Für die Oberflächenvorbereitung und -bearbeitung sind spezielle Werkzeuge wie Schleifpapier erforderlich, die für die Erreichung der Ziele unerlässlich sind. Von den zahlreichen Möglichkeiten sind Keramik- und Aluminiumoxid-Schleifmittel aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften und Verwendungen vorzuziehen. Dieser Artikel untersucht die beiden Schleifmittelklassen in einem breiteren Rahmen, wenn sie hinsichtlich Haltbarkeit, Schneidleistung und Kosten miteinander verglichen werden. Es ist wichtig, sowohl die technischen Eigenschaften von Keramik als auch Aluminiumoxid-Schleifpapier und ihre besten Absichten, damit die Leser die Wirksamkeit und Qualität ihrer Projekte steigern können.
Was ist der Unterschied zwischen Keramik- und Aluminiumoxid-Schleifpapier?
Wie wird Aluminiumoxid-Schleifpapier hergestellt?
Der erste Schritt zur Herstellung von Aluminiumoxid Sandpapier ist die Herstellung von Aluminiumoxidkristallen in einem Lichtbogenofen, in dem Bauxit-Erze bei erhöhten Temperaturen geschmolzen werden. Das Endprodukt dieser Schritte ist ein hartes und sehr effizientes Schleifkorn für diese Schleifarbeiten. Die Körner werden zerkleinert, klassifiziert und für den nächsten Schritt behandelt, um ihre Härte und Gleichmäßigkeit zu verbessern. Die Körner werden dann auf einen Stiel aus Papier oder Polyester geklebt und mit einem starken Klebstoff verklebt. Dieser Stiel dient dem doppelten Zweck, das Schleifmittel zu stützen und die Flexibilität des Schleifpapiers sowie seine Eignung für bestimmte Schleifvorgänge zu verändern. Das fertige Produkt wird in mehreren Größen und Formen für kommerzielle und Selbstbedienungsprojekte angeboten. Diese Herstellungsmethode garantiert die Qualität des verwendeten Schleifmaterials und hilft bei der Skalierung, wodurch das Spektrum der Schleifprozesse, einschließlich Lackschleifen, erweitert wird.
Was macht Keramik-Schleifmittel einzigartig?
Keramikwerkzeuge zeichnen sich nicht nur durch ihre hohe mechanische Festigkeit aus, sondern auch durch ihre ausgezeichnete Hitze- und Druckbeständigkeit, wodurch sie für aggressive Umgebungen geeignet sind. Insbesondere die Partikelkomponenten werden nicht stumpf, sondern Keramikpartikel sind so konstruiert, dass sie sich bei Gebrauch selbst schärfen und so ihre Leistung verlängern und verbessern. Aufgrund dieser Eigenschaft können Keramikschleifmittel länger verwendet werden, ohne sehr oft ausgetauscht werden zu müssen. Darüber hinaus führt die Struktur der Keramikkörner zu einer gleichmäßigeren Krafteinwirkung. Dies führt zu einer besseren Oberflächenbeschaffenheit der Werkstücke. Daher eignet sich Keramik am besten für bestimmte Vorgänge wie das Schleifen und Veredeln von Metallen, Verbundwerkstoffen und anderen harten Materialien. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass moderne Keramikschleifmittel aufgrund ihrer vorteilhaften Einbeziehung verschiedener chemischer Zusammensetzungen andere Alternativen unter Hochleistungs- und dauerhaften Umgebungsbedingungen übertreffen.
Vergleichende Analyse: Keramik vs. Aluminiumoxid
Keramik- und Aluminiumoxid-Schleifmittel unterscheiden sich in ihren Funktionen, Vor- und Nachteilen in verschiedenen industriellen Anwendungen. Überall dort, wo Druck und Temperatur extrem sind, sind robuste und selbstschärfende Keramik-Schleifmittel effizienter als Schleifmittel auf Aluminiumoxidbasis. Aufgrund solcher Schnitte können Keramik-Schleifmittel ihre Schneidkraft über einen langen Zeitraum beibehalten; daher können sie bei schnellen Schleif- und Endbearbeitungsvorgängen verwendet werden.
Andererseits sind Aluminiumoxid-Schleifmittel beliebter, weil sie recht günstig und vielseitig einsetzbar sind. Obwohl sie bei starker Beanspruchung nicht so widerstandsfähig sind wie Keramik-Schleifmittel, sind sie bei Bohrarbeiten gut geeignet. Da Aluminiumoxid-Körner zudem nicht so spröde sind wie Keramik, können sie auf einer größeren Vielfalt von Substraten verwendet werden – sogar auf den weichsten Materialien.
Generell bestimmt die jeweilige Aufgabe, welches Keramik- oder Aluminiumoxid-Schleifmittel die erforderliche Leistung bringt. Beispielsweise sind Keramik-Schleifmittel in der Regel die beste Hilfe bei Präzisionsarbeiten und harten Umgebungsbedingungen, während Aluminiumoxid normale Schleifvorgänge ermöglicht.
Welches Schleifkorn sollten Sie wählen?
Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl des richtigen Schleifpapiers
Bei der Auswahl des am besten geeigneten Schleifpapiers müssen mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden, um die Verwendung des betreffenden Schleifpapiers zu verbessern. Betrachten Sie zunächst das Material des Untergrunds. Unterschiedliche Materialien wie Holz, Metall und Kunststoff erfordern unterschiedliche Schleifpapiere, um die gewünschte Oberfläche zu erzielen, ohne Schäden zu verursachen. Zweitens sollten Sie die Körnung oder den Grobheitsgrad des Schleifpapiers berücksichtigen. Feinere Körnungen (z. B. 220 oder höher) werden normalerweise für die Endbearbeitung verwendet, während gröbere Körnungen (z. B. 60-120) Material schnell abtragen.
Suchen Sie dann nach der Art des Reibungsmaterials, das Keramik, Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid sein kann. Jedes Material hat seine Vor- und Nachteile, je nachdem, wo es verwendet werden soll. Keramikmaterial eignet sich am besten für schwere Anwendungen, während Aluminiumoxid für das Schleifen aller Art geeignet ist. Die letzte Überlegung betrifft die Art des Trägermaterials. Flexibles Trägermaterial ist der Schlüssel zum Aufnehmen von Konturkurven, aber steifes Trägermaterial ist für flache Arbeiten vorzuziehen. Wenn Sie diese Faktoren berücksichtigen, können Sie nach Schleifpapier suchen, das eine verbesserte Leistung, Sticheffizienz und eine recht saubere Oberflächenbearbeitung der Materialien bietet.
Anwendungen von Aluminiumoxid beim Schleifen
Aufgrund ihrer Härte und Zähigkeit sind Aluminiumoxid-Schleifmittel bei vielen Schleifvorgängen beliebt geworden. Diese Schleifmittelarten eignen sich besonders gut für allgemeine Schleifarbeiten, darunter Holz, Metall und Autolackierungen. Bei Holzarbeiten, bei denen eine Endbearbeitung erfolgt, kann Aluminiumoxid-Schleifpapier normalerweise eine Oberfläche aushöhlen und sie für Endbearbeitungszwecke recht gut vorbereiten. Es wird hauptsächlich in der Metallindustrie zum Entfernen von Graten und Vorbereiten von Oberflächen für Beschichtungen oder Farbauftrag verwendet, wobei sein Trägermaterial, meist Aluminiumoxid, bei der Bindung hilft. Darüber hinaus wird Aluminiumoxid in stationäre oder tragbare Elektrowerkzeuge eingearbeitet, die Schleifbänder und -scheiben für eine effiziente Leistung verwenden. Diese Vielseitigkeit macht Aluminiumoxid zu einem Favoriten für professionelle Schleif- und Heimwerkerprojekte, bei denen Effizienz entscheidend ist.
Wann wird Keramikschleifpapier verwendet?
Keramikschleifwerkzeuge werden für die gröbsten Schleifarbeiten empfohlen, bei denen maximaler Materialabtrag und höchste Belastbarkeit erforderlich sind. Dies gilt insbesondere für Arbeiten, bei denen beim Schleifen von harten Oberflächen, Verbundwerkstoffen und Metallen aufgrund ihrer sandpapierartigen rauen Oberfläche hohe Reibung und Wärmeentwicklung auftritt. Die Selbstschärfe der Keramikpartikel sorgt dafür, dass fein geschnittene Schleifmittel länger halten, wobei die meisten Anwendungen von Hand und auch maschinell geschliffen werden, wenn sie für die Arbeit in einer industriellen Umgebung richtig ausgewählt werden. Diese Art der Schleifpapiertechnologie eignet sich auch perfekt für Unfallreparaturen und Lacknachbearbeitungen in der Automobilindustrie, bei denen Genauigkeit und Belastbarkeit besonders wichtig sind, insbesondere bei der Verwendung von bevorzugten Schleifmitteln. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Autor bei intensiven Arbeiten, die einen dauerhaften und effizienten Materialabtrag erfordern, die Verwendung von Keramikschleifpapier empfiehlt.
Welche Vorteile bietet die Verwendung von Zirkonoxid-Schleifmitteln?
Haltbarkeit und Langlebigkeit von Zirkonoxid-Schleifmitteln
Zirkonoxid-Schleifmittel sind für ihre lange Lebensdauer bekannt und eignen sich daher sehr gut für viele Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Die robuste Konstruktion der Zirkonoxidkörner hält beträchtlichen Kräften stand und hat eine lange Verschleißfestigkeitsdauer, was eine effektive Schneidleistung ermöglicht. Im Gegensatz zu anderen Schleifmitteln sind Zirkonoxidkörner selbstschärfend, da abgenutzte Oberflächen beim Brechen neue Kanten freilegen, was die Kosten für den Materialaustausch und den Zeitaufwand beim Schleifen senkt. Diese Schleifmitteltypen bieten weitere Vorteile bei der Verwendung in Industrieanlagen, wo ihre Effizienz erhalten bleiben muss, und sie eignen sich gut zum Schleifen von Metallen, Verbundwerkstoffen und Harthölzern. Neben der hohen Schleifkraft sind die Widerstandseigenschaften und die Haltbarkeit dieser Schleifmittel vielversprechende Ergebnisse beim Schleifen von professionellen und schweren Heimwerkerarbeiten, insbesondere bei Anwendung der richtigen Schleiftechnik.
Beste Anwendungen für Zirkonoxid-Schleifpapier
Zirkonoxid-Schleifpapier ist das richtige Werkzeug für verschiedene Vorgänge, bei denen Material entfernt werden muss und die Haltbarkeit hoch ist. Seine dichte Struktur verbessert das Schleifen und die Endbearbeitung von Werkstücken wie Aluminium und Edelstahl, die scharf bleiben müssen. Zirkonoxid-Schleifpapier eignet sich außerdem hervorragend für Holzarbeiten. Bei Hartholzarbeiten werden gepackte Blätter verwendet, um raue Oberflächen zu glätten, ohne das Verstopfen zu minimieren. Es wird auch häufig im Automobilsektor bei der Oberflächenvorbereitung und Buchlackierung verwendet, wo Qualität an erster Stelle steht. Kurz gesagt, die Schlussfolgerungen zur Verwendung von Zirkonoxid-Schleifpapier sind in allen Fällen zufriedenstellend, in denen hohe Produktivität und Haltbarkeit bei der Metall-, Holz- und Autoreparatur erforderlich sind.
Wie lassen sich verschiedene Schleifmaterialien vergleichen?
Vergleich von Siliziumkarbid und Aluminiumoxid
Sowohl SiC als auch Al₂O₃ sind wichtige industrielle Schleifmaterialien, haben jedoch unterschiedliche Eigenschaften, die sie für bestimmte Aufgaben relevant machen. Je klarer, je komplexer die Aufgabe, desto leistungsfähiger ist das Schneidmaterial. Es gilt als das beste Material zum Schneiden harter Materialien wie Glas und Keramik, da es scharf ist und effektiv schneidet. Es verbessert die Produktivität bei Nässe, da es nicht zum Verstopfen neigt und eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Der Nachteil ist jedoch, dass es tendenziell zerbrechlicher ist als Aluminiumoxid und sich relativ schnell abnutzt.
Aluminiumoxid hingegen ist für seine Festigkeit und Härte bekannt und eignet sich daher am besten zum Schleifen von Holz, Metall und Kunststoff. Auch nach längerer Zeit sind noch Schnitte möglich und diese sind unter Belastung weniger radial, was eine höhere Leistung bei Hochleistungsanwendungen ermöglicht, bei denen Brüche nicht zu erwarten sind. Darüber hinaus ist Al2O3 in verschiedenen Güteklassen für anspruchsvollere Aufgaben oder Abschnitte erhältlich. Beim Vergleich dieser beiden Materialien ist es wichtig, die Anwendungsanforderungen zu definieren: wo dieses Material verwendet wird, welche Form es nach der Herstellung haben wird und welche Verfahren angewendet werden.
Vorteile der Verwendung von Granat als Schleifmittel
Granat-Schleifmittel und ihre Verwendung haben viele Vorteile und gelten für viele Anwendungen als optimal. Zunächst einmal haben alle Granat-Sorten eine Härte von 7,5 bis 8. Das bedeutet, dass Granat viele harte Materialien schneiden kann, darunter Metalle, Holz und Kunststoffe. Darüber hinaus arbeiten seine eckigen Partikel schneller und haben eine polierte Oberfläche als weichere Schleifmittel. Ein weiterer Vorteil von Granat ist, dass er weniger Staub auf der Arbeitsfläche erzeugt, was gut für die Gesundheit ist und Infektionen vorbeugt. Außerdem ist er chemisch sehr stabil, was ihn für Branchen geeignet macht, in denen Reaktionen eine Rolle spielen. Darüber hinaus ist Granat ein natürliches Mineral, das recycelt werden kann und umweltfreundlich ist, was es für „Schleif“-Zwecke vorteilhaft macht, insbesondere wenn Abfall anfällt. Alles in allem sind dies die Gründe, warum Granat die beste Option für Arbeiten ist, bei denen es auf Präzision und möglichst geringe Umweltbelastung ankommt.
Wann Sie synthetische Schleifmittel wählen sollten
Bei der Suche nach Verbrauchsmaterialien wie Schleifmitteln sollte man synthetische Schleifmittel anstelle natürlicher wählen, da diese eine gleichmäßige Leistung, strenge Spezifikationen und besondere Eigenschaften gewährleisten, die natürlichen Schleifmitteln fehlen können, was bei der Auswahl des benötigten Schleifmittels hilft. Diese sind auf eine längere Lebensdauer ausgelegt und können daher in Branchen wie der Automobil- und Metallbearbeitung eingesetzt werden, in denen hohe Präzision erforderlich ist. Synthetische Schleifmittel wie Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und kubisches Bornitrid werden speziell hergestellt, um Eigenschaften wie unterschiedliche Härte, thermische Stabilität und Partikelgrößenverteilung aufzuweisen, die für bestimmte Aufgaben geeignet sind. Ebenso sind synthetische Schleifmittel im Betrieb gleichmäßiger, da sie nicht stark von klimatischen oder anderen Bedingungen beeinflusst werden. Letztendlich sollte die Wahl der Schleifmittel wie Aluminiumoxid oder Zirkonium von der Art der auszuführenden Arbeit, der Qualität der fertigen Oberfläche und dem zu bearbeitenden Material bestimmt werden.
Wie wählen Sie das beste Schleifpapier für Ihr Projekt aus?
So ermitteln Sie die richtige Körnung für Ihren Bedarf
Es ist wichtig, die Körnung des Schleifpapiers für die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu berücksichtigen. Es gibt zwei Hauptgruppen von Körnungen: grob und fein. Grobe oder grobkörnige Körnungen sind etwa 40 – 80 Körnungen, die sehr kräftig und praktisch sind, um Material zu entfernen oder raue Oberflächen zu formen. Mittlere Körnungen, wie 120 bis 220, sind ebenfalls effektiv bei Schleifvorgängen – sie bieten einen Mittelweg zwischen Materialentfernung und Oberflächenbearbeitung. Die feinen Körnungen beginnen bei 240 und eignen sich hauptsächlich zum Kleben von Oberflächen ohne perfekte Glättung.
Wenn die Körnung entscheidend ist, sollte man das Material berücksichtigen, also den Stahlwerksmaßstab und die Art der Oberflächenbehandlung. Bei Harthölzern beispielsweise kann man feinere Körnungen verwenden, um Kratzer zu vermeiden. Bei weichen Materialien kann man mit grober Körnung effizient arbeiten. Außerdem ist es gut, ein ähnliches Ergebnis zu erzielen, indem man schrittweise von einer niedrigeren zu einer höheren Körnung übergeht. Das Verfahren beginnt mit der rauen Oberfläche und verwendet grobe Körnung bis hin zu mittleren und feinen Spitzen, da Glättmittel dazu beitragen, die Qualität der Endbearbeitung zu verbessern. Dies liegt daran, dass durch ein vernünftiges Verfahren drastische Schäden am Material vermieden werden.
Auswahl von Schleifpapier für die Holzbearbeitung
Beim Kauf von Schleifpapier für Holzbearbeitungsanwendungen müssen sowohl die Holzart als auch die zu verwendende Oberfläche berücksichtigt werden. Schleifpapier aus Aluminiumoxid ist aufgrund seiner Festigkeit und Lebensdauer bei Holzarbeitern am beliebtesten und eignet sich daher sowohl für Weich- als auch für Harthölzer. Andererseits wird Granatpapier bevorzugt, da es organisch ist und die gewünschten Ergebnisse liefert, obwohl es relativ schnell verschleißt.
Das Schleifen sollte in der folgenden Reihenfolge erfolgen. Zuerst wird grobes Schleifpapier mit geringerer Körnung wie 80 oder 100 verwendet, um raue Oberflächen zu glätten, bevor das Glattschleifen erfolgt. Dann wird mittlere Körnung 120 bis 180 verwendet, wenn Aluminiumoxid oder andere bevorzugte Schleifmittel verwendet werden. Zum Schluss wird mit einer sehr feinen Körnung von 240 oder höher die Oberfläche für das Beizen oder Versiegeln vorbereitet. Ein weiterer Punkt ist die beim Schleifen anzuwendende Methode. In manchen Fällen ist das Schleifen mit der Hand effektiver, da die Kontrolle besser ist, während Elektrowerkzeuge die Schleifmenge seltener erheblich reduzieren. Abschließend wäre es nicht überraschend, wenn eine gewisse Wechselwirkung zwischen der Art des Schleifpapiers, seiner Körnung und der Holzart die richtigen Voraussetzungen für erfolgreiches Schleifen schafft.
Auswahl von Schleifpapier für Metallarbeiten
Beim Kauf von Schleifpapier für Metallarbeiten müssen die Art des Metalls und das gewünschte Endprodukt berücksichtigt werden. Aluminiumoxid wird häufig aufgrund seiner Härte und Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß auf vielen Metallen empfohlen, insbesondere wenn es zum Entfernen von Zunder aus Weichstahl verwendet wird. Wenn bei Metallarbeiten eine glattere Oberfläche gewünscht wird, ist Siliziumkarbid-Schleifpapier am besten geeignet, da es schärfere Sandpartikel aufweist.
Es ist ratsam, zuerst eine grobe Körnung zu verwenden, um den Großteil des Materials zu entfernen (diese oder eine der beiden kann die Körnung „nicht“ sein). Beginnen Sie mit groben Körnungen – 60 oder 80 für aggressiven Materialabtrag. 800, dann 1200 und andere feinere Typen markieren den Fortschritt in Richtung fertige Oberfläche – hauptsächlich für lackierte Oberflächen. Mit der feinen Körnung, die oft Körnung 320 bis feiner Körnung 320 ist, sollte die Oberfläche trocken fertiggestellt werden. Auch Vliesschleifmittel können verwendet werden, um solche Fähigkeiten zu erreichen, ohne die Integrität des metallischen Materials zu beeinträchtigen. Zu guter Letzt wird empfohlen, dass die gewählte Schleiftechnik, ob manuell oder elektrisch, in Bezug auf Kontrolle/Präzision gegenüber Geschwindigkeit zum Projekt passt. Die Kenntnis dieser Parameter ermöglicht eine bessere und weitere Verbesserung des Schleifmechanismus bei der Metallbearbeitung.
Referenzquellen
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Welche unterschiedlichen Formen von Schleifmitteleinschlüssen gibt es in Schleifpapier?
A: Zu den Schleifmaterialien gehören Aluminiumoxid, keramische Tonerde, Zirkonoxid und Siliziumkarbid. Unter diesen ist Aluminiumoxid das gebräuchlichste, während schwierigere Materialien mit keramischer oder Zirkonoxid-Tonerde hergestellt werden.
F: Kann die Leistung von keramischer Tonerde in irgendeiner Weise durch das Schleifmittel Aluminiumoxid übertroffen werden?
A: In den meisten Fällen ist keramisches Aluminiumoxid leistungsfähiger als Aluminiumoxid. Es erhöht die Lebensdauer erheblich, trägt zu einem schnelleren Materialabtrag bei und hält die Kanten länger scharf; daher wird es oft als Schleifmittel bevorzugt. Da keramische Körner nicht so leicht brechen und sich daher für Anwendungen mit hoher Infusion eignen, sind die Schleifgeräte auch kühler.
F: Hilft es, die Vorteile der Verwendung von Schleifmitteln aus Zirkonoxid zu verstehen?
A: Es gibt einen guten Kompromiss zwischen Kosten und Geschwindigkeit, mit dem die Zirkonkorund-Schleifmittel wiederhergestellt werden können. Sie sind haltbarer als Aluminiumoxid-Schleifmittel und funktionieren zufriedenstellend bei Schleif- und Schmirgelvorgängen, bei denen diese Zuführungen beansprucht werden. Besondere Merkmale weist die Läuterungs-Stagnationszone auf, die besonders für harte Schleifmaterialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl nützlich ist.
F: Welches Schleifmittel eignet sich am besten zum Schleifen von Hand?
A: Aluminiumoxid wird im Allgemeinen zum Schleifen von Hand bevorzugt. Es ist effektiv, erschwinglich und für die meisten Materialien leicht erhältlich. Weißes Aluminiumoxid ist jedoch das beste und effektivste, da es die Oberfläche glättet, ohne Kratzer zu hinterlassen.
F: Bedeutet dies, dass Porzellan-Keramik-Schleifmittel für verschiedene Schleifzwecke verwendet werden können?
A: Kreative Schleifmittel können sehr hilfreich sein; für einige Schleifverfahren sind sie jedoch nicht erforderlich. Sie funktionieren am besten auf harten Materialien und unter hohem Druck. Für weiche Materialien oder leichte Schleifvorgänge kann Aluminiumoxid kostengünstiger und genauso effizient sein.
F: Was ist der Unterschied zwischen den verschiedenen Arten von Aluminiumoxid-Schleifmitteln?
A: Die Arten von Aluminiumoxid-Schleifmitteln, die es gibt, werden in weiß, rosa und braun eingeteilt. Die weiße Aluminiumoxid-Sorte ist die aggressivste und sprödeste unter allen anderen Sorten; sie eignet sich dort, wo feines Polieren erforderlich ist. Dem rosa Aluminiumoxid wird etwas Keramik zugesetzt, um den rosa Saphir zum Blühen zu bringen; daher wird es für Holz- und Metallarbeiten verwendet. Das braune Aluminiumoxid ist das am häufigsten verwendete und eingesetzte Schleifmittel, da es für das mittlere Schleifen von Holz, Metall usw. breit einsetzbar ist.
F: Welches Schleifmittel eignet sich zum Schleifen von Aluminiumgussteilen?
A: Siliziumkarbid-Schleifmittel werden häufig zum Schleifen von Aluminiumgussteilen verwendet, wenn es nötig ist. Sie sind härter als Aluminiumoxid und Keramik und können daher sehr nützlich zum Schleifen oder Polieren von Nichteisenmetallen wie Aluminium sein. Feinkörniges Aluminiumoxid kann jedoch ausreichen, wenn man versucht, Aluminium leichter zu schleifen.
F: Welche Leistung erzielen Keramikschleifmittel mit einem Polierband und Tellerschleifern?
A: Keramikschleifmittel sind beim Polieren von Bändern und Tellerschleifern äußerst effizient, insbesondere beim Schleifen mit Elektroschleifern. Im Vergleich zu Aluminiumoxid halten sie in Bezug auf die Schneidleistung länger, was bedeutet, dass weniger Zeit zum Entfernen des Materials benötigt wird und die Qualität von Bändern oder Scheiben in Bezug auf die Haltbarkeit verbessert wird. Eine solche Zuverlässigkeit ist in der Fertigung erforderlich, in der großer Wert auf Produktivität gelegt wird.