A seleção de materiais de polimento é essencial para obter acabamentos perfeitos em todos os tipos de fabricação ou abrasão. Pó de polimento de óxido de alumínio é um material de acabamento de alta qualidade amplamente utilizado por muitas indústrias devido às suas propriedades e aplicabilidade. Este artigo se concentra no pó de polimento de óxido de alumínio, suas características, aplicação e utilidade para que os leitores possam apreciar sua importância em permitir a capacidade industrial e DIY. Este guia avalia os parâmetros de desempenho do pó e as práticas recomendadas para ajudar os leitores a selecionar e aplicar o pó de polimento de óxido de alumínio para os resultados de acabamento mais favoráveis em seus projetos.
O que é pó de polimento de óxido de alumínio?
Compreendendo o óxido de alumínio e seus usos
Óxido de alumínio é sinônimo de alumina, um composto resistente que compreende alumínio e oxigênio. Este composto também é de imensa utilidade em diversas aplicações devido às suas propriedades desejáveis, que são desafiadoras, quimicamente resistentes e termicamente estáveis. Dentro de aplicações de polimento, óxido de aluminio tornou-se preferível porque pode fornecer uma variedade de substratos, como metálico, plástico e vidro, com uma superfície altamente polida, lisa e brilhante. Além disso, ele encontra aplicação em rebolos, lixas e ferramentas de corte como abrasivo ou na produção de cerâmica vitrocerâmica e outros materiais refratários. Além disso, a propriedade de biocompatibilidade permite sua aplicação na medicina, particularmente em próteses dentárias — a adaptabilidade e a funcionalidade do óxido de alumínio apontam sua importância em atividades de produção industrial compensatória e baseada no consumidor.
Por que escolher óxido de alumínio para polimento?
Óxido de aluminio é principalmente o abrasivo mais fino, pois é complexo e mais adequado para fornecer um bom acabamento em muitas superfícies. Sua estrutura de partículas é bem adequada para corte e alisamento. Assim, ele pode executar o processo de alívio de tensão ou remoção de massa de forma rápida e uniforme, sem danificar a base. O óxido de alumínio também tem boa estabilidade térmica e química; portanto, seu desempenho não se altera devido a mudanças de temperatura e outras condições químicas. Sua durabilidade e capacidades de acabamento de alto brilho tornaram o óxido de alumínio popular em condições de trabalho de polimento a seco e úmido. Além disso, sua versatilidade no tamanho das partículas permite o ajuste na escolha da aplicação, onde cada aplicação aumenta a melhoria significativa de um determinado aspecto de polimento.
O papel do tamanho das partículas na eficácia do polimento
O desempenho do óxido de alumínio como o tamanho das partículas individuais influencia um meio de polimento. Partículas mais finas permitem o alisamento eficaz da superfície tratada, pois podem entrar no tamanho nm upsc, opondo-se à rugosidade da superfície. Por outro lado, abrasivos mais grossos são mais brasas e ideais para desbaste e acabamento primários, onde a forma física ainda precisa ser estabelecida. A seleção do tamanho das partículas determina a taxa de remoção do material da superfície e a aparência da superfície após o acabamento. Portanto, o conhecimento prévio dos requisitos das superfícies de polimento é crucial para ajudar a escolher os tamanhos de partículas que atingirão os padrões de acabamento necessários.
Como usar pó de polimento de óxido de alumínio?
Etapas para preparar uma pasta de polimento
A preparação de uma pasta de polimento à base de pó de óxido de alumínio compreende uma sequência detalhada de tarefas para atingir a consistência e eficácia adequadas:
- Reúna os materiais: você precisará de pó de polimento de óxido de alumínio, um meio líquido adequado (geralmente água ou um líquido de polimento comercial), um recipiente para misturar e um bastão para mexer.
- Determine a proporção: Escolha a proporção de pó de óxido de alumínio para um meio líquido com base na viscosidade e no propósito. Misturar uma parte de pó para três partes de líquido é a proporção clássica mais comum antes que os aprimoramentos sejam feitos para o trabalho de polimento específico.
- Misture: Despeje o pó de óxido de alumínio no líquido em porções enquanto mexe. Isso é para evitar aglomeração e garantir que a distribuição de partículas na pasta seja uniforme.
- Obtenha a Consistência Desejada: Continue despejando o pó ou líquido de polimento na mistura até que se torne uma mistura espessa e cremosa. A pasta deve ser espessa o suficiente para permanecer na superfície de polimento sem escorrer, mas não muito espessa para dificultar a aplicação.
- Deixe descansar: espere vários minutos antes de operar a pasta para que todas as partículas estejam completamente molhadas e as bolhas da mistura que podem reduzir a eficácia das operações de polimento tenham desaparecido.
- Aplicação de teste: Polir todo o vestido é tão trabalhoso que, antes de começar a polir todas as superfícies do vestido, uma pequena área deve ser testada usando a pasta onde sua finalidade é a esperada. Caso o polimento para pó lapidário seja alterado, ajustes devem ser feitos na formulação.
Essas etapas ajudarão você a desenvolver uma pasta de polimento adequada que atenda às suas necessidades, melhorando assim a eficiência das aplicações de polimento.
Usando polimento de óxido de alumínio em diferentes materiais
Sua generalização permite que o polimento de óxido de alumínio seja facilmente usado em metais, plásticos e até mesmo vidro. Metais são benéficos em superfícies de alto brilho, como zinco, latão, alumínio e aço inoxidável. Os pequenos pedaços de óxido de alumínio servem como um abrasivo fino, que ajuda a desodorizar a superfície, livrando-se assim da oxidação e arranhões sem causar danos excessivos ao substrato.
Plásticos também podem ser trabalhados; no entanto, é preciso ter cuidado, pois esses materiais macios podem ser arranhados facilmente. Uma pasta mais diluída pode ser sensata, pois pressão moderada pode ser usada na aplicação para evitar erosão da superfície.
O polimento de óxido de alumínio pode funcionar efetivamente em superfícies eliminando arranhões e restaurando a clareza do objeto. No entanto, ele representa um desafio, pois precisa ser aplicado com cuidado, ou mesmo talvez com uma almofada de espuma, para evitar exercer muita pressão, o que pode fazer com que o vidro rache ou lasque.
Como ponto final, a aplicação regular de polimento de óxido de alumínio tem matrizes diferentes para cada superfície, e os resultados almejados só serão alcançados quando a viscosidade da pasta for alterada e as técnicas de aplicação forem modificadas. A composição e as proporções do conteúdo sólido podem ser constantemente analisadas e alteradas para produzir polimento eficaz sem foco excessivo em danificar as superfícies polidas.
Melhores práticas para aplicação de pó de polimento
Para aproveitar ao máximo o pó de polimento, as seguintes diretrizes devem ser rigorosamente seguidas:
- Preparação da superfície: As superfícies devem estar livres de contaminantes, incluindo poeira, etc.; é mais fácil trabalhar o pó de polimento se a superfície estiver bem lavada.
- Escolha o Método de Aplicação Correto: Identifique um método de aplicação adequado com base no tipo de material. Máquinas de polimento ou ferramentas rotativas ajudarão você a distribuir o pó de polimento uniformemente para metais e outros materiais duros. Em contraste, para materiais manuais, é mais sensato usar um pano de microfibra e aplicá-lo com as mãos.
- Consistência da pasta: Use a consistência de pasta de polimento sugerida sem afiná-la ou engrossá-la. A pasta 'mais espessa' tem um corte mais agressivo, enquanto o tipo mais 'líquido' pode ser usado para polimento mais fino. Outros materiais podem exigir medidas diferentes.
- Controle de pressão: Use pressão controlada e pressão forte uniforme durante o polimento. Mais pressão pode danificar a superfície da madeira, enquanto pressão muito baixa pode não apagar os defeitos da superfície.
- Teste em Pequenas Áreas: É aconselhável testar a área menor que não é óbvia antes de cobrir a superfície específica com o pó de polimento. Tal pré-tratamento permite melhorar esta técnica se revelar certas incompatibilidades com o material.
- Manutenção de rotina de almofadas e ferramentas: almofadas e ferramentas de polimento devem ser limpas regularmente para evitar contaminação cruzada e maximizar a eficiência. Isso previne qualquer interação química hostil e também auxilia na distribuição consistente do pó de polimento.
- Cuidados posteriores: Use um procedimento de limpeza completo para limpar a superfície do pó de polimento de alumina após sua aplicação. Considere cobri-lo com uma camada adicional ou um selante para proteger a superfície e estender sua vida útil após o tratamento.
Os operadores podem otimizar os processos de polimento e obter os melhores resultados possíveis enquanto os materiais polidos permanecem ilesos.
Quais são os benefícios do pó de polimento de óxido de alumínio?
Obtendo um acabamento de alta qualidade
O pó de polimento de óxido de alumínio é conhecido por fornecer um bom acabamento em vários materiais: metais, plásticos e compostos, entre outros. A eficiência dos pós de polimento de óxido de alumínio pode ser atribuída a vários fatores:
- Dureza do material: Como materiais duros, esses abrasivos ajudam a cortar seções de superfície para atingir um acabamento suave e brilhante. Todas as suas capacidades abrasivas focam em nada mais do que arranhões desgastados ou camadas de oxidação que degradam a superfície de um objeto.
- Versatilidade: O pó de polimento pode ser personalizado de acordo com os requisitos específicos de polimento, marcando o tamanho das partículas. Como os grãos mais finos produzem um acabamento de alto brilho, eles são usados principalmente para polimento final. Essa versatilidade garante satisfação com os diferentes materiais e requisitos de acabamento.
- Durabilidade: O polimento com óxido de alumínio leva a um acabamento de superfície duradouro. O polidor de alta qualidade deixa um brilho que protege a superfície do desgaste da camada coberta e dos elementos, que de outra forma deixariam a superfície em um estado muito indesejável por um longo tempo.
Utilizando essas qualidades, os operadores podem realizar operações de polimento com qualidade mais que profissional, melhorando as características operacionais e visuais do produto final.
Comparando Óxido de Alumínio com Outros Compostos de Polimento
Várias distinções podem ser feitas em relação ao desempenho e à adequação da aplicação de pó de polimento de óxido de alumínio e outros compostos de polimento frequentemente encontrados.
- Carboneto de Silício: Também conhecido como um abrasivo tremendo, o carboneto de silício é mais agressivo do que o óxido de alumínio, tornando-o mais adequado para uma aplicação mais áspera. Dessa forma, mais danos podem ser infligidos à superfície da peça de trabalho do que o pretendido. Dica. O óxido de alumínio é mais paciente e produz um acabamento mais suave, enquanto que neste caso, essa propriedade é menos essencial, e um polimento mais delicado é necessário.
- Abrasivos de diamante: Entre os vários tipos de compostos de polimento disponíveis, os abrasivos de diamante são os mais brutais e eficientes, e podem ser utilizados nas aplicações mais extenuantes, incluindo vidro e cerâmica. Por outro lado, seus preços são incrivelmente altos, o que é um desperdício no caso de aplicações em superfícies como metais ou plásticos, pois resultados satisfatórios podem ser alcançados usando óxido de alumínio. Embora o óxido de alumínio seja mais barato do que os polidores de diamante para aplicações menos rigorosas, ele não compromete a qualidade do acabamento.
- Abrasivos Cerâmicos: Compostos de polimento cerâmicos são comumente usados em ambientes de produção em massa devido à sua durabilidade e eficácia. No entanto, eles podem não fornecer o melhor acabamento de superfície como o óxido de alumínio. Este resultado é predominantemente comum em aplicações onde fatores estéticos são fundamentais, pois menos esforço é necessário para atingir um acabamento mais brilhante com cerâmica, razão pela qual o primeiro é geralmente preferido.
Em resumo, embora os abrasivos de carboneto de silício, diamante e cerâmica tenham certos méritos, o óxido de alumínio continua sendo útil e uma das soluções mais confiáveis, oferecendo capacidade de corte relativamente boa para muitos materiais.
Durabilidade e versatilidade do óxido de alumínio
As características do óxido de alumínio em termos de resistência ao desgaste são bem complementadas por uma estrutura cristalina sólida. Devido à sua resistência, ele pode suportar cargas operacionais severas sem sofrer muitos danos e é aplicado em várias indústrias. Além disso, o óxido de alumínio também não é afetado por calor e umidade intensos, estendendo sua aplicação a muitas áreas. Sua eficiência abrange muitos processos, como retificação, lixamento e polimento, e é eficaz em muitas superfícies, como metais, plásticos e cerâmicas. Essas características fazem o óxido de alumínio triunfar sobre seus equivalentes em termos de preço para usuários profissionais e domésticos que desejam bons resultados o mais rápido possível.
Quais tamanhos de grão estão disponíveis para pó de polimento de óxido de alumínio?
Escolhendo a granulação certa para seu projeto
A escolha do tamanho de grão apropriado do pó de polimento de óxido de alumínio é essencial para atingir o acabamento desejado nos diferentes materiais. Os tamanhos de grão são geralmente divididos em três faixas padrão: grosso (grão 20–80), médio (grão 100–220) e fino (grão 240–1200). Grãos grossos permitem a remoção rápida e eficaz de material em massa e a preparação de superfícies a serem moldadas ou niveladas. Grãos médios ajudam em uma transição suave no tratamento das superfícies, como remoção de arranhões e ajuste em preparação para polimento fino. Nos últimos estágios de polimento, os grãos de polimento macios são usados para atingir a superfície acabada de um espelho reflexivo.
Ao decidir qual grão usar, o material a ser trabalhado, o objeto a ser alcançado e o estado da superfície devem ser considerados. Por exemplo, acabamentos de tratamento de madeira provavelmente começariam melhor com grãos médios e progrediriam para grãos finos. Em contraste, grãos grossos e médios seriam usados primeiro para aplicação em metal, e então o acabamento seguiria com grãos excelentes. Sempre seja guiado pelas demandas particulares da tarefa porque variações de aplicação provavelmente variarão alguns dos valores em precedência, auxiliando assim na obtenção eficiente de resultados.
Compreendendo os tamanhos de mícron e seu impacto
A eficácia dos pós de óxido de alumínio para polimento depende dos tamanhos de mícron, pois diz respeito ao tamanho das partículas e à qualidade do acabamento da superfície. Um mícron é definido como um milionésimo de um metro, mas no caso de pós de polimento, refere-se ao tamanho do material. Na maioria das circunstâncias, pequenos tamanhos de mícron dentro da faixa de asperezas de 1-306 mícron são para os últimos estágios do polimento para produzir alto brilho suave, enquanto tamanhos maiores de mícron - 80 mícrons são para os primeiros estágios de incorporação de algumas formas e corte de material.
A importância do tamanho do mícron no polimento eficaz é excelente, e a razão para isso está na notável propriedade marcante associada às partículas. Isso é especialmente útil para acentuar pequenas características de superfície usando o pó grosso de forma mais eficaz. No entanto, ao fazer a aplicabilidade de um tamanho de mícron específico, deve-se obter uma compensação entre a agressão do material absorvido e a suavidade apreciada na superfície. Para aprimorar seus processos de polimento, os usuários devem selecionar o tamanho de mícron apropriado de acordo com as propriedades físicas de seus materiais de base e os requisitos de seus projetos de acabamento.
1200 Grit e outros tamanhos de grãos comuns
A lixa de grão 1200 é, na maioria dos casos, usada para diferentes propósitos de polimento, pois é de grão fino, o que é muito importante para criar um acabamento ou suavidade. Mais frequentemente usada nos estágios de acabamento final, a grão 1200 suaviza as falhas de última hora restantes de grãos mais grossos e embeleza o brilho da superfície. Normalmente, é a próxima na sucessão de qualquer um dos grãos mais baixos, que podem ser 400 ou 600, indo para grãos que podem ser 1500 ou até mais altos, dependendo do material alvo e do resultado.
Outros tamanhos padrão são os seguintes:
- Grãos grossos (grão 40-120): usados para remoção rápida de grandes volumes de material, como escavação de madeira ou remoção de ferrugem de superfícies metálicas.
- Grãos médios (grão 150-400): para alisar as partes ásperas dos materiais, direcionando-os para os grãos refinados ou acabamento final
- Grãos refinados (grão 600-1000): especialmente para pintar ou envernizar camadas intermediárias.
- Grãos muito finos (de 2000 em diante): são usados para superfícies extremamente lisas, comuns nas indústrias automobilística e de marcenaria, onde é necessária experiência em esmaltação nas superfícies de acabamento.
É igualmente importante escolher o grão adequado para que a remoção do material seja feita de forma eficaz sem afetar a qualidade da superfície. Cada tamanho de grão tem sua aplicação nos processos de lixamento e polimento, e o conhecimento de seu uso resultará em melhor acabamento, especialmente ao fornecer pó de polimento para lapidação.
Como manter e armazenar o pó de polimento de óxido de alumínio?
Técnicas de armazenamento adequadas para longevidade
Diretrizes específicas devem ser rigorosamente seguidas para maximizar a vida útil do pó de polimento de óxido de alumínio. A primeira coisa a fazer é encontrar um bom lugar para manter o pó, um lugar fresco e seco, sem luz solar e umidade, para evitar aglomeração e degradação de suas partículas finas. Também é aconselhável manter o pó de polimento em um recipiente bem apertado para protegê-lo do ar e da umidade e, portanto, da oxidação. Além disso, pode haver recipientes e, neles, informações úteis, como o número do lote e a data em que a substância foi comprada, para monitorar seu retorno de expiração. Há também mais uso de local para manter sua eficácia, que é o uso de aerossol dentro e impede que o pó degrade a água contendo produtos químicos e outros materiais contaminantes. Para o pó de polimento, palestras sobre segurança de jateamento interno muitas vezes danificam o pó, podem prolongar sua vida útil e, assim, ajudar no desempenho adequado de suas funções.
Limpeza e manutenção de suas almofadas de polimento
O procedimento correto na manutenção de almofadas de polimento é fundamental para sua eficiência e vida útil. A limpeza de almofadas de polimento requer a remoção do excesso de produto após o uso, o que minimiza a formação de resíduos. Uma escova mais macia também pode varrer a superfície e remover detritos das almofadas. As almofadas aquecidas devem ser limpas com água morna e sabão, e as almofadas polidas devem ser bem lavadas. Após a lavagem, torça suavemente um pouco de água da respectiva almofada sem danificá-la completamente. Certifique-se de que as almofadas estejam completamente secas antes de guardá-las para evitar o crescimento de mofo ou bolor. Evite empilhar as almofadas na vertical ou na horizontal para manter sua forma para uso ideal na próxima aplicação. Também é essencial inspecionar o desgaste das almofadas, por exemplo, quaisquer cortes ou rachaduras, pois isso afeta diretamente a qualidade do trabalho de polimento.
Dicas para manusear compostos de polimento com segurança
Ao utilizar materiais compostos de polimento, acidentes ou impactos à saúde podem ser evitados, mas a segurança deve sempre vir em primeiro lugar. Existem algumas recomendações que devem ser seguidas neste caso:
- Equipamento de Proteção Individual: O uso de equipamentos de proteção é obrigatório. Óculos de segurança, luvas e proteção respiratória são essenciais para evitar respingos de produtos químicos e inalação de poeira.
- Ventilação: Evite trabalhar em uma área extremamente fechada. Sempre trabalhe ao ar livre ou use exaustores para evitar inalar vapores de compostos de polimento.
- Protocolos de armazenamento: Armazene compostos de polimento em armários frios, longe da luz solar e de outros materiais geradores de calor. Trancar esses recipientes deve ser obrigatório para evitar vazamentos e contaminação.
- Evite o contato com a pele: tome medidas para evitar o contato com a pele. Se a pele ainda estiver exposta e o contato ocorrer, limpe todas as áreas afetadas com água e sabão, depois repita com limpador se necessário.
- Leia as Fichas de Dados de Segurança: Preste atenção às informações detalhadas fornecidas na ficha de dados de segurança (SDS) do composto polonês. Cada detalhe mencionado em uma SDS nada mais é do que uma medida de precaução.
- Descarte adequado: Compostos de polimento e materiais de polimento usados devem ser descartados de acordo com as leis e políticas relevantes. Nunca descarte tais compostos, a menos que os regulamentos de descarte indiquem o contrário ou alterem as medidas de descarte.
Se essas dicas de segurança forem seguidas, os usuários podem reduzir os riscos causados pelos compostos de polimento e evitar qualquer perigo.
Fontes de referência
Perguntas frequentes (FAQ)
P: O que é pó de polimento de óxido de alumínio e como ele pode ser melhor usado como polimento final?
R: Comumente conhecido como pó de alumina, o pó de polimento de óxido de alumínio é um pó de polimento que é útil para o polimento final da superfície de um objeto. Como funciona muito bem, ajudará a obter uma superfície de concha de alto brilho para metais, pedras, cerâmicas, etc. Esse pó de grão fino é usado em polidores de pedra, lapidação e polimento de metais para remover pequenos defeitos e obter alto brilho.
P: É seguro colocar pó de óxido de alumínio no tambor rotativo?
R: Sim, o pó de óxido de alumínio é ideal para polidores de pedras. Nos estágios finais do polimento de pedras, particularmente quando é necessário obter uma superfície polida em pedras e minerais, a O'Briant literalmente micro usa Óxido de Estanho para excelente polimento no final do processo. O óxido de alumínio fino também remove os últimos arranhões e revela o brilho real das pedras.
P: Quais superfícies podem ser polidas com pó de óxido de alumínio?
R: Como o pó de óxido de alumínio não é restrito a nenhuma superfície, ele pode ser usado para polir metais, pedras, cerâmicas, vidros e plásticos macios também. É mais frequentemente usado em lapidação para polir pedras preciosas, em metalurgia onde o acabamento de superfície do metal é feito e em cerâmica para aplicar esmalte suavemente. É por isso que é muito procurado por amadores e profissionais.
P: O pó de óxido de alumínio é tão bom quanto outros grãos de polimento, como diamante ou óxido de cério?
R: CeO2, óxido de alumínio e diamantes são todos polidores de mol e quase todos lapidados. O óxido de alumínio representa o meio termo entre desempenho e custo de pós de polimento. O diamante é certamente mais robusto e esplendidamente menos agressivo, o que é destinado a substâncias mais massivas, enquanto o óxido de cério encontra sua relevância principalmente no polimento de vidro, seja simples ou revestido. Em geral, o óxido de alumínio é menos dependente dos materiais que estão sendo polidos. De todos os produtos, ele dá o melhor acabamento brilhante em superfícies metálicas e pedregosas.
P: Qual é a distribuição ideal do tamanho de partícula para o pó de polimento de óxido de alumínio?
R: A distribuição ideal do tamanho de partícula do pó de polimento de óxido de alumínio depende de uma aplicação específica. No entanto, grãos finos entre 0,3 e 1 mícron são geralmente preferidos para o último polimento. Esse tamanho de partícula remove pequenos arranhões, mas não introduz novos. Alguns produtos têm uma variedade de tamanhos de partículas para diferentes posições no processo de polimento e materiais sendo polidos.
P: A alta pureza é importante no pó de polimento de óxido de alumínio?
R: Sim, alta pureza é essencial no pó de polimento de óxido de alumínio. Pó de polimento com alta pureza melhora a qualidade, resultando em polimento constante e probabilidade reduzida de contaminantes e arranhões em comparação a um material substituto. O pó de alumina de alta pureza contém muito poucas impurezas, críticas para materiais sensíveis e operações de precisão durante o polimento.
P: O pó de óxido de alumínio pode ser usado para polir barcos?
R: O pó de óxido de alumínio pode ser útil no polimento de barcos, especialmente em peças metálicas. É apropriado para polir cascos de barcos de alumínio, tanques de aço inoxidável e outros acessórios metálicos em barcos. Outros polidores marítimos especializados podem ser mais bem usados para superfícies de fibra de vidro ou gel coat do barco. Sempre teste em uma pequena área primeiro e siga as recomendações do fabricante.
P: Como o pó de óxido de alumínio se compara ao carboneto de silício para britagem de rochas?
R: Esses materiais, óxido de alumínio e carboneto de silício, são usados no tombamento de rochas, mas cumprem objetivos diferentes. O carboneto de silício é frequentemente usado nos estágios iniciais do tombamento porque é mais agressivo e complexo e ideal para trabalhar em pedras irregulares, incluindo rasgos Apache. O pó de óxido de alumínio é empregado principalmente nas últimas fases de polimento para obter a superfície lisa e lustrosa das pedras. É mais delicado e fino; portanto, é ideal para o acabamento de pedras para remover o brilho sem danos.
P: O pó de óxido de alumínio funciona para polir quartzo ou outros minerais duros?
A: O pó de óxido de alumínio pode moldar quartzo e outros minerais duros. Devido à alta dureza Mohs dos materiais (9), esta substância pode ser usada para analisar materiais desta dureza. Este óxido de alumínio é excelente para quartzo, que tem um grau de (7). Também é bom em todos os outros aspectos desafiadores, como ágata, jaspe e até mesmo pedras preciosas macias.
P: Qual é o armazenamento e manuseio adequado e seguro do pó de polimento de óxido de alumínio?
R: É recomendado manter o pó de polimento de óxido de alumínio em um local fresco e seco em um recipiente coberto para evitar poluição aditiva e absorção de umidade. Ele combina os diferentes extremos de calor e secura colocados em um pano de musselina enquanto prende as partículas finas. Normalmente, o pó pode não ser tóxico, mas como é um pó fino, a inalação pode causar irritação. Ele também é reutilizável até certo ponto e, portanto, o armazenamento adequado ajudará a melhorar seu desempenho ao longo de várias sessões de polimento.
