산화 알루미늄 샌드블라스팅 는 종종 미세한 산화 알루미늄 입자를 고속으로 발사하여 관심 있는 대상 표면을 얻는 표면을 준비하는 데 사용되는 표면 처리 유형입니다. 이러한 공정은 제조, 자동차 및 매니아, 항공우주 등과 같은 많은 산업에서도 매우 중요합니다. 오염 물질, 오래된 녹 코팅 및 오래된 페인트를 들어 올리고 페인트 및 기타 코팅이 더 잘 부착되는 표면을 제공하기 때문입니다. 이 가이드에서는 산화 알루미늄 사포 분사의 기본 개념, 여기에서 역할을 하는 도구, 안전 예방 조치 및 최상의 결과를 얻는 데 사용할 수 있는 기술에 대해 자세히 설명합니다. 이 기사에서는 사포 분사 경험이 거의 없거나 매우 적은 고객에게 사포 분사 리소스를 제공합니다. 표면의 개선 및 보존 관점에서 이 기술을 활용할 수 있도록 하는 이해도 제공합니다.
알루미늄 산화물 연마 매체란 무엇입니까?
알루미늄 산화물 이해
알루미나는 역사적 명칭 산화알루미늄, 화학 구조 Al₂O₃를 가지고 있으며 고체 결정질 물질입니다. 이것은 내마모성이 높은 강력한 물질이므로 모래 분사를 위한 연마재로 사용됩니다. 또한 보크사이트 광석에서 자연적으로 얻을 수 있기 때문에 생산이 비용 효율적입니다. 모래 분사 작업의 마무리의 효과와 품질은 또한 분무된 입자의 입자 크기와 입자 모양에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 반면에, 산화알루미늄 열 안정성이 좋아 고온에서도 쉽게 파괴되지 않으므로 표면 처리 공정에 적용이 가능합니다.
알루미늄 산화물 연마재의 종류
알루미나 샌드블라스팅 재료는 샌드블라스팅 공정의 작업 목적에 따라 하위 분류됩니다. 이러한 연마재의 기본 유형은 다음과 같습니다.
- 브라운 퓨즈드 알루미늄 산화물: 이 유형의 연마제는 보크사이트를 융합하여 만들어지며 일반적인 목적의 분사에 일반적입니다. 금속 마감 및 목재 응용 분야를 포함하여 광범위한 응용 분야에 적용할 수 있도록 견고성과 교환성을 갖추고 있습니다.
- 백색 융합 알루미늄 산화물: 이 유형의 연마제는 순도가 매우 높고, 흰색 용융 알루미늄 산화물에는 철분이 거의 포함되어 있지 않아 항공우주 및 자동차 산업과 같이 정밀한 분사가 매우 필요한 산업에서 깨끗한 마감이 절대적으로 필요합니다.
- 검은색 융합 알루미늄 산화물: 이 유형도 갈색 융합을 거친 동일한 원료로 생산되지만, 대신 탄소 함량을 추가하여 개량하여 단단한 표면 처리 및 표면 질감에 더 단단하고 적합한 연마재를 생산합니다.
- 다양한 클래스 미크로화된 알루미늄 산화물 또한 산업에서 다양한 용도로 판매됩니다. 이것은 분말 알루미늄 산화물이 포함된 일종의 연마제입니다. 주로 화장품 및 치과 산업에서 표면을 윤이 나게 하고 마무리하여 부드러운 느낌을 주는 데 사용됩니다.
- 코팅된 알루미늄 산화물 연마 공정, 특히 블래스터 장치에서 더 잘 작동하기 때문에 정기적으로 선택됩니다. 때때로 '샌딩 디스크 또는 샌딩 스트립'이라고도 하며, 알루미늄 산화물 입자가 뒷면에 접착되어 목재 및 금속 공정에서의 적용이 증가합니다.
알루미늄 산화물 연마제의 특정 형태를 선택하는 것은 알루미늄 산화물의 특성과 표면 처리에 필요한 사항을 결정함으로써 이루어지며, 이를 통해 산업적 응용 분야에서 최대 효율을 실현할 수 있습니다.
알루미늄 산화물 연마 매체 사용의 장점
산화 알루미늄 연마 매체는 높은 모스 경도와 체적 밀도를 가지고 있어 많은 주목할 만한 이점을 가지고 있어 산업계에서 널리 적용됩니다.
- 내구성 및 수명: 산화 알루미늄은 또한 경도와 인성이 특징이며, 이는 마모에 강하고 연마 매체의 수명을 늘립니다. 이러한 인성으로 인해 공압 샌더는 덜 자주 마모되고 파손되므로 비용 효율성이 높아집니다.
- 다재: 금속 산업, 목재 산업, 심지어 연마 공정에서 다양한 작업에 이 유형의 연마제를 사용하는 것도 가능합니다. 용융 연마제와 미크로나이즈 연마제와 같은 다양한 형태의 연마제가 중연삭에서 미세 연마에 이르기까지 다양한 용도에 맞게 설계/개발되었습니다.
- 효과적인 절단 동작: 산화 알루미늄 연마재는 또한 빠르게 절단되므로 최소한의 열 생성으로 작업물에서 효율적인 재료가 절단됩니다. 따라서 성능이 요구되는 블래스터 시스템에 적합합니다. 이 특성은 과열로 인해 기판 재료가 손상되는 것이 바람직하지 않은 작업에 중요합니다.
이러한 장점 덕분에 생산성이 향상되고 최종 제품의 품질도 더 좋아져 많은 제조 및 마무리 공정에서 알루미늄 산화물 연마 매체가 표준이 되었습니다.
올바른 알루미늄 산화물 분사 매체를 선택하는 방법은 무엇입니까?
고려해야 할 요소: 입자와 경도
알루미늄 산화물 연마 매체를 선택할 때 고려해야 할 두 가지 주요 사항은 입자 크기와 경도입니다.
- 입자 크기: 입자 크기는 미세함을 표현하며 메시로 정의됩니다. 더 거칠거나 낮은 메시 번호는 더 거칠고, 더 미세한 메시는 두 단계 이상으로 부품을 마무리하려는 경우가 아니면 세부 사항에 이상적입니다. 더 구체적으로, 거친 입자(낮은 메시)는 빠른 재료 제거 속도를 목표로 하고 더 매끄러운 입자(높은 메시)는 부품을 세부 사항에 사용합니다.
- 경도: 알루미늄 산화물의 경도와 마찬가지로, 모스 척도에서 이 범위에 속하는 이 기존의 단단한 광물과 마모에 대한 저항성 및 절단 능력 향상도 등급이 높아집니다. 또한 경도 값이 클수록 원자를 분사할 때 기판 표면의 허용 가능한 재료라는 점에 유의해야 합니다.
이러한 측면에 집중함으로써 사용자는 특정 작업에 맞는 연마 매체 선택을 보다 효과적으로 조정하여 선택한 분사 표면 준비 목표를 보다 효과적으로 달성할 수 있습니다.
백색 및 갈색 용융 알루미늄 산화물 비교
백색과 갈색의 용융 알루미늄 산화물을 비교해 보면, 모스 경도에서도 한쪽은 유리하고 다른 한쪽은 반대 또는 부정적인 측면이 명확하며, 그 목적에 활용할 수 있는 분야도 잘 알려져 있습니다.
- 구성: 반면, 흰색 용융 산화 알루미늄은 가장 높은 농도와 가장 적은 양의 철염으로 산화 알루미늄을 생성하는 용융 방법을 통해 합성됩니다. 이는 비철일 뿐만 아니라 매우 순수하여 오염을 피해야 하는 항공우주 및 자동차 산업과 같은 산업에서 유용합니다. 반면, 갈색 용융 산화 알루미늄은 보크사이트에서 공급되기 때문에 저렴하고 연마성이 더 강하여 블라스트 세척 및 금속 마감과 같은 중장비 작업에 이상적입니다.
- 경도와 인성: 일반적으로 갈색 용융 알루미늄 산화물은 더 강하고 내구성이 뛰어나며 충격 강도가 더 높습니다. 이 특징으로 인해 공격적인 분사 공정에 대처할 수 있습니다. 반면, 흰색 용융 알루미늄 산화물은 갈색보다 적당히 거칠지만 질감, 균일성 및 표면 마감으로 인해 매끄러운 마감이 필요한 중요한 응용 분야에 가장 적합합니다.
- 비용 및 가용성: 반면 아미노 실리카겔은 대량 생산으로 인해 쉽게 구할 수 있고 매우 저렴합니다. 백색 용융 알루미늄 산화물은 정교한 국내 기술을 요구하는 공정으로, 거의 접근이 불가능합니다. 그러나 특정 조건에서는 이점이 더 높은 비용보다 클 수 있습니다.
결론적으로, 백색이든 갈색이든 올바른 유형의 알루미늄 산화물은 특정 응용 분야, 필요한 마감 처리, 비용에 따라 선택되어야 하며, 이를 통해 연마 작업의 성능을 향상시켜야 합니다.
적절한 크기와 밀도 선택
예를 들어, 재생을 사용하는 공정의 경우, 산화 알루미늄 연마제의 선택된 크기와 밀도에 대한 적용 지침을 통합해야 합니다. 입자 크기는 표면 품질과 재료 제거 속도를 정의하는 측면 중 하나입니다. 일반적으로 더 미세한 입자 크기는 더 매끄러운 마감을 생성하기 위해 선택되며 민감한 재료의 연마 또는 연삭과 같은 작업에 적합합니다. 반면, 높은 제거 속도와 표면 처리 작업(예: 샷 블라스팅 또는 무거운 재료 연삭)이 필요한 경우에는 거친 입자를 사용하는 것이 좋습니다.
알루미늄 산화물 연마재의 성능은 또한 밀도에 의해 결정됩니다. 고밀도 재료는 일반적으로 더 내구성이 뛰어나고 충격에 강하여 특히 견고한 비율로 적용이 확장됩니다. 반대로 저밀도 연마재는 작동 중에 더 많은 제어를 제공하므로 공격적인 마모가 필요하지 않은 공정에 유용할 수 있습니다. 더 효율적이고 효과적인 연마 절차를 채택하기 위해 크기와 밀도를 의도된 목표, 사용할 재료 유형 및 마무리 공정과 일치하도록 선택하는 것이 좋습니다.
알루미늄 산화물 사포 분사의 기술적 세부 사항은 무엇입니까?
기술 사양: 순도 및 오염 물질
산화 알루미늄과 관련하여 샌드블라스팅에서의 사용과 관련된 평가에는 순도와 벌크 밀도의 확립이 필요합니다. 고순도 산화 알루미늄을 사용하면 최소한의 오염 물질 수준이 존재하여 연마 작용의 균일성을 유지하고 작업 중인 표면의 결함을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 실리카, 철 및 기타 이러한 이물질 불순물은 절단 작용을 변경하고 마감 품질을 손상시켜 연마제의 효과를 낮춥니다. 최소 순도 수준 사양이 있어야 하며, 이는 좋은 결과를 얻을 뿐만 아니라 오염으로 인한 결함을 방지하기 위해 필요합니다. 산업 공정의 경우 일반적으로 최소 99% 순도입니다.
블라스트 캐비닛 및 노즐 고려 사항
알루미늄 산화물 샌드블라스팅 블라스트 캐비닛을 찾을 때는 캐비닛의 치수, 해당 매체, 재활용이 필요한지 여부와 같은 공정의 필요성과 같은 특정 측면을 염두에 두어야 합니다. 인클로저 크기는 필요한 곳에서 연마제가 손실되는 것을 방지하기 위해 재료의 적절한 흐름에 중요합니다. 노즐의 유형도 중요하며 연마제와 해당 서비스에 맞게 조정해야 합니다. 모든 유형의 용기에 일반적인 노즐 크기는 일부는 작고 집중이 필요한 세부 사항에 적합한 반면, 일부는 더 넓은 범위를 달성하기 위해 최대 크기입니다. 또한 노즐의 재료 선택도 중요한데, 과도한 마모와 효율성 손실을 방지하기 위해 연마제의 맹공을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 합니다. 캐비닛과 노즐을 양호한 상태로 유지하고 노즐을 관리하는 것은 장비의 생산성과 수명을 극대화하는 데 중요한 요소입니다.
알루미늄 산화물 미디어의 재활용 및 수명
사포 분사 시스템에서 산화 알루미늄 매체를 재활용하는 과정은 비용과 환경 보호 측면에서 모두 필요합니다. 적절한 재활용 기술 덕분에 개별 산화 알루미늄 연마제의 가치가 최대로 증가하여 효율성이 저하되지 않고 매체를 두 번 이상 사용할 수 있습니다. 매체 활용 과정에서 매체의 연마 마모가 발생하여 크기가 감소하고 오염 물질이 축적될 수 있습니다. 이러한 입자는 효율적으로 체질되고 조절되어 재사용을 위해 입자 크기를 조정하는 동안 이러한 오염 물질을 제거합니다. 연구에 따르면 특성 때문에 소중히 여겨지는 산화 알루미늄은 조건에 따라 최대 10회 재활용할 수 있습니다. 매체 재활용에는 매체의 절단 효율성과 품질을 손상시키지 않고 재활용을 용이하게 하는 체계적인 절차를 도입하는 것이 수반되며, 이는 낭비를 줄이고 연마 분사에서 제품의 지속 가능한 수명 주기를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
알루미늄 산화물 모래 분사는 다른 방법과 어떻게 비교됩니까?
알루미늄 산화물 대 실리카 모래: 어느 것이 더 낫습니까?
실리카 모래와 비교했을 때, 산화 알루미늄은 마모에 대한 저항성이 높고 인체와 환경에 대한 위험이 낮기 때문에 일반적으로 더 나은 옵션으로 간주됩니다. 게다가, 위험한 결정질 실리카 먼지를 생성할 수 있는 실리카 모래와 달리 산화 알루미늄은 호흡기 위험이 거의 없습니다. 게다가 산화 알루미늄의 가장자리가 더 얇기 때문에 더 많이 절단할 수 있고, 이는 샌드블라스팅과 관련된 기능을 향상시킵니다. 그리고 실리카 모래가 처음에는 퍼즐의 덜 비싼 조각처럼 보일 수 있지만, 수명이 짧고 호흡기 문제의 위험이 더 높기 때문에 산화 알루미늄이 장기적으로 효과와 내구성 측면에서 최상의 선택이 됩니다.
비용 및 운송 고려 사항
사포 분사를 위한 산화 알루미늄의 설계 연구는 사용할 연마재의 종류, 특히 산화 알루미늄이나 블랙 실리콘 카바이드와 같은 다양한 문제를 고려해야 합니다. 평균적으로 산화 알루미늄 매체의 가격은 공급업체의 종류와 산화물의 등급에 따라 파운드당 0.30~1.00달러로 다릅니다. 이는 실리카 모래에 비해 초기 비용이 증가할 수 있지만 이 재료의 재사용성으로 인해 장기적으로 비용 효율성이 더 높습니다. 예를 들어 매체를 10회 재사용할 수 있다면 실제 사용 비용은 비례적으로 작아 시간이 지남에 따라 더 저렴해집니다.
일반적으로 운송 비용과 관련하여 미디어가 하위 단위로 포함된 산화 알루미늄 성분은 여전히 비용 분석에서 고정되어야 합니다. 대량 구매는 단위당 운송 비용을 낮추지만 산화 알루미늄의 무게가 더 무거워 실리카 모래와 같은 가벼운 재료보다 운송 비용이 비교적 더 비쌉니다. 그러나 이러한 비용 중 많은 부분은 산화 알루미늄의 대량 운송으로 줄일 수 있지만 비효율성을 피하기 위해 물류를 처리해야 합니다. 그에 더하여 벌금을 피하기 위해 연마재 운송에 관한 현지 법률 및 규정을 알고 있는 것이 중요합니다.
요약하자면, 산화 알루미늄의 진입 비용이 더 높더라도, 이 소재의 내구성은 건강 위험을 줄이고, 다시 한번 폭파 탄약의 용도를 정하는 데 도움이 되며, 연마재 공급 산업에서 이 소재의 경제적 이점에 대한 강력한 주장을 합니다. 총 소유 비용 분석에서 초기 비용, 교체 간격 및 운송 측면은 회사가 산화 알루미늄 매체를 변경하는 것의 비용 효율성을 평가하는 데 도움이 될 것입니다.
사용자 경험 및 사례 연구
산화 알루미늄을 연마 매체로 사용한 사용자 평가가 많이 있는데, 이는 표면 마감을 개선하고 세척을 덜 해야 한다는 점을 강조하며, 성능이 대부분 기존 소재보다 훨씬 우수하다고 보고합니다. 예를 들어, 항공우주 및 자동차 산업의 많은 회사는 산화 알루미늄을 표면 처리에 사용하면 제품 품질과 일관성이 향상된다고 말합니다.
업계의 선도적 공급업체의 사례 연구에 따르면, 실리카 모래에서 산화 알루미늄으로 전환한 제조 회사는 처리 시간을 30% 단축하여 생산 속도를 개선했습니다. 가장 중요한 점은 사용자들이 산화 알루미늄을 사용하여 건강 안전이 간소화된 프로세스 중 일부에 대해 언급한다는 것입니다. 특히 밀폐된 공간에서 실리카 먼지 오염 가능성을 없앴습니다. 이러한 변화는 직원의 건강 위험을 줄이고 직장에서 건강 안전 준수를 개선했습니다.
마찬가지로, 콘크리트 표면을 처리하기 위해 산화 알루미늄 매체를 사용한 건설 회사의 사례가 있습니다. 이 회사는 매체의 내구성 덕분에 많은 프로젝트에서 사용할 수 있었고, 따라서 총 자재 비용과 낭비되는 시간을 줄일 수 있었다고 주장했습니다. 이러한 사례 연구를 종합하면, 대부분의 공정에서 산화 알루미늄 매체를 사용하는 이점을 강조하고, 따라서 다양한 산업의 연마 분사 공정에서 사용하는 것을 정당화합니다.
알루미늄 산화물 사포 분사의 응용 분야는 무엇입니까?
표면 준비 및 코팅
산화 알루미늄은 높은 경도와 날카로움으로 인해 표면 처리에 있어 인기 있는 선택으로, 오염 물질을 제거하고 블라스터 유형의 이 특정 범주의 응용 프로그램과 관련된 코팅을 위한 표면을 준비하는 데 매우 유용합니다. 샌드블라스팅에 사용될 때, 철저한 오염 제거로 세척된 표면을 보장하여 페인트 및 실런트와 같은 코팅이 잘 붙도록 보장하므로 업계에서 선택할 수 있는 연마제입니다. 입자 크기의 균일성은 마모량의 일관성에 중요한 역할을 하므로 더 나은 표면 마감을 가져옵니다. 또한 산화 알루미늄을 사용하면 표면 결함 발생을 줄이고 마감의 내구성을 개선하여 코팅 공정을 향상시킵니다.
녹 및 부식 제거
산화 알루미늄으로 만든 매체는 매우 강한 연마 강도를 포함하고 절단에도 매우 강력하여 녹을 제거하거나 부식을 제거할 수 있습니다. 검은색 실리콘 카바이드는 일반적으로 매우 낮은 저항성 응용 분야에서 따로 보관됩니다. 샌드블라스트와 관련하여 산화 알루미늄 입자는 붉은 산화물 코팅의 표면을 관통하고 기계적으로 산화 층을 제거하여 금속 표면에 도달합니다. 이 처리법은 표면을 복원하고 후속 처리인 프라이밍 또는 페인팅을 위해 표면을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 세척 중 산화 알루미늄의 내구성 덕분에 기판 재료에 영향을 미칠 가능성이 낮은 깨끗한 표면을 달성하는 많은 양의 부식을 처리하는 데 매우 연속적인 형태로 산화 알루미늄을 사용할 수 있습니다. 결과적으로 더 오래 지속되는 코팅으로 전환하여 처리된 표면을 유지하는 데 드는 비용을 낮출 수 있습니다.
에칭, 디버링 및 연마
이러한 경도와 날카로움으로 인해 에칭, 디버링, 연마와 같은 공정에 사용되는 산화 알루미늄은 유용한 도구 역할을 합니다. 에칭에서 이는 다양한 표면에서 재료를 정확하게 제거하여 세부적으로 표현하고 디자인과 패턴을 만드는 데 도움이 됩니다. 이는 특히 미세한 디테일이 관행의 일부인 특정 산업에서 유용합니다. 디버링의 경우 산화 알루미늄은 제조 공정에서 거친 모서리와 고르지 않은 부분을 효과적으로 매끄럽게 다듬어 거친 마감을 남겨 제품 품질을 개선합니다. 입자 크기의 균일성은 제품의 미적 측면을 만드는 것뿐만 아니라 디버링 공정의 균일성에 전체적인 역할을 합니다. 마지막으로 연마 작업에서 산화 알루미늄은 구성 요소의 매끄러움과 마감을 개선하여 구성 요소가 전체적으로 더 미적으로 보이게 합니다. 산화 알루미늄의 모든 속성은 공정의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 표면 처리의 품질과 최종 제품의 프레젠테이션을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 알루미늄 산화물 모래 분사 연마제란 무엇을 의미합니까?
A: 산화 알루미늄 사포 분사 연마제는 화학적으로 내구성이 있는 사포 분사 매체로, 녹 제거, 표면 처리, 세척 등 여러 가지 목적에 유용합니다. 흰색과 적갈색 산화 알루미늄 형태로도 존재합니다.
질문: 사포 분사에 백색 산화 알루미늄을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?
A: 화이트 알루미늄 산화물은 샌드블라스팅 불순물에 대한 엄격한 제한이 있는 샌드블라스팅 응용 분야에 사용되는 매우 순수한 샌드블라스팅 연마제입니다. 따라서 기계적 압력을 줄이면서도 정밀성과 마무리 작업에 필요한 형태를 유지하는 낮고 높은 밀도를 가지고 있습니다.
질문: 갈색 알루미늄 산화물과 흰색 알루미늄 산화물의 주요 차이점은 무엇입니까?
A: 거친 갈색 산화 알루미늄은 연마재로 작용하며 일반 샌드블라스팅 작업에 더 저렴하고 충분합니다. 흰색 산화 알루미늄 모래 연마재는 동일하지만 더 순수하여 오염을 최소화하고 미세한 마감을 얻기 위해 그러한 순도가 필요한 이러한 응용 분야에 적합합니다.
질문: 알루미늄 산화물 모래 분사 연마제는 어떤 방법으로 적용할 수 있나요?
A: 산화 알루미늄 샌드블라스팅 연마제는 여러 가지 용도가 있으며 표면의 불규칙성을 제거하고, 페인트를 제거하고, 녹을 제거하고, 버트 마감 및 에칭을 할 수 있습니다. 대부분의 경우, 연마제 블라스팅 캐비닛은 블라스팅 제어를 지원하여 프로세스를 최적화하는 데 사용됩니다.
질문: 사포 분사 작업에 권장되는 입자 크기는 얼마입니까?
A: 다양한 그릿 크기는 작업하는 표면 유형과 필요한 마감에 따라 사용됩니다. 예를 들어, 100그릿 산화 알루미늄은 적당한 표면 제거와 균일한 표면을 얻는 데 적합합니다.
질문: 알루미늄 산화물을 강철 입자나 유리 분사 매체 등 다른 분사 매체와 비교할 때, 어떤 차이점이 발견되나요?
A: 산화 알루미늄은 더 날카로워서 유리 분사 매체보다 더 공격적이어서 분사기 응용 분야에 더 적합합니다. 게다가 강철 입자보다 더 강하고 모스 척도에서 낮은 파쇄성과 높은 강인성으로 인해 더 균일하게 마무리할 수 있습니다.
질문: 알루미늄 산화물 사포 분사 매체의 비용은 얼마인가요?
A: 산화 알루미늄 샌드블라스팅 매체는 입자 크기, 수량(일반적으로 파운드 단위로 판매), 흰색 또는 갈색 산화 알루미늄에 따라 가격이 다릅니다. 대량 주문이나 팔레트를 주문할 때 견적을 받으려면 저희에게 연락하는 것이 좋습니다.
질문: 산화 알루미늄을 이용한 사포 분사에 필요한 관련 정보나 장비가 있나요?
A: 네, 예를 들어 추가 정보에는 샌드블라스팅 노즐 유형, 압축기 및 다양한 그릿과 연마재 유형에 대한 다양한 블라스트 캐비닛이 포함됩니다. 작업을 위해 장비를 갖추면 효율성과 안전성이 높아집니다.
질문: 알루미늄 산화물 사포 분사에는 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
A: 산화 알루미늄 샌드블라스팅 매체는 스테인리스 스틸, 카바이드, 세라믹과 같은 수많은 소재에 잘 맞으며 다른 코팅 전에 사전 도포하는 용도로도 사용할 수 있습니다. 이러한 사용 편의성이 연마제로 선택되는 주된 이유입니다.
질문: 산화 알루미늄이 장기간 사포 분사 매체로 적합한 이유는 무엇입니까?
A: 극한의 경도(모스 경도 9)와 낮은 파쇄성으로 인해 산화 알루미늄은 오래 지속되며 슬래그 유형의 연마재와 달리 반복적으로 재사용할 수 있습니다. 사용 수명 내내 효과가 유지되어 샌드블라스팅 공정의 비용 이점을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
