Што тычыцца падрыхтоўкі паверхні і аздаблення, працэсы ўключаюць спецыяльныя інструменты, такія як наждачная папера, якія неабходныя для дасягнення пастаўленых задач. З мноства варыянтаў керамічныя і аксідныя абразівы алюмінія аддаюць перавагу з-за іх спецыфічных асаблівасцяў і выкарыстання. У гэтым артыкуле разглядаюцца два класы абразіваў у больш шырокім аб'ёме ў параўнанні адзін з адным адносна даўгавечнасці, магутнасці рэзкі і кошту. Неабходна вывучыць як тэхнічныя характарыстыкі керамікі, так і наждачная папера з аксіду алюмінія і іх найлепшыя мэты, каб чытачы павысілі эфектыўнасць і якасць сваіх праектаў.
У чым розніца паміж наждачнай паперай з керамікі і аксіду алюмінія?
Як вырабляецца наждачная папера з аксіду алюмінія?
Першы крок да вытворчасці аксіду алюмінія наждачнай паперай з'яўляецца вытворчасць крышталяў аксіду алюмінію з дапамогай электрадугавой печы, якая плавіць баксітавыя руды пры павышаных тэмпературах. Канчатковым прадуктам гэтых этапаў з'яўляецца цвёрдае і вельмі эфектыўнае абразіўнае зерне для шліфавання. Збожжа здрабняюць, класіфікуюць і апрацоўваюць на наступным этапе, каб палепшыць іх цвёрдасць і аднастайнасць. Затым збожжа прыляпляюцца на сцябло з паперы або поліэстэру і прыляпляюцца моцным клеем. Гэты стрыжань выконвае двайную мэту: забяспечваць падтрымку абразіва і змяняць гнуткасць наждачнай паперы і адпаведнасць пэўным аперацыям шліфавання. Гатовы прадукт прадстаўлены ў некалькіх памерах і формах для камерцыйных праектаў і праектаў самаабслугоўвання. Гэты метад вытворчасці гарантуе якасць выкарыстоўванага абразіўнага матэрыялу і дапамагае маштабаваць, пашыраючы спектр працэсаў шліфавання, уключаючы шліфаванне лакам.
Што робіць керамічны абразіў унікальным?
Керамічныя інструменты вылучаюцца не толькі высокай механічнай трываласцю, але і выдатнай устойлівасцю да тэмпературы і ціску, што робіць іх прыдатнымі для агрэсіўных сітуацый. У прыватнасці, керамічныя часціцы керамічных часціц не цьмянеюць, а завострываюцца пры выкарыстанні, тым самым падаўжаючы і паляпшаючы прадукцыйнасць. Дзякуючы гэтай уласцівасці керамічныя абразівы могуць працаваць больш працяглы час без частай замены. Акрамя таго, структура керамічных зерняў прыводзіць да больш раўнамернага прыкладання сілы. Такім чынам, лепшая аздабленне паверхні нарыхтовак. Такім чынам, кераміка больш за ўсё падыходзіць для пэўных аперацый, такіх як шліфоўка і аздабленне металаў, кампазітаў і іншых цвёрдых матэрыялаў. Падводзячы вынік, з-за карыснага ўключэння розных хімічных складаў перадавых керамічных абразіўных матэрыялаў яны пераўзыходзяць іншыя альтэрнатывы пры высокай прадукцыйнасці і ўстойлівых умовах навакольнага асяроддзя.
Параўнальны аналіз: кераміка супраць аксіду алюмінія
Керамічныя і аксідныя абразівы алюмінія адрозніваюцца сваімі функцыямі, перавагамі і недахопамі ў розных прамысловых прымяненнях. Усюды, дзе ціск і тэмпература экстрэмальныя, трывалыя і самазавастральныя керамічныя абразівы больш эфектыўныя, чым абразівы на аснове аксіду алюмінія. Дзякуючы такім разрэзам керамічныя абразівы здольныя працяглы час захоўваць рэжучую здольнасць; такім чынам, іх можна выкарыстоўваць у паспешных шліфавальных і фінішных аперацыях.
З іншага боку, абразівы з аксіду алюмінія больш папулярныя, таму што яны даволі танныя і шматфункцыянальныя. Нягледзячы на тое, што яны не могуць быць такімі эластычнымі, як керамічныя абразіўныя матэрыялы, калі яны выкарыстоўваюцца ў жорсткіх умовах, яны добра спраўляюцца з сумнымі прымяненнямі. Акрамя таго, той факт, што збожжа аксіду алюмінія не такія далікатныя, як кераміка, дазваляе выкарыстоўваць іх на больш шырокім спектры падкладак - нават на самых мяккіх матэрыялах.
Як правіла, пастаўленая задача вызначае, які абразіў з керамікі або аксіду алюмінія адпавядае патрабаваным характарыстыкам. Напрыклад, керамічныя абразівы звычайна з'яўляюцца лепшым дапаможнікам у дакладных працах і цяжкіх умовах навакольнага асяроддзя, у той час як аксід алюмінія дазваляе выконваць звычайныя працэсы шліфавання.
Якое абразіўнае зерне абраць?
Фактары, якія варта ўлічваць пры выбары правільнай наждачнай паперы
Калі справа даходзіць да выбару найбольш прыдатнай наждачнай паперы, трэба прыняць да ўвагі некалькі важных фактараў, каб павысіць эфектыўнасць выкарыстання наждачнай паперы. Перш за ўсё, паглядзіце на матэрыял падкладкі; розныя матэрыялы, такія як дрэва, метал і пластык, маюць патрэбу ў розных наждачных паперах, каб дасягнуць неабходнай аздаблення без прычынення якіх-небудзь пашкоджанняў. Па-другое, назапасіце зярністасць або ўзровень грубасці наждачнай паперы. Больш дробная зярністасць (напрыклад, 220 або вышэй) звычайна зарэзервавана для аздаблення, у той час як больш грубая (напрыклад, 60-120) хутка здымае матэрыял.
Затым знайдзіце тып матэрыялу, які стварае трэнне, якім можа быць кераміка, аксід алюмінія або карбід сілікону. Кожны з іх мае свае плюсы і мінусы ў залежнасці ад таго, дзе ён будзе выкарыстоўвацца. Керамічны матэрыял лепш за ўсё падыходзіць для цяжкіх нагрузак, у той час як аксід алюмінія падыходзіць для ўсебаковага шліфавання. Апошняе меркаванне - гэта тып падкладачнага матэрыялу; гнуткі матэрыял падкладкі з'яўляецца ключом да атрымання контурных крывых, але жорсткая падкладка пераважней для плоскіх работ. Ацэнка гэтых фактараў дазволіць шукаць наждачную паперу, якая забяспечвае павышаную прадукцыйнасць, эфектыўнасць нажом і цалкам здаровую аздабленне матэрыялаў.
Прымяненне аксіду алюмінія ў шліфоўцы
З-за сваёй цвёрдасці і жорсткасці абразівы з аксіду алюмінія сталі папулярнымі ў многіх аперацыях шліфавання. Гэтыя віды абразіваў вельмі добрыя, асабліва для шліфоўкі агульнага прызначэння, якая ўключае дрэва, металы і аздабленне аўтамабіляў. Звычайна ў вырабах з дрэва, дзе выконваецца аздабленне, наждачнай паперай з аксіду алюмінія можна выразаць паверхню і даволі добра аформіць яе для аздаблення. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў металургічнай прамысловасці для выдалення задзірын і падрыхтоўкі паверхняў да нанясення пакрыцця або фарбы, дзе яго падкладка, у асноўным аксід алюмінія, дапамагае ў склейванні. Акрамя таго, аксід алюмінія ўключаны ў літаральна стацыянарныя або партатыўныя электраінструменты, якія выкарыстоўваюць шліфавальныя стужкі і дыскі для эфектыўнай працы. Гэтая ўніверсальнасць робіць аксід алюмінія фаварытам для прафесійнага шліфавання і самаробных праектаў, дзе эфектыўнасць мае вырашальнае значэнне.
Калі выкарыстоўваць керамічную наждачную паперу
Керамічныя шліфавальныя інструменты рэкамендуюцца для самых грубых шліфавальных аперацый, якія патрабуюць максімальнага выдалення матэрыялу і найбольшай трываласці. Гэта асабліва актуальна для аперацый, якія спрыяюць высокаму трэнню і выпрацоўцы цяпла падчас шліфоўкі цвёрдых паверхняў, кампазітаў і металаў з-за іх шурпатай паверхні, падобнай да наждачнай паперы. Самазавострыванне керамічных часціц гарантуе, што нарэзаныя дробныя абразіўныя матэрыялы праслужаць даўжэй, прычым большасць прымянення шліфуецца ўручную і машынна, калі іх правільна выбраць для працы ў прамысловых умовах. Гэты тып тэхналогіі наждачнай паперы таксама ідэальна падыходзіць для ліквідацыі сутыкненняў і лакафарбавага пакрыцця ў аўтамабільнай прамысловасці, пры гэтым дакладнасць і ўстойлівасць вельмі важныя, асабліва пры выкарыстанні любімых абразіўных матэрыялаў. У заключэнне, пры выкананні інтэнсіўных работ, якія патрабуюць трывалага і эфектыўнага выдалення матэрыялу, аўтар падкрэслівае выкарыстанне керамічнай наждачнай паперы.
Якія перавагі выкарыстання цырконіевых абразіваў?
Трываласць і даўгавечнасць цырконіевых абразіваў
Што тычыцца цырконіевых абразіваў, яны, як вядома, вельмі трывалыя і маюць вельмі доўгі тэрмін службы; такім чынам, яны вельмі падыходзяць для некалькіх цяжкіх ужыванняў. Трывалая канструкцыя зерняў дыяксіду цырконія можа вытрымліваць значную сілу і мае працяглы перыяд зносаўстойлівасці, што забяспечвае эфектыўную прадукцыйнасць рэзкі. У адрозненне ад іншых відаў абразіваў, збожжа дыяксіду цырконія адрозніваецца самазавострываннем, таму што зношаныя паверхні агаляюць свежыя краю, калі яны ламаюцца, што зніжае выдаткі на замену матэрыялаў і час, затрачаны на правядзенне шліфавальных аперацый. Гэтыя віды абразіваў маюць больш пераваг пры выкарыстанні ў прамысловых памяшканнях, дзе іх эфектыўнасць павінна падтрымлівацца, і яны добра працуюць пры шліфоўцы металаў, кампазітаў і цвёрдых парод дрэва. За высокімі абразіўнымі ўласцівасцямі, устойлівасцю і даўгавечнасцю гэтых абразіўных матэрыялаў хаваюцца перспектыўныя эфекты пры шліфаванні прафесійных і цяжкіх работ сваімі рукамі, асабліва пры правільнай тэхніцы шліфавання.
Лепшае прымяненне цырконіевай наждачнай паперы
Цырконіевая наждачная папера - правільны інструмент для розных аперацый, якія патрабуюць выдалення матэрыялу і трываласці. Яго шчыльная структура яшчэ больш паляпшае шліфаванне і аздабленне вырабаў, такіх як алюміній і нержавеючая сталь, якія патрабуюць захавання рэзкасці. Акрамя таго, цырконіевая наждачная папера выдатна падыходзіць для драўляных праектаў; спакаваныя лісты выкарыстоўваюцца для згладжвання шурпатых паверхняў без мінімізацыі засмечвання пры выкананні праектаў з лісцяных парод дрэва. Ён таксама шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільным сектары падчас падрыхтоўкі паверхні і аздаблення кніг, дзе якасць мае першараднае значэнне. Карацей кажучы, вынікі выкарыстання цырконіевай наждачнай паперы здавальняючыя ва ўсіх выпадках, калі для металаапрацоўкі, дрэваапрацоўкі і рамонту аўтамабіляў патрабуецца высокая прадукцыйнасць і даўгавечнасць.
Як параўноўваюцца розныя абразіўныя матэрыялы?
Параўнанне карбіду крэмнія з аксідам алюмінія
І SiC, і Al₂O₃ з'яўляюцца важнымі прамысловымі абразіўнымі матэрыяламі, але маюць розныя ўласцівасці, што робіць іх прыдатнымі для канкрэтных задач. Чым выразней, чым складаней задача, тым больш прадукцыйнасць ставіцца да раскрою матэрыялу. Ён вядомы як лепшы для рэзкі цвёрдых матэрыялаў, такіх як шкло і кераміка, бо ён востры і эфектыўна рэжа. Ён павышае прадукцыйнасць у вільготных умовах, таму што не схільны забівацца і мае нізкую цеплаправоднасць. З іншага боку, ён, як правіла, больш далікатны, чым аксід алюмінія, і зношваецца адносна хутка.
З іншага боку, аксід алюмінія вядомы сваёй трываласцю і цвёрдасцю; такім чынам, ён лепш за ўсё падыходзіць для шліфоўкі дрэва, металу і пластыка. Парэзы ўсё яшчэ могуць быць атрыманы пасля доўгага перыяду, і яны менш радыяльныя пад нагрузкай, такім чынам, больш высокая прадукцыйнасць у цяжкіх умовах, якія не падтрымліваюць пералом. Акрамя таго, Al2O3 можа пастаўляцца ў розных класах для больш складаных задач або раздзелаў. Пры параўнанні гэтых двух матэрыялаў важна вызначыць патрабаванні да прымянення: дзе гэты матэрыял будзе выкарыстоўвацца, якую форму ён будзе мець пасля вырабу і якія працэсы будуць прымяняцца.
Перавагі выкарыстання граната ў якасці абразіва
Гранатавыя абразівы і іх прымяненне маюць мноства пераваг і лічацца аптымальнымі для многіх ужыванняў. Па-першае, усе гатункі граната маюць цвёрдасць ад 7,5 да 8. Гэта азначае, што гранат здольны рэзаць шмат цвёрдых матэрыялаў, уключаючы металы, дрэва і пластмасу. Акрамя таго, яго вуглаватыя часціцы працуюць хутчэй і маюць паліраваную аздабленне, чым больш мяккія абразівы. Яшчэ адна перавага граната ў тым, што ён стварае менш пылу на працоўнай паверхні, што карысна для здароўя і прадухілення інфекцый. Акрамя таго, ён вельмі хімічна ўстойлівы, што робіць яго прыдатным для прамысловасці, заклапочанай рэакцыямі. Акрамя таго, гранат з'яўляецца натуральным мінералам, які, як кажуць, перапрацоўваецца і з'яўляецца экалагічна чыстым, што робіць яго карысным для «абразіўных» мэтаў, асабліва там, дзе адбываецца назапашванне адходаў. Увогуле, гэта прычыны, па якіх гранат з'яўляецца найлепшым варыянтам для работ, дзе важная дакладнасць і найменшы ўплыў на навакольнае асяроддзе.
Калі выбіраць сінтэтычныя абразівы
Пры пошуку такіх расходных матэрыялаў, як абразівы, трэба выбіраць сінтэтычныя абразівы, а не натуральныя, паколькі яны забяспечваюць аднолькавую прадукцыйнасць, строгія характарыстыкі і спецыяльныя ўласцівасці, якіх можа не хапаць натуральным абразівам, што дапамагае ў выбары патрэбнага. Яны распрацаваны для павелічэння тэрміну службы і, такім чынам, могуць выкарыстоўвацца ў такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная і металаапрацоўчая, дзе патрабуецца высокая дакладнасць. Сінтэтычныя абразіўныя матэрыялы, такія як аксід алюмінія, карбід крэмнію і кубічны нітрыд бору, спецыяльна вырабляюцца з такімі характарыстыкамі, як розная цвёрдасць, тэрмічная стабільнасць і размеркаванне часціц па памеры, якія адпавядаюць пэўным задачам. Акрамя таго, сінтэтычныя абразівы больш стабільныя ў эксплуатацыі, паколькі кліматычныя і іншыя ўмовы не моцна ўплываюць на іх. У канчатковым рахунку, выбар прыняцця абразіўных матэрыялаў, такіх як аксід алюмінія або цырконія, павінен кіравацца характарам працы, якая павінна быць выканана, якасцю гатовай паверхні і матэрыялам, які падлягае апрацоўцы.
Як выбраць лепшую наждачную паперу для вашага праекта?
Вызначэнне патрэбнага памеру зярністасці для вашых патрэб
Вельмі важна ўлічваць памер зярністасці наждачнай паперы для жаданай аздаблення паверхні. Існуюць дзве асноўныя групы зярністасці: буйная і дробная. Грубы або грубы пясок - гэта каля 40 - 80 ніжніх дробак, якія вельмі энергічныя і практычныя ў выдаленні матэрыялаў або фарміраванні шурпатых паверхняў. Сярэдняя зярністасць, напрыклад, ад 120 да 220, таксама эфектыўная пры шліфаванні - яна прапануе залатую сярэдзіну паміж здабычай матэрыялу і аздабленнем паверхні. Дробная зярністасць пачынаецца ад 240 і ў асноўным забяспечвае склейванне паверхняў без ідэальнага разгладжвання.
Калі памер зярністасці вызначае што, трэба ўлічваць матэрыял, які ёсць пад рукой, г.зн. мяккую акаліну і выгляд аздаблення. Напрыклад, цвёрдыя пароды дрэва могуць шукаць больш дробную дробку падчас працы, каб пазбегнуць драпін. Там, дзе апрацоўваюцца мяккія матэрыялы, можна эфектыўна выкарыстоўваць буйны пясок. Акрамя таго, дасягненне падобнага выніку шляхам пераходу ад больш нізкай зярністасці да больш высокай - гэта добра. Працэдура пачынаецца з шурпатай паверхні, з выкарыстаннем грубага пяску да сярэдняга і дробнага пяску, паколькі разгладжвальнікі дапамагаюць палепшыць якасць канчатковага пакрыцця. Гэта адбываецца таму, што гэта прадухіляе рэзкае пашкоджанне матэрыялу пры выкананні разумнай працэдуры.
Выбіраем наждачную паперу для апрацоўкі дрэва
У выпадку дрэваапрацоўкі пры куплі наждачнай паперы неабходна ўлічваць як пароду драўніны, так і аздабленне, якое будзе выкарыстоўвацца. Шліфавальная папера з аксіду алюмінія з'яўляецца найбольш папулярнай сярод дрэваапрацоўшчыкаў дзякуючы сваёй трываласці і працягласці жыцця, і таму можа падыходзіць як для мяккай, так і для цвёрдай драўніны. З іншага боку, гранатавая папера з'яўляецца пераважнай, паколькі яна з'яўляецца арганічнай, што забяспечвае жаданыя вынікі, хоць яна зношваецца адносна хутчэй.
Шліфоўку варта праводзіць у наступным парадку. Па-першае, для выраўноўвання шурпатых паверхняў перад гладкім шліфаваннем трэба нанесці звышмоцную наждачную паперу з меншай зярністасцю, напрыклад, 80 або 100, а затым наждачную паперу сярэдняга памеру ад 120 да 180, калі выкарыстоўваецца аксід алюмінія або іншыя пераважныя абразівы. Нарэшце, апрацуйце паверхню вельмі дробнай зярністасцю 240 і вышэй, каб падрыхтаваць паверхню да нанясення плям або ўшчыльнення. Іншае пытанне - метад, які будзе карысны пры шліфоўцы; у некаторых выпадках ручная шліфоўка больш эфектыўная, паколькі лепшы кантроль, у той час як электраінструменты значна памяншаюць колькасць пяску нячаста. У заключэнне, не было б дзіўна, калі б нейкае ўзаемадзеянне паміж тыпам наждачнай паперы, яе зярністасцю і пародай драўніны стварала належныя ўмовы для паспяховага шліфавання.
Выбар наждачнай паперы для працы па метале
Купляючы наждачную паперу для металічных работ, неабходна ўлічваць тып металу і канчатковы прадукт. Аксід алюмінія часта раяць з-за яго цвёрдасці і здольнасці супрацьстаяць зносу многіх металаў, асабліва калі ён выкарыстоўваецца для асноўнага абразіўнага выдалення мяккай акаліны з металургічнага завода. Там, дзе патрэбна больш гладкая аздабленне металічных работ, лепш за ўсё падыдзе наждачная папера з карбіду крэмнію, паколькі яна змяшчае больш вострыя часціцы пяску.
Рэкамендуецца спачатку выкарыстоўваць грубы пясок, каб выдаліць большую частку матэрыялу (гэты або любы з двух варыянтаў можа быць «без пяску». Пачніце з грубага пяску — 60 або 80 для агрэсіўнага выдалення матэрыялу. 800, затым 1200 і іншыя больш дробныя тыпы маркіроўкі ў напрамку гатовай паверхні - у першую чаргу для лакаваных паверхняў. Для дасягнення такіх уласцівасцяў можна выкарыстоўваць нетканыя абразівы, якія часта маюць зярністасць ад 320 да больш дробнай І апошняе, але не ў апошнюю чаргу, прынятая тэхніка шліфавання, ручная або прывадная, рэкамендуецца ў адпаведнасці з праектам з пункту гледжання кантролю/дакладнасці ў параўнанні з такімі параметрамі механізм шліфавання ў металаканструкцыях.
Даведачныя крыніцы
Часта задаюць пытанні (FAQ)
Пытанне: якія розныя формы абразіўных уключэнняў сустракаюцца ў наждачнай паперы?
A: Абразіўныя матэрыялы ўключаюць аксід алюмінія, керамічны аксід алюмінію, аксід цырконія і карбід крэмнію. Сярод іх аксід алюмінія з'яўляецца найбольш распаўсюджаным, у той час як больш складаныя вырабы вырабляюцца з керамікі або аксіду цырконія.
Пытанне: Ці можа аксід алюмінія абразівам якім-небудзь чынам перакрыць характарыстыкі керамічнага аксіду алюмінія?
A: У большасці выпадкаў керамічны аксід алюмінія працуе лепш, чым аксід алюмінія. Па-першае, гэта значна павялічвае працягласць жыцця, спрыяе больш хуткаму выдаленню запасаў і захоўвае вострыя краю на працягу больш доўгага часу; таму яго часта аддаюць перавагу ў якасці абразіва. Паколькі керамічныя збожжа не ламаюцца так лёгка і, такім чынам, падыходзяць для прымянення высокай інфузіі, шліфавальныя машыны таксама больш халодныя.
Пытанне: ці дапамагае гэта зразумець перавагі выкарыстання абразіваў з дыяксіду цырконія?
A: Існуе добры кампраміс кошту і хуткасці, з дапамогай якога можна аднавіць абразівы з аксіду цырконія. Яны больш трывалыя, чым абразівы з аксіду алюмінію, і здавальняюча працуюць пры шліфаванні, а таксама пры аперацыях шліфавання, якія выклікаюць нагрузку на гэтыя кармушкі. Спецыяльныя характарыстыкі дэманструе зона стагнацыі ачысткі, якая асабліва карысная для цвёрдых абразіўных матэрыялаў, такіх як высокавугляродзістая сталь і нержавеючая сталь.
Пытанне: які лепшы абразіў для ручной шліфоўкі?
A: Аксід алюмінія звычайна з'яўляецца пераважным для ручной шліфоўкі. Ён эфектыўны, даступны і лёгка даступны для большасці матэрыялаў. Аднак белы аксід алюмінія з'яўляецца лепшым і найбольш эфектыўным, таму што ён разгладжвае паверхню, не пакідаючы драпін.
Пытанне: Ці азначае гэта, што фарфоравыя керамічныя абразівы можна выкарыстоўваць для розных шліфавальных работ?
A: Творчыя абразівы могуць быць вельмі карыснымі; аднак некаторыя працэдуры шліфавання іх не патрабуюць. Яны лепш за ўсё працуюць на цвёрдых матэрыялах і пад высокім ціскам. Для мяккіх матэрыялаў або лёгкай шліфоўкі аксід алюмінію можа быць менш дарагім і такім жа эфектыўным.
Пытанне: у чым розніца паміж рознымі тыпамі абразіваў з аксіду алюмінія?
A: тыпы абразіваў з аксіду алюмінію, якія можна знайсці, класіфікуюцца як белыя, ружовыя і карычневыя. Марка белага аксіду алюмінія - самая агрэсіўная і далікатная сярод усіх марак; ён знаходзіць падыходнае месца, дзе патрабуецца тонкая паліроўка. У ружовы аксід алюмінія дадаецца трохі керамікі, каб ружовы сапфір расквітнеў; такім чынам, ён выкарыстоўваецца для дрэва і металаканструкцый. Карычневы аксід алюмінія з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным абразівам з-за яго шырокага прымянення для сярэдняй шліфоўкі драўніны, металу і г.д.
Пытанне: Які абразіў падыдзе для шліфоўкі алюмініевых адлівак?
A: Абразівы з карбіду крэмнію часта выкарыстоўваюцца для шліфоўкі алюмініевых адлівак, калі гэта неабходна. Яны больш цвёрдыя, чым аксід алюмінія і кераміка, і таму могуць быць вельмі карыснымі для шліфоўкі або паліроўкі каляровых матэрыялаў, такіх як алюміній. Тым не менш, аксіду алюмінія тонкага гатунку можа быць дастаткова, калі вы спрабуеце дасягнуць больш лёгкага шліфавання алюмінія.
Пытанне: Як працуюць керамічныя абразівы з паліровачнай стужкай і дыскавымі шліфавальнымі машынкамі?
A: Керамічныя абразіўныя матэрыялы вельмі эфектыўныя ў шліфавальных стужках і дыскавых шліфавальных машынах, асабліва ў дачыненні да шліфавальных машын. Яны служаць даўжэй у параўнанні з аксідам алюмінія з пункту гледжання прадукцыйнасці рэзкі, што азначае, што выдаленне матэрыялу займае менш часу, а якасць рамянёў або дыскаў павышаецца з пункту гледжання даўгавечнасці. Такая надзейнасць патрэбна ў вытворчасці, дзе высокае значэнне надаецца прадукцыйнасці.
