O óxido de alumínio como meio de jateamento de areia é uma ferramenta necessária porque a indústria de jateamento de areia tem muitos abrasivos duros, e o óxido de alumínio é um deles. É reconhecido por sua durabilidade, nitidez e eficiência, razão pela qual é usado em jateamento de areia, limpeza abrasiva e polimento. Este artigo pretende examinar as propriedades de jateamento de areia com óxido de alumínio mídia, as aplicações da mídia de jateamento de areia de óxido de alumínio, os méritos e deméritos da mídia de jateamento de areia de óxido de alumínio e as recomendações sobre o uso adequado do óxido de alumínio, incluindo materiais virgens. Quer você tenha experiência na indústria de aço estrutural ou seja simplesmente um iniciante que quer entender mais sobre materiais abrasivos, nossa pesquisa sobre óxido de alumínio preparou você para enfrentar desafios sem puxar nenhuma corda.
O que é areia de óxido de alumínio?
Descrição da areia de óxido de alumínio
Areia, uma óxido de aluminio mineral comumente chamado de coríndon, é o mineral cristalino Alumina-Al2O3, disponível em formas naturais e artificiais. Ao utilizar este material para operação de jateamento de areia da estrutura silenciosa, complexa e densa, grãos um tanto angulares fornecem uma melhor ação de corte ou moagem. As partículas de areia possuem altos pontos de fusão e, portanto, alta resistência ao desgaste e alta temperatura de degradação, tornando-as adequadas para aplicativo em diversas condições. Por fim, o tamanho das partículas da areia de óxido de alumínio é bem moldado, portanto não há variações, o que melhora a eficácia do processo de preparação, melhorando a rugosidade para a adesão dos revestimentos ou tintas a adesão adequada dos revestimentos ou tintas foi possível.
Propriedades da areia de óxido de alumínio
Algumas das principais características da areia de óxido de alumínio ou areia de esmeril que tornam este material um bom abrasivo são as seguintes. Primeiro, a dureza, tendo uma classificação de Mohs de 9, tal abrasivo pode clivar até mesmo o mais duro dos substratos. Portanto, pode ser usado nas condições mais extenuantes. Em segundo lugar, a forma angular de suas partículas o torna mais agressivo quando usado em jateamento, aumentando assim a taxa de remoção de material e o contorno da superfície. Além disso, o óxido de alumínio é muito estável quimicamente, pois não é oxidado ou corroído, o que aumenta a durabilidade e a aplicabilidade do material em diferentes condições. Além disso, este material é muito denso, o que lhe dá mais impulso durante o jateamento, portanto, melhores resultados de limpeza e acabamento com mais consistência. No entanto, essas características tornam a areia de óxido de alumínio um dos materiais industriais mais adaptáveis, amplamente utilizados nas indústrias de metais ferrosos e não ferrosos.
Como a areia de óxido de alumínio é fabricada
A areia de óxido de alumínio é sintetizada usando um processo de fusão controlado que purifica a pasta de tambor de bauxita para defumar minérios de bauxita e agregados grossos. A bauxita é então aquecida e adicionada ao cilindro de minério, onde a reação química ocorre a cerca de 1000 graus Celsius. Ela é transformada em alumina. Esta alumina é então moída e dimensionada para um nível aceitável em relação à distribuição do tamanho das partículas. O processo de purificação do produto segue isso para atingir a pureza desejada e eliminar os contaminantes. O produto final é então peneirado para erradicar a não uniformidade ou a incompletude da saída e, assim, um material abrasivo satisfatório é produzido. Essa abordagem gradual é adotada para verificar se a areia de óxido de alumínio é eficaz e confiável em várias aplicações.
Por que usar óxido de alumínio como abrasivo?
Vantagens do abrasivo de óxido de alumínio
Os abrasivos de alumina têm vários benefícios específicos, o que os torna um material de grande interesse em muitas indústrias. Primeiro, esses abrasivos são duros na escala de dureza de Mohs, o que os torna muito úteis em processos de preparação de superfície e remoção de material. Essa característica significa que o óxido de aluminio o abrasivo pode manter sua forma e afiação por muito mais tempo, o que reduz o desgaste e, consequentemente, os custos.
O segundo benefício do óxido de alumínio é que ele é termicamente estável e pode ser usado por períodos prolongados, independentemente das condições de temperatura. Esse recurso é útil em casos como moagem e jateamento, onde muito calor é gerado.
Finalmente, o óxido de alumínio está disponível em diferentes formatos, como grãos e pós feitos para propósitos específicos em várias configurações, provando que ele é versátil. Portanto, ele pode ser usado efetivamente em processos de jateamento úmido e seco, polimento e retificação. Juntos, esses benefícios fazem do óxido de alumínio um abrasivo de escolha em várias aplicações de fabricação e repintura automotiva.
Aplicações do abrasivo de óxido de alumínio
Devido à sua eficiência e multifariedade, o abrasivo de óxido de alumínio se tornou o queridinho de muitas indústrias. Como questão de prioridade, ele é usado em operações de preparação de superfície, como limpeza e alisamento de peças antes de pinturas e revestimentos. Por ser resistente ao desgaste, ele é adequado em operações de jateamento úmido ou seco, onde ele efetivamente limpa ou esfrega peças e componentes da gama de impurezas anunciadas, geralmente em escala de lbs.
No processo de fabricação usual, o óxido de alumínio é fabricado em rodas usadas para retificação, que formam erosão de material diligente e controlada durante a usinagem de uma peça de trabalho. Da mesma forma, isso também é aplicado no setor automotivo, onde lixamento e repintura são feitos para atingir o acabamento de qualidade necessário. O material também ajuda a fazer superfícies antiderrapantes, que são essenciais para melhorar a segurança de diferentes configurações. Além disso, o óxido de alumínio é usado predominantemente na fabricação de materiais cerâmicos, o que resulta na produção de peças complexas e resistentes à abrasão. Essa variedade de usos deixa claro por que ele é um material preferido como composto na maioria das indústrias até hoje.
Comparação com outros abrasivos
Comparado a outros tipos de abrasivos, o óxido de alumínio também possui altos níveis de dureza e tenacidade. Em contraste com a areia de sílica, que é perigosa devido às partículas finas nocivas de pó de sílica, o óxido de alumínio é mais fácil de usar para o processo de erosão prolongado. Além disso, embora os abrasivos de granada sejam ideais para funções limitadas, como lixamento de madeira e acabamento de metal, eles tendem a perder eficácia mais rápido do que o óxido de alumínio, aumentando assim o custo com o tempo.
Além disso, o carboneto de silício é mais adequado para tratar superfícies mais complexas, pois é mais afiado e mais agressivo, mas, diferentemente do óxido de alumínio, tem um perfil de superfície de melhor aplicabilidade. No entanto, materiais abrasivos são mais aplicáveis para saídas industriais específicas e são mais eficientes quando aplicados. Embora todos esses materiais abrasivos venham com vantagens e usos específicos, o óxido de alumínio é frequentemente preferido devido ao equilíbrio entre facilidade de uso, custo e desempenho.
Diferentes tamanhos de grãos e seus usos
Descrição do tamanho do grão
A diversidade de tamanhos de grãos depende da contagem de malha, que determina ainda mais o acabamento da superfície e a taxa de penetração da peça de trabalho. Um abrasivo de menor valor é usado para remoção forte e vigorosa de material, enquanto grãos com um valor mais alto são necessários para a melhor superfície lisa.
- Grão Grosso (40-60): Este tamanho de grão é mais comumente usado nos primeiros estágios de lixamento de superfícies ásperas ou para remoção de material muito alto. Também é encontrado em processos como remoção de tinta ou contorno de madeira.
- Grão médio (80-120): O grão médio é usado principalmente antes do lixamento fino, ao alisar as superfícies de áreas com tonalidades deformadas, e isso ajuda no acabamento geral da madeira, eliminando falhas e preparando as áreas inferiores para as superiores.
- Grão fino (150-220): Esta faixa é empregada em processos de acabamento onde uma superfície finamente lisa é obtida antes da aplicação de acabamentos e manchas. Também é útil no polimento geral da superfície de metais e na execução de trabalhos em madeira.
- Grão extrafino (240 e acima): usado principalmente para polimento para obter um acabamento espelhado, esse tamanho de grão geralmente é adequado para os últimos estágios do lixamento, onde o polimento da superfície é feito, após o qual elas são submetidas a aplicações de tintas ou acabamentos.
É necessário observar as granulometrias e suas respectivas finalidades para que seja possível adquirir o abrasivo correto para a execução de qualquer operação, melhorando a qualidade das operações de lixamento e acabamento.
Escolhendo o tamanho de grão certo
Selecionar o tamanho de grão correto é essencial para utilizar melhor seus esforços de lixamento e obter o acabamento desejado. Os seguintes são fatores essenciais de acordo com os padrões da indústria:
- Tipo de Projeto: Determine o que seu projeto envolve. Grãos mais grossos (40-60) são recomendados para remoção de material pesado, como acabamento de madeira áspera ou remoção de tinta. Depois disso, grãos médios (80-120) tornam-se necessários para procedimentos gerais de alisamento e acabamento.
- Material: O material em questão ditará novamente a granulação usada. A madeira quase sempre necessita ir de granulações grossas para granulometrias mais finas para não causar danos e produzir um acabamento final suave, enquanto os metais podem exigir granulometrias ainda mais finas de polimento (150-220), se houver alguma.
- Acabamento desejado: Qual é o efeito desejado que está sendo buscado? Nos estágios finais de lixamento, onde se busca por alto brilho e acabamento polido, grãos extrafinos 240 e acima devem ser empregados.
- Técnica de lixamento: Em vez de lixar idiossincraticamente, lixe sistematicamente começando com a granulação grossa que é adequada e variando nas seguintes granulações até que a adequada seja obtida. Este procedimento não apenas garante que o material em questão tenha sido removido adequadamente, mas também ajuda a deixar a superfície pronta para o uso da tinta ou dos selantes.
Levando esses elementos em consideração, você poderá escolher o tamanho da granulação com sabedoria, melhorando a qualidade do trabalho e a durabilidade do produto finalizado.
Aplicações típicas por tamanho de grão
Compreender os usos individuais para cada um dos tamanhos de grão é essencial para atingir a eficiência desejada do processo de lixamento em várias superfícies. A seguir estão as aplicações usuais classificadas de acordo com os tamanhos de grão:
- Grãos Grossos (40-60): Tamanhos de grãos nesta faixa são classificados como ferramentas de lixamento inicial porque promovem principalmente lixamento agressivo de comprimento de curso. Essas cintas também são aplicadas durante operações normais de remoção rápida de material, que incluem superfícies ásperas para melhor adesão de sub-revestimento e remoção de tintas antigas. Neste caso, essas cintas também são úteis ao lixar madeiras ou metais desgastados onde é necessária areia pesada.
- Grãos médios (80-120): Esta categoria de grãos de lixamento é conhecida como grãos de alisamento geral. Idealmente usados antes da aplicação de verniz ou tinta em uma superfície de madeira, tais grãos também podem ser usados para lixar superfícies intercaladas e intermediárias. O design básico desta faixa de grãos é lixar superfícies intermediárias, como madeira que já foi pintada, tingida ou envernizada, mas precisa de uma preparação de superfície muito fina.
- Grãos finos (150-220): Esta categoria é destinada ao polimento de superfícies de metal e madeira e à obtenção de bordas lisas. Esses grãos também são particularmente importantes nas últimas etapas de lixamento para evitar arranhões nas superfícies e melhorar as texturas da superfície antes do acabamento. Esta faixa de grãos também se encaixa ao revestir entre as camadas de acabamento para fins de descoberta primária.
- Grãos Extra Finos (240 e acima): Esses grãos são essenciais ao trabalhar em itens com acabamento de alto polimento. Eles são normalmente usados para o lixamento final de superfícies para remover falhas e garantir uma superfície muito lisa para camadas transparentes e acabamentos polidos.
Quando o tamanho correto de lixa é usado para um determinado trabalho, os resultados esperados são alcançados da maneira mais eficiente e, portanto, os recursos, incluindo os materiais e os produtos finais, são conservados.
Como usar corretamente a mídia de jateamento de areia de óxido de alumínio
Preparação da superfície
As superfícies a serem revestidas devem ser adequadamente preparadas com antecedência para que os resultados obtidos por meio dos processos de jateamento de areia e revestimento sejam ótimos. A racionalidade da sedimentação geralmente contém os seguintes elementos processuais:
- Limpeza de Superfície: Sujeira, graxa, óleo e poeira devem ser removidos antes de qualquer operação de jateamento de areia. Pode-se usar o método de limpeza com solvente ou a lavadora de alta pressão. Isso é importante, pois qualquer superfície livre de contaminantes tem mais probabilidade de aderir aos revestimentos ou acabamentos usados.
- Avaliação da condição da superfície: O substrato deve ser inspecionado quanto a deformações, corrosão e superfícies pintadas. Áreas fracas ou acabamentos cosméticos anteriores indicam o tipo e a mídia usados no jateamento de areia.
- Seleção de Mídia Suficiente: Mídia de jateamento apropriada deve ser selecionada com base no material de jateamento e no acabamento requerido. Por exemplo, o óxido de alumínio é bastante popular devido à sua resistência e nitidez das bordas, que cortam efetivamente os contaminantes, razão pela qual são usados para operações de jateamento.
- Teste: Realize testes de detonação em uma área incógnita para garantir que os detonadores atingirão o perfil necessário sem danificar o material de base.
A realização desses processos auxilia na preparação de profissionais para formular acabamentos de qualidade que aumentam a vida útil e a beleza da superfície do revestimento.
Processo de Jateamento
O procedimento de jateamento consiste em muitas etapas críticas no jateamento para limpar contaminantes e preparar superfícies para os seguintes processos. Primeiro de tudo, a configuração inicial do equipamento de jateamento de areia deve estar de acordo com as especificações fornecidas pelos fabricantes. Isso envolve definir as configurações de pressão, verificar a taxa de fluxo do meio e ajustar o tamanho do bico.
Após essas instalações terem sido feitas, o operador precisa usar equipamento de proteção individual (EPI) relevante para se proteger de perigos aéreos. O jateamento de mídia começa com a mídia aplicada atingindo o substrato em alta velocidade, impulsionada por ar comprimido ou outros meios. Deve-se tomar cuidado para que, mesmo quando o operador estiver balançando a ferramenta de jateamento, ele não faça jateamento excessivo em uma área, pois isso pode danificar o substrato.
A área é então tipicamente pesquisada para determinar o grau de cobertura da área jateada, enquanto se busca cobertura geral ou algumas manchas de escrúpulos de arminho restantes. Identificar meios de jateamento e contaminantes também é um resumo de uma limpeza do local. Isso envolve materiais residuais causadores de metal e meios de jateamento onde tal não será necessário antes que mais revestimentos ou tratamentos possam ser realizados. Seguir essas diretrizes aumenta a probabilidade de obter resultados de alta qualidade do trabalho enquanto se observa a segurança e a eficiência.
Precauções de segurança
Várias medidas de segurança precisam ser tomadas durante a detonação para garantir a segurança do operador e a proteção do ambiente. Os operadores devem estar sempre em condições gerais de uso adequadas de equipamentos de proteção individual, como respiradores de rosto inteiro, equipamentos necessários para óculos de segurança, luvas, cortadores de calçados duráveis e outros danos por desgaste. Da mesma forma, medidas eficazes de controle de poeira, como a exposição dos funcionários à poeira, são evitadas, e a ventilação adequada é fornecida na área empregada.
A realização de avaliação do local para detonação continua sendo uma atividade pré-requisito antes de iniciar qualquer operação de detonação para identificar prováveis ameaças, como choques elétricos ou materiais de corrupção e um cordão de segurança para manter os não treinados afastados. A manutenção regular do equipamento é essencial para impedir mau funcionamento durante a detonação, o que pode resultar em acidentes. Por fim, a assistência de um kit de primeiros socorros também contribui drasticamente para a segurança durante as atividades. Se essas medidas de segurança forem aplicadas, os operadores podem reduzir o risco e criar uma atmosfera de trabalho insalubre, especialmente em materiais de detonação.
Problemas comuns e solução de problemas
Problemas com mídia de jateamento
Como qualquer outro processo, as operações de jateamento abrasivo com mídia de jateamento geralmente têm problemas, que por sua vez afetam a eficiência e o acabamento da superfície. Tais problemas incluem irregularidade no tamanho ou formato das partículas, de modo que a abrasão uniforme não é alcançada de forma eficaz e uniforme, e a superfície de lixamento fica comprometida. Quando a mídia é muito fina, ela pode não fornecer potência suficiente, enquanto mídias felpudas podem danificar a superfície ou ter um perfil áspero.
Da mesma forma, usar óleo, umidade ou partículas estranhas na mídia destinada ao jateamento pode isolar os agentes de limpeza e resultar em padrões abaixo das expectativas dos analistas. Verificações de rotina e garantia de qualidade da mídia de jateamento são necessárias para aliviar esses problemas. Os operadores devem observar do que a mídia está sendo descartada e quando, porque a deterioração com o tempo também tem um efeito prejudicial na eficiência operacional. Procedimentos razoáveis de manuseio da mídia melhorarão o bom desempenho e aumentarão a vida útil do aparelho de jateamento.
Manutenção de Equipamento
Não se pode enfatizar o suficiente que qualquer equipamento de jateamento deve ser mantido em boas condições de funcionamento regularmente em termos de facilidade de manutenção e segurança. As áreas garantidas em termos de equipamento são o monitoramento de vasos de pressão, mangueiras e bicos para quaisquer sinais de desgaste como parte da manutenção programada. Essa abordagem proativa pode evitar riscos potenciais antes que se tornem catastróficos. Além disso, quando necessário, as peças devem ser reparadas ou substituídas, limpas e lubrificadas conforme especificado pelo fabricante para que bloqueios não ocorram e as rolagens sejam realizadas de forma eficaz.
Um desses fatores também pode ser o uso de juntas e filtros que estão sempre em serviço e precisam ser substituídos, pois não é possível dar ao equipamento tal desempenho quando eles estão velhos, criando situações perigosas. O registro de manutenção também deve servir ao seu propósito de serviço e detalhar o histórico de manutenção, bem como ajudar os usuários a se apropriarem da função. Um cronograma de manutenção sistemática e medidas que são consideradas as melhores práticas para operação e manutenção do equipamento podem ajudar a melhorar a confiabilidade do equipamento e, portanto, sua vida útil é aumentada, portanto, o desempenho dos processos de jateamento abrasivo é mais seguro e eficiente.
Perguntas frequentes sobre areia de óxido de alumínio
O que é material de jateamento de areia com óxido de alumínio?
Areia de óxido de alumínio, também conhecida como coríndon ou esmeril, foi originalmente empregada como uma substância abrasiva de jateamento. Este material tem longevidade e resiliência prolongadas para tornar áspera a superfície que é jateada. As bordas ou pontas do conglomerado são consideradas ideais para a preparação, limpeza e acabamento das superfícies em questão.
Como o óxido de alumínio se compara a outros abrasivos?
Em relação à dureza, o óxido de alumínio é um dos abrasivos mais úteis, mais adaptáveis e mais eficazes devido à sua capacidade de resistir à quebra mecânica ou física. Ao contrário de outros abrasivos, como a areia de sílica, que são mais macios, o óxido de alumínio sintético é mais duradouro e se mobiliza menos no ar, produzindo poeira, tornando as operações de jateamento mais seguras e ecológicas.
Quais são as considerações de segurança ao usar areia de óxido de alumínio?
Areia de óxido de alumínio é usada enquanto o pessoal usa equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como respiradores, protetores oculares e outros para minimizar a inalação ou agressão de areia aos corpos dos usuários. O movimento de ar suficiente na área de jateamento ajuda a eliminar perigos à saúde causados pela poeira acumulada. Os requisitos do manual para o uso e descarte seguros do meio de jateamento também devem ser respeitados.
Fontes de referência
Perguntas frequentes (FAQ)
P: O que é meio de jateamento de areia de óxido de alumínio?
A: A mídia de jateamento de areia de óxido de alumínio é um abrasivo usado no processo de jateamento de areia para limpar, gravar e descascar superfícies. É um material resistente caracterizado por bordas afiadas, o que o torna extremamente útil como um abrasivo em diversos usos.
P: Como a dureza do óxido de alumínio se compara a outros abrasivos de jateamento?
R: A dureza deste material abrasivo o coloca entre os meios de jateamento mais brutais disponíveis. Os abrasivos de óxido de alumínio têm uma dureza de 9 na escala de Mohs, onde o material mais duro é o diamante, com uma pontuação de 10. Isso significa que eles oferecem serviços de gravação e limpeza semelhantes aos abrasivos de diamante, mas a um preço razoável.
P: Quais são os diferentes tipos de meios de jateamento de óxido de alumínio?
A: Meios de jateamento contendo óxido de alumínio são fabricados, como grão de óxido de alumínio marrom e óxido de alumínio branco. O óxido de alumínio marrom é um abrasivo de uso geral, enquanto o óxido de alumínio branco é usado em aplicações de alto volume e baixa contaminação para pureza máxima.
P: É possível reutilizar meios de jateamento de óxido de alumínio?
R: Sim. A mídia de jateamento de óxido de alumínio é reutilizável. Devido à sua alta dureza, ela mantém sua forma e pode ser reutilizada muitas vezes antes de ser reduzida a partículas mais finas, tornando-a mais barata para uso em jateamento abrasivo.
P: Quais superfícies podem ser removidas ou desfiguradas usando meios de jateamento de óxido de alumínio?
A: A mídia de jateamento de óxido de alumínio pode ser aplicada a muitas superfícies, incluindo aço, aço inoxidável, ferro e outros metais. Também é bastante eficaz na remoção de ferrugem, tinta e outros revestimentos de superfícies e superfícies de gravação, como vidro e outros materiais duros.
P: De que maneira o meio abrasivo é entregue e em que formato?
R: A mídia de jateamento de óxido de alumínio é geralmente fornecida a granel, em sacos, tambores ou dentro de contêineres a granel. As instalações de frete e embalagem diferem dependendo do produtor e do tamanho do pedido. Certifique-se de confirmar a disponibilidade e as opções de envio antes de fazer um pedido.
P: Quais precauções de segurança são tomadas ao usar meios de jateamento de óxido de alumínio?
R: O uso de equipamentos de proteção, como luvas, óculos de proteção e coagulação respiratória e ocular, é obrigatório ao empregar meios de jateamento de óxido de alumínio. O equipamento também previne a exposição a poeira e partículas afiadas. Gabinetes de jateamento que controlam a dispersão dos meios abrasivos também são fornecidos.
P: Qual é o preço do alumínio em comparação com o preço de outros tipos de mídia abrasiva?
R: O custo do óxido de alumínio é determinado por vários aspectos, como o tipo de óxido de alumínio (marrom ou branco) usado, o tamanho dos grãos e a quantidade necessária. Embora possa ser mais alto do que alguns dos meios abrasivos, ele tem características como poder ser usado repetidamente, tornando-o barato a longo prazo.
P: Qual meio de jateamento de óxido de alumínio é usado na maioria dos casos?
R: Na maioria dos casos, a mídia de jateamento de óxido de alumínio é empregada para tratamento de superfície, decapagem, limpeza de ferrugem, gravação e polimento. Isso ocorre devido à adequação e eficácia desse material em indústrias como automotiva, aeroespacial, manufatura e construção, onde é amplamente aplicado.
P: Onde posso obter informações adicionais sobre meios de jateamento de óxido de alumínio?
R: Para obter mais detalhes sobre a mídia de jateamento de óxido de alumínio, pode-se verificar as especificações do produto, as folhas de dados técnicos ou o padrão relevante da indústria. No caso do jateamento de óxido de alumínio, os fabricantes de mídia geralmente têm informações sobre os tipos, usos e direções de uso ideal como um meio de jateamento abrasivo, na maioria das vezes, incluindo o que eles devem incluir em seus sites.
