Quanto à preparação e acabamento da superfície, os processos envolvem ferramentas específicas, como lixa, que são essenciais para garantir que os objetivos sejam alcançados. Das inúmeras opções, os abrasivos cerâmicos e de óxido de alumínio são preferíveis devido às suas características e usos específicos. Este artigo examina as duas classes de abrasivos em um escopo mais amplo quando comparados entre si em relação à durabilidade, poder de corte e custo. É essencial aprender as características técnicas dos abrasivos cerâmicos e lixa de óxido de alumínio e seus propósitos mais bem-intencionados para que os leitores aumentem a eficácia e a qualidade de seus projetos.
Qual é a diferença entre lixa de cerâmica e lixa de óxido de alumínio?
Como é feita a lixa de óxido de alumínio?
O primeiro passo para a fabricação de óxido de alumínio lixa é a produção de cristais de óxido de alumínio por um forno elétrico a arco que funde minérios de bauxita em temperaturas elevadas. O produto final dessas etapas é um grão abrasivo duro e muito eficiente para esses trabalhos de lixamento. Os grãos são triturados, classificados e tratados para a próxima etapa para melhorar sua dureza e uniformidade. Os grãos são então colados em um talo, que é feito de papel ou poliéster, e os grãos são colados usando uma cola forte. Este talo serve ao duplo propósito de fornecer suporte ao abrasivo e modificar a flexibilidade da lixa e a adequação em relação a certas operações de lixamento. O produto final é apresentado em vários tamanhos e formatos para projetos comerciais e de autoatendimento pretendidos. Este método de fabricação garante a qualidade do material abrasivo usado e ajuda a escalar, ampliando a gama de processos de lixamento, incluindo lixamento de laca.
O que torna o abrasivo cerâmico único?
As ferramentas de cerâmica se destacam não apenas por sua grande resistência mecânica, mas também por sua excelente tolerância ao calor e à pressão, o que as torna adequadas para situações agressivas. Em particular, os componentes de partículas, em vez de ficarem opacos, as partículas de cerâmica são construídas para se afiarem com o uso, prolongando e melhorando o desempenho. Devido a essa propriedade, os abrasivos cerâmicos podem trabalhar por mais tempo sem precisar ser substituídos com muita frequência. Além disso, a estrutura dos grãos cerâmicos leva a uma aplicação mais uniforme da força. Daí um melhor acabamento superficial para as peças de trabalho. Assim, a cerâmica seria mais adequada para operações específicas, como retificação e acabamento de metais, compósitos e outros materiais duros. Em resumo, devido à inclusão benéfica de várias composições químicas de abrasivos cerâmicos avançados, eles superam outras alternativas em condições ambientais de alto desempenho e durabilidade.
Análise comparativa: Cerâmica vs Óxido de Alumínio
Abrasivos cerâmicos e de óxido de alumínio diferem em suas funções, vantagens e desvantagens em várias aplicações industriais. Onde quer que a pressão e a temperatura sejam extremas, abrasivos cerâmicos resistentes e autoafiáveis são mais eficientes do que abrasivos à base de óxido de alumínio. Devido a esses cortes, os abrasivos cerâmicos são capazes de reter o poder de corte por um longo período; portanto, eles podem ser usados em uma operação de retificação e acabamento apressada.
Por outro lado, os abrasivos de óxido de alumínio são mais populares porque são bem baratos e multifuncionais. Embora não sejam tão resilientes quanto os abrasivos cerâmicos quando usados em condições abusivas, eles prestam um bom serviço para aplicações de perfuração. Além disso, o fato de os grãos de óxido de alumínio não serem tão quebradiços quanto os cerâmicos torna possível que sejam usados em uma variedade maior de substratos — até mesmo nos materiais mais macios.
Geralmente, a tarefa em questão determina qual abrasivo cerâmico ou de óxido de alumínio se adequa ao desempenho requerido. Por exemplo, abrasivos cerâmicos são geralmente a melhor ajuda em trabalhos de precisão e condições ambientais difíceis, enquanto o óxido de alumínio permite que se realizem processos regulares de lixamento.
Qual grão abrasivo você deve escolher?
Fatores a considerar ao escolher a lixa certa
Quando se trata de selecionar a lixa mais aplicável, vários fatores importantes devem ser levados em conta para melhorar o uso da lixa em questão. Primeiro, observe o material do substrato; diferentes materiais como madeira, metal e plástico precisam de lixas diferentes para atingir o acabamento necessário sem causar danos. Segundo, estoque a granulação ou o nível de aspereza da lixa. A granulação mais fina (por exemplo, 220 ou superior) é geralmente reservada para acabamento, enquanto a granulação mais áspera (por exemplo, 60-120) remove o material rapidamente.
Em seguida, procure o tipo de material que produz atrito, que pode ser cerâmica, óxido de alumínio ou carboneto de silicone. Cada um tem seus prós e contras com base em onde será usado. O material cerâmico funciona melhor para usos pesados, enquanto o óxido de alumínio funciona para lixamento geral. A última consideração é o tipo de material de apoio; o material de apoio flexível é essencial para fazer curvas contornadas, mas o apoio rígido é preferível para trabalhos planos. Apreciar esses fatores permitirá que se busque uma lixa que forneça eficiência de perfuração de desempenho aprimorada e um acabamento bastante saudável dos materiais.
Aplicações de Óxido de Alumínio em Lixamento
Devido à sua natureza dura e resistente, os abrasivos de óxido de alumínio se tornaram populares em muitas operações de lixamento. Esses tipos de abrasivos são muito bons, especialmente para lixamento de uso geral, que inclui madeira, metais e acabamento automotivo. Normalmente, em trabalhos em madeira onde o acabamento é seguido, a lixa de óxido de alumínio pode escavar uma superfície e organizá-la muito bem para fins de acabamento. É usada principalmente em indústrias de metal para remover rebarbas e preparar superfícies para aplicação de revestimento ou tinta, onde seu substrato, principalmente óxido de alumínio, ajuda na colagem. Além disso, o óxido de alumínio é incorporado em ferramentas elétricas literalmente estacionárias ou portáteis que usam cintas e discos de lixa para desempenho eficiente. Essa versatilidade torna o óxido de alumínio um favorito para lixamento profissional e projetos do tipo "faça você mesmo" onde a eficiência é crítica.
Quando usar lixa de cerâmica
As ferramentas de lixamento de cerâmica são recomendadas para as operações de lixamento mais ásperas que exigem remoção máxima de material e a maior tenacidade. Isso é especialmente verdadeiro em operações que facilitam alto atrito e geração de calor ao lixar superfícies duras, compostos e metais devido à sua superfície áspera semelhante a uma lixa. A autoafiação de partículas de cerâmica garante que abrasivos finos cortados durem mais, com a maioria das aplicações sendo lixadas à mão e também à máquina, se selecionadas corretamente para o trabalho em um ambiente industrial. Esse tipo de tecnologia de lixa também é perfeita para reparos de colisões e acabamento de pintura na indústria automotiva, onde precisão e resiliência são significativamente importantes, principalmente ao utilizar abrasivos favoritos. Concluindo, ao realizar trabalhos intensos que exigem remoção de material durável e eficiente, o autor enfatiza o uso de lixa de cerâmica.
Quais são os benefícios do uso de abrasivos de zircônia?
Durabilidade e longevidade dos abrasivos de zircônia
Quando se trata de abrasivos de zircônia, eles são conhecidos por serem muito duráveis e têm uma vida útil muito longa; portanto, são muito adequados para vários usos resistentes. A construção durável dos grãos de zircônia pode suportar força considerável e tem um longo período de resistência ao desgaste, permitindo um desempenho de corte eficaz. Em contraste com outros tipos de abrasivos, os grãos de zircônia apresentam autoafiação porque superfícies desgastadas expõem arestas novas à medida que quebram, reduzindo assim os custos de substituição dos materiais e o tempo perdido realizando operações de lixamento. Esses tipos de abrasivos têm mais benefícios quando usados em instalações industriais onde sua eficiência deve ser mantida, e eles têm um bom desempenho na retificação de metais, compostos e madeiras duras. Abaixo das altas propriedades abrasivas, de resistência e durabilidade desses abrasivos estão efeitos promissores no lixamento de trabalhos profissionais e pesados do tipo "faça você mesmo", especialmente quando a técnica correta de lixamento é aplicada.
Melhores aplicações para lixa de zircônia
A lixa de zircônia é a ferramenta certa para várias operações que exigem remoção de material e resistência. Sua estrutura densa melhora ainda mais o desbaste e o acabamento de trabalhos feitos como alumínio e aço inoxidável, que exigem permanecer afiados. Além disso, a lixa de zircônia é ótima para projetos de madeira; folhas compactadas são usadas para alisar superfícies ásperas sem minimizar o entupimento ao fazer projetos de madeira dura. Ela também é amplamente utilizada no setor automotivo durante a preparação de superfícies e acabamento de livros, onde a qualidade é primordial. Em suma, as conclusões do uso da lixa de zircônia são satisfatórias em todos os casos em que alta produtividade e durabilidade são necessárias para metalurgia, marcenaria e reparos automotivos.
Como diferentes materiais abrasivos se comparam?
Comparando Carboneto de Silício com Óxido de Alumínio
Tanto o SiC quanto o Al₂O₃ são materiais abrasivos industriais importantes, mas têm propriedades diferentes, o que os torna relevantes para tarefas específicas. Quanto mais claro, mais complexa a tarefa, mais desempenho se refere ao material de corte. É conhecido como o melhor para cortar materiais duros como vidro e cerâmica, pois é afiado e corta com eficácia. Ele melhora a produtividade em condições úmidas porque não tende a entupir e tem baixa condutividade térmica. No lado negativo, porém, ele tende a ser mais frágil do que o óxido de alumínio e se desgastará relativamente rápido.
O óxido de alumínio, por outro lado, é conhecido por sua resistência e dureza; portanto, é melhor para lixamento de madeira, metal e plástico. Os cortes ainda podem ser obtidos após um longo período, e são menos radiais sob carga, portanto, maior desempenho em aplicações pesadas que não suportam fratura. Além disso, o Al2O3 pode ser fornecido em diferentes graus para tarefas ou seções mais exigentes. Ao comparar esses dois materiais, é importante definir os requisitos da aplicação: onde esse material será usado, qual formato ele terá após a fabricação e quais processos serão aplicados.
Vantagens de usar granada como abrasivo
Abrasivos de granada e seus usos têm muitas vantagens e são considerados ótimos para muitas aplicações. Primeiro, todos os graus de granada têm dureza de 7,5 a 8. Isso significa que a granada é capaz de cortar muitos materiais duros, incluindo metais, madeira e plásticos. Além disso, suas partículas angulares funcionam mais rápido e têm um acabamento polido do que abrasivos mais macios. Outro benefício da granada é que ela cria menos poeira na superfície de trabalho, o que é bom para a saúde e previne infecções. Além disso, é muito estável quimicamente, tornando-a adequada para indústrias preocupadas com reações. Além disso, a granada é um mineral natural que é considerado reciclado e ecologicamente correto, o que a torna benéfica para fins "abrasivos", especialmente onde o acúmulo de resíduos é evocado. No geral, essas são as razões pelas quais a granada é a melhor opção para trabalhos em que a precisão e o menor impacto ambiental estão envolvidos.
Quando escolher abrasivos sintéticos
Ao procurar consumíveis como abrasivos, deve-se optar por abrasivos sintéticos em vez de naturais, pois eles garantem desempenho uniforme, especificações rigorosas e propriedades especiais que os abrasivos naturais podem não ter, o que ajuda na escolha do necessário. Eles são projetados para uma vida útil melhor e, portanto, podem ser usados em indústrias como automotiva e usinagem de metais, onde alta precisão é necessária. Materiais abrasivos sintéticos como alumina, carboneto de silício e nitreto de boro cúbico são especialmente fabricados para incluir recursos como dureza variável, estabilidade térmica e distribuição de tamanho de partícula que se adaptam a certas tarefas. Da mesma forma, os abrasivos sintéticos são mais consistentes na operação, pois as condições climáticas ou outras não os influenciam muito. Em última análise, a escolha de adotar materiais abrasivos como óxido de alumínio ou zircônio deve ser guiada pela natureza do trabalho a ser feito, a qualidade da superfície acabada e o material a ser usinado.
Como escolher a melhor lixa para seu projeto?
Identificando o tamanho de grão certo para suas necessidades
É essencial levar em consideração o tamanho do grão da lixa para os acabamentos de superfície desejados. Existem dois grupos principais de tamanhos de grão: grosso e fino. Grãos grossos ou grossos são cerca de 40 a 80 grãos de fundo, que são muito vigorosos e práticos na remoção de materiais ou na modelagem de superfícies ásperas. Grãos médios, como 120 a 220, também são eficazes no manuseio de operações de lixamento - eles oferecem um meio termo entre a extração de material e o acabamento de superfície. Os grãos finos começam em 240 e fornecem principalmente superfícies de colagem sem alisamento perfeito.
Quando o tamanho do grão determina o que, deve-se considerar qual é o material em questão, ou seja, a escala de laminação de aço macio e o tipo de acabamento. Por exemplo, madeiras duras podem procurar grãos mais finos ao trabalhar nelas para evitar arranhões. Onde materiais macios estão sendo trabalhados, grãos grossos podem ser usados eficientemente. Além disso, obter um resultado semelhante avançando de um grão mais baixo para um mais alto em progressão é bom. O procedimento começa com a superfície áspera, empregando grãos grossos até pontas médias e finas, pois os agentes de alisamento ajudam a aumentar a qualidade do acabamento final. Isso ocorre porque evita danos drásticos ao material seguindo um procedimento razoável.
Escolhendo lixa para marcenaria
No caso de aplicações de marcenaria, ao comprar uma lixa, tanto a espécie de madeira quanto o acabamento a ser usado devem ser considerados. As lixas de óxido de alumínio são as mais populares entre os marceneiros devido à sua resistência e vida útil e, portanto, podem ser adequadas tanto para madeiras macias quanto duras. Por outro lado, a lixa granada é preferida, pois é orgânica, o que fornece os resultados desejados, embora se desgaste relativamente mais rápido.
O lixamento deve ser realizado na seguinte ordem. Primeiro, uma lixa de alta resistência de grãos mais baixos, como 80 ou 100, deve ser aplicada para nivelar superfícies ásperas antes que ocorra o lixamento suave, depois lixas médias de 120 a 180 se óxido de alumínio ou outros abrasivos preferidos forem usados. Por fim, finalize com um grão muito fino de 240 e acima para preparar a superfície para tingimento ou selagem. Outra questão é o método a ser usado ao lixar; em alguns casos, o lixamento manual é mais eficaz, pois o controle é melhor, enquanto as ferramentas elétricas reduzem consideravelmente a areia com pouca frequência. Concluindo, não seria surpreendente se alguma interação entre o tipo de lixa, seu tamanho de grão e a espécie de madeira fornecesse as condições certas para um lixamento bem-sucedido.
Selecionando lixa para trabalhos em metal
Ao comprar lixa para trabalho em metal, o tipo de metal envolvido e o produto final necessário devem ser levados em consideração. O óxido de alumínio é frequentemente recomendado devido à sua dureza e capacidade de resistir ao desgaste em muitos metais, especialmente quando usado para a remoção abrasiva primária de incrustações de laminação de aço macio. Quando um acabamento mais suave é desejado em trabalho em metal, a lixa de carboneto de silício é melhor, pois tem partículas de areia mais afiadas.
É aconselhável usar uma granulação áspera primeiro para remover a maior parte do material (esta, ou qualquer uma das duas, pode ser granulação 'não'. Considere começar com granulações grossas — 60 ou 80 para remoção agressiva de material. 800, depois 1200 e outros tipos mais finos marcando o progresso em direção à superfície acabada — principalmente para superfícies laqueadas. Usando a granulação maravilhosa, que geralmente é de granulação 320 a granulação mais fina 320, deve ser finalizada a seco. Além disso, abrasivos não tecidos podem ser usados para atingir tais capacidades sem afetar a integridade do material metálico. Por último, mas não menos importante, a técnica de lixamento adotada, manual ou elétrica, é recomendada para se adequar ao projeto em termos de controle/precisão versus velocidade. A conscientização de tais parâmetros permitirá um melhor e maior aumento no mecanismo de lixamento em metalurgia.
Fontes de referência
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Quais são as diferentes formas de inclusões abrasivas encontradas na lixa?
R: Materiais abrasivos incluem óxido de alumínio, alumina cerâmica, alumina de zircônia e carboneto de silício. Entre estes, o óxido de alumínio é o mais comum, enquanto os mais difíceis são feitos com alumina cerâmica ou de zircônia.
P: O desempenho da alumina cerâmica pode ser ofuscado de alguma forma pelo abrasivo de óxido de alumínio?
R: Na maioria dos casos, a alumina cerâmica tem melhor desempenho do que o óxido de alumínio. Por um lado, aumenta significativamente a vida útil, contribui para uma taxa de remoção de estoque mais rápida e mantém as bordas afiadas por períodos mais longos; portanto, é frequentemente preferida como abrasivo. Como os grãos cerâmicos não quebram tão facilmente e, portanto, são adequados para aplicações de alta infusão, as lixadeiras também são mais frias.
P: Isso ajuda a entender as vantagens de usar abrasivos feitos de zircônia?
R: Há um bom compromisso de custo e velocidade pelo qual os abrasivos de alumina de zircônia podem ser restaurados. Eles são mais duráveis do que os abrasivos de óxido de alumínio e têm desempenho satisfatório em operações de retificação e lixamento que estressarão esses alimentadores. Características especiais são exibidas pela zona de estagnação de refinamento, que é especialmente útil para materiais abrasivos duros, como aço de alto carbono e aço inoxidável.
P: Qual é o melhor abrasivo para operações de lixamento manual?
R: O óxido de alumínio é geralmente preferido para lixamento manual. É eficaz, acessível e prontamente disponível para a maioria dos materiais. No entanto, o óxido de alumínio branco é o melhor e mais eficaz porque suaviza a superfície sem deixar arranhões.
P: Isso significa que abrasivos de cerâmica de porcelana podem ser usados em diversos tipos de lixamento?
R: Abrasivos criativos podem ser muito úteis; no entanto, alguns procedimentos de lixamento não os exigem. Eles funcionam melhor em materiais duros e sob alta pressão. Para materiais macios ou operações leves de lixamento, o óxido de alumínio pode ser menos caro e igualmente eficiente.
P: Qual é a diferença entre os diferentes tipos de abrasivos de óxido de alumínio?
R: Os tipos de abrasivos de óxido de alumínio que podem ser encontrados são classificados como branco, rosa e marrom. O grau de óxido de alumínio branco é o mais agressivo e mais quebradiço entre todos os outros graus; ele encontra um lugar adequado onde é necessário um polimento fino. O óxido de alumínio rosa recebe um pouco de cerâmica para fazer a safira rosa florescer; portanto, é usado para madeira e metalurgia. O óxido de alumínio marrom é o abrasivo mais amplamente usado e aplicado devido à sua ampla aplicação para lixamento médio de madeira, metal, etc.
P: Qual abrasivo seria adequado para lixar peças fundidas de alumínio?
R: Abrasivos de carboneto de silício são frequentemente usados para lixar peças fundidas de alumínio quando necessário. Eles são mais duros do que óxido de alumínio e cerâmica e, portanto, podem ser muito úteis para lixar ou polir materiais não ferrosos, como alumínio. No entanto, óxido de alumínio de grau fino pode ser suficiente se alguém estiver tentando obter um lixamento mais leve em alumínio.
P: Como os abrasivos cerâmicos funcionam com uma cinta de polimento e lixadeiras de disco?
R: Abrasivos cerâmicos são altamente eficientes no polimento de cintas e lixadeiras de disco, particularmente em relação ao lixamento elétrico. Eles duram mais em relação ao óxido de alumínio em termos de desempenho de corte, o que significa que menos tempo é gasto para remover o estoque, e a qualidade das cintas ou discos é aprimorada em termos de durabilidade. Essa confiabilidade é necessária na fabricação que dá alto valor à produtividade.
