugar fresco y seco, alejado de la luz solar y la humedad. Factores como la humedad o el calor excesivos pueden hacer que el material se aglomere, mientras que si se evita la luz solar directa, se produce la descomposición del material. Estos contenedores deben estar bien cerrados cuando no estén en uso para evitar la contaminación y la liberación de partículas. Los especialistas de SAO u otros empleados involucrados en el transporte de contenedores pesados realizan la mayoría de las cargas de trabajo. El uso de técnicas de elevación adecuadas evitará que haya trabajadores que corran riesgos debido al movimiento de objetos pesados. Es un requisito que todos los trabajadores estén bien capacitados en el manejo de materiales de óxido de aluminio para no promover riesgos para todos cuando se realizan dichas operaciones.
¿Dónde se pueden adquirir medios de chorro de arena de óxido de aluminio?
Principales proveedores y fabricantes
- Industrias Kramer: Existe una gran selección de productos de óxido de aluminio y medios de arenado disponibles que son reconocidos por su calidad y consistencia.
- Compañía Tennant: Se dedica a la fabricación de productos de limpieza industrial que incluyen abrasivo de óxido de aluminio y tiene en cuenta el rendimiento y el medio ambiente.
- Abrasivos Saint-Gobain: Fabricación y suministro de diversos tipos de grados de óxido de aluminio para diversas actividades de granallado y preparación de superficies.
- Grupo Abrasivos: Proporciona abrasivos de óxido de aluminio de excelente calidad que se utilizan ampliamente para fines de granallado en diversas industrias.
- Equipos abrasivos Empire: Ofrece productos de óxido de aluminio que son de gran valor en su uso y confiables en el proceso de arenado.
Qué buscar al comprar abrasivos para chorro de arena
Al elegir los abrasivos para el pulido con chorro de arena, hay varias consideraciones que se deben tener en cuenta, incluidos otros factores para garantizar que se lleve a cabo con éxito. Para empezar, examine el contenido del material porque, en este caso, los materiales como el óxido de aluminio, la arena de sílice y las perlas de vidrio tienen diferentes propiedades disponibles para su uso. Después de eso, observe los granos; las lechadas más pequeñas funcionan mejor con un trabajo más fino en superficies, mientras que los granos más grandes se utilizan para la eliminación de incrustaciones/sustratos pesados u óxido. De la misma manera, observe la dureza del abrasivo; los sustratos más duros tienden a desgastarse durante más tiempo y son incluso más eficientes para cortar superficies más duras. El último es la capacidad del abrasivo para trabajar con su sistema de pulido y sus efectos ambientales. En general, debe haber una preferencia por materiales seguros para el medio ambiente. Por lo tanto, con una consideración cuidadosa de esos factores, puede seleccionar el mejor abrasivo posible que se ajuste a sus requisitos de pulido con chorro de arena.
Contáctenos para más información
Cualquier otra consulta relacionada con los abrasivos para arenado puede ser realizada a nuestros expertos. Los expertos de nuestro grupo tienen amplios conocimientos sobre materiales abrasivos y le ayudarán a encontrar las mejores opciones en función de sus necesidades.
- Abrasivos.com: Un sitio que analiza ampliamente muchas categorías de abrasivos con sus respectivas aplicaciones y características físicas, así como pautas de rendimiento.
- Equipos de voladura.com: Contiene artículos extensos sobre las propiedades de diferentes medios de granallado junto con las percepciones de los usuarios y comparaciones de medios.
- Agencia de Protección Ambiental (EPA): Proporciona información que orienta al usuario sobre los usos de diversos abrasivos abordando las inquietudes sobre los peligros que plantea el uso de dichos abrasivos.
Fuentes de referencia
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué tipo de construcción se incluye dentro del medio de arenado de óxido de aluminio y cuál es su proceso?
A: El chorro de arena con óxido de aluminio en la fórmula de sandalia es un potente abrasivo que se utiliza en las actividades de chorro de arena. Implica dirigir un chorro de pequeñas partículas de óxido de aluminio a altas velocidades con el uso de una boquilla para limpiar, decapar o texturizar superficies. Este chorro abrasivo en la industria estadounidense es conocido por su resistencia y dureza, lo que lo describe como muy útil para muchos fines industriales y comerciales.
P: ¿Existen diferencias entre el óxido de aluminio marrón y el óxido de aluminio blanco, o son lo mismo?
R: El óxido de aluminio marrón y el óxido de aluminio blanco son las formas más comúnmente disponibles de óxido de aluminio como abrasivo. Esta variedad de Al2O3 se utiliza menos que la anterior debido a su menor costo pero a su mejor tenacidad y, por lo tanto, a su mayor uso. El óxido de aluminio blanco tiene un mayor nivel de pureza y dureza, así como un mayor grado de friabilidad, lo que resulta adecuado cuando se necesita lograr un producto final limpio de metales o cuando se necesita evitar el cobalto de metales ferrosos al trabajar con metales no ferrosos. La eficacia de cada tipo en una serie de actividades de granallado y acabado sigue siendo la misma.
P: ¿Qué es el óxido de aluminio en la escala de dureza de Mohs?
R: La dureza del óxido de aluminio se encuentra en 9 en la escala de dureza de Mohs en lo que respecta a los minerales. Por lo tanto, es uno de los materiales más duros disponibles de manera confiable y útil para el granallado. Este nivel de dureza mejora el rendimiento del óxido de aluminio al penetrar películas duras y la corrosión, así como al retener los bordes afilados durante el funcionamiento. A continuación, la dureza del óxido de aluminio únicamente y el carburo de tungsteno de hierro superior se sitúa en 10 veces la dureza del diamante.
P: A menudo se utilizan máquinas para pulir superficies con chorro de arena utilizando diversos medios de granallado. ¿En qué se diferencia el óxido de aluminio del vidrio o la escoria?
R: Como medio de limpieza con chorro de arena, además del vidrio, el óxido de aluminio se utiliza en muchos casos con mayor eficacia que los medios de limpieza con chorro de vidrio y la escoria. En términos de dureza, tasa de erosión y velocidad de corte, es superior. A diferencia de muchas operaciones de limpieza con chorro de arena en las que se utiliza escoria, el óxido de aluminio es un producto de ingeniería que es uniforme y funciona de manera constante. La generación de polvo es menor que la de otros abrasivos blandos, lo que se recomienda para todo tipo de medios de limpieza con chorro de arena.
P: ¿Qué tamaños de grano de abrasivos para chorro de arena de óxido de aluminio están disponibles?
R: El grano de óxido de aluminio presenta una amplia gama de tamaños de grano para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones. Los tamaños de grano más comunes varían desde el grueso, con ejemplos como el grano 16, hasta el fino, por ejemplo, el grano 220. Este tamaño también se denomina estándar de la FEPA (Federación de Productores Europeos de Abrasivos). Los granos gruesos se utilizan para decapado y limpieza intensivos, mientras que los más finos alisan y pulen la superficie.
P: ¿Cuánto material de chorro de arena de óxido de aluminio necesito para mi proyecto?
R: La cantidad de óxido de aluminio necesaria depende principalmente del volumen de trabajo y del tipo de superficie a tratar. Como regla general, una bolsa de 50 libras de óxido de aluminio cubrirá aproximadamente entre 150 y 200 pies cuadrados de superficie sin aire. Sin embargo, siempre se deben tener en cuenta consideraciones como el acabado requerido, la calidad de la superficie y el rendimiento del chorro de arena. Es aconsejable tener un poco más de lo que es suficiente para que no suceda que alguien se quede sin materiales justo en medio del proyecto.
P: ¿El óxido de aluminio es adecuado para la recuperación o reutilización en el arenado?
R: Sí, el óxido de aluminio se puede recolectar y volver a utilizar en muchas aplicaciones, incluidos los procesos de pulido con chorro de arena. Dado que las partículas de óxido de aluminio tienen una gran durabilidad y una baja friabilidad, mantienen sus bordes cortantes y no se rompen fácilmente, gracias a su uso versátil. La fiabilidad de los medios reciclables sigue disminuyendo a medida que algunos miembros del equipo envejecen. Un "recuperador" o sistema de aspiración proporciona a estos elementos de fijación un medio eficaz para recoger y reinsertar el abrasivo en las superficies mecanizadas, lo que supone una pérdida de tiempo y un gasto insuficiente de materiales.
P: ¿El arenado con óxido de aluminio implica algún riesgo para la salud?
R: En cuanto al óxido de aluminio, se puede decir que es un material seguro de usar, pero se deben seguir las medidas de seguridad necesarias. Dichas medidas implican utilizar los equipos de protección personal correspondientes, como llevar una máscara, gafas de seguridad y otros trajes. Reduzca el riesgo de exhalación de polvo proporcionando un área de trabajo bien ventilada. También debe cumplir con las instrucciones del fabricante, especialmente sobre cómo utilizar la máquina de chorro de arena y la boquilla para evitar lesiones.
P: ¿El óxido de aluminio está restringido al uso en chorro de arena?
R: Sí, el chorro de arena no es la única razón por la que se utiliza el óxido de aluminio. Se utiliza principalmente en la fabricación de papel de lija y muelas abrasivas, pastas de pulido blandas, etc. En estado leudante, basta con decir que podría funcionar como agente de pulido de metales y joyas. La utilidad del óxido de aluminio también se observa en la producción de varios tipos de cerámica, en trabajos químicos como catalizador y en las formulaciones de algunos revestimientos para suelos debido a sus importantes propiedades de dureza y resistencia a la abrasión.
